CN218471809U - 一种面板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种面板组件，包括：按键面板，按键面板上设有安装孔；线路板，线路板上设有微动开关；钣金件，固设于按键面板朝向线路板的表面，钣金件对应安装孔的位置设有第一通孔；按钮，活动设于安装孔，按钮的端部穿过第一通孔后与微动开关抵接；连接件，位于钣金件与线路板之间，连接件相对的两侧设有向外延伸的限位部，两侧的限位部分别与按键面板、线路板抵接，以限制按钮与所述线路板之间的安装距离；连接件设有贯穿孔，按钮至少部分伸入贯穿孔中；紧固件，紧固件穿过线路板与连接件后与钣金件连接，以将连接件与线路板固定在钣金件上。本实用新型通过设置连接件，可有效避免了按钮被卡死的情况，实用可靠。

Description

一种面板组件

技术领域

本实用新型涉及到按键开关领域，特别是涉及一种面板组件。

背景技术

目前，一些消毒柜的控制盒采用机械按键进行操控，机械按键基本采用了琴键开关的结构。其中，控制盒竖直设置在消毒柜的正面，控制盒包括按键面板、琴键开关以及线路板，琴键开关连接在线路板上，且琴键开关的按钮凸出外露在按键面板的表面，按下对应按钮，即可启动对应的功能。由于琴键开关采用的是弹簧支撑结构，按压次数多了后，按键彼此间的高度容易出现差异，进而影响产品外观，且一旦弹簧老化，按压过程中弹簧碰触到外壳后的按键帽，容易产生按键卡死的现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种面板组件，能有效地解决按压过程中按键容易卡死的问题。

上述技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种面板组件，包括：

按键面板，所述按键面板上设有安装孔；

线路板，所述线路板上设有微动开关；

钣金件，固设于所述按键面板朝向所述线路板的表面，所述钣金件对应所述安装孔的位置设有第一通孔；

按钮，活动设于所述安装孔，所述按钮的端部穿过所述第一通孔后与所述微动开关抵接；

连接件，位于所述钣金件与所述线路板之间，所述连接件相对的两侧设有向外延伸的限位部，两侧的所述限位部分别与所述按键面板、所述线路板抵接，以限制所述按钮与所述线路板之间的安装距离；所述连接件设有贯穿孔，所述按钮至少部分伸入所述贯穿孔中；

紧固件，所述紧固件穿过所述线路板与所述连接件后与所述钣金件连接，以将所述连接件与所述线路板固定在所述钣金件上。

本实用新型所述的面板组件，与背景技术相比，具有的有益效果为：安装时，面板组件为竖直放置，按钮与微动开关相接触，按钮的重力并不会作用在微动开关上。其中，按钮设置于按键面板上，连接件的两侧分别与按键面板、线路板抵接，以确保按钮与线路板之间的距离是一定的，此时，按钮的底部刚好与微动开关接触，按钮与微动开关之间不易出现过松或过紧的情况。按压按钮可启动对应的功能，而按压过后，微动开关本身的弹力回弹使按钮进行复位，其中，微动开关的按压行程小，反应灵敏，且减少了弹簧的使用，可有效避免了按压过程中弹簧碰触到按键帽，而产生按钮卡死的现象。通过设置钣金件，可便于将该面板组件安装在整机上，同时，钣金件质软，在安装过程中，若出现过度锁紧紧固件时，钣金件与紧固件连接的部位可发生相应的形变，使限位部不易因作用力过大而损坏按键面板，紧固件也不易损坏线路板，进而降低了安装的要求，使工人不需借助精密的工具也能确保安装的合格率。

在其中一个实施例中，所述限位部包括第一柱体与第二柱体，所述第一柱体穿过所述第一通孔后与所述按键面板抵接，所述第二柱体与所述线路板抵接，所述第二柱体设有第二通孔，所述线路板设有第三通孔，所述紧固件穿过所述第二通孔与所述第三通孔后与所述钣金件连接。

在其中一个实施例中，所述钣金件上设有折边，所述折边位于所述第一通孔的两侧，所述紧固件与所述折边连接，当第一柱体与所述按键面板抵接时，所述折边与所述第二柱体之间有距离。

在其中一个实施例中，还包括中空的按键环，所述按键环与所述安装孔的边缘卡接，所述按钮活动设于所述按键环。

在其中一个实施例中，所述按键环的周侧设有连接槽，所述连接槽的侧壁设有连接块，所述连接块的外侧面设有卡块，所述按键环端部的周缘凸设有环形凸台，所述环形凸台与所述卡块夹设于所述安装孔的边缘。

在其中一个实施例中，所述按钮靠近所述线路板的端部周缘凸设有环形凸边，所述环形凸边与所述按键环的端面抵接。

在其中一个实施例中，所述环形凸边的端面设有凸点，所述凸点与所述微动开关抵接，所述贯穿孔的内壁设有止旋部，所述凸点至少部分与所述止旋部抵接，以限制所述按钮的旋转。

在其中一个实施例中，所述环形凸边的外侧设有限位块，所述限位块呈“T”型，所述连接件朝向所述钣金件的侧面设有定位凸块，所述定位凸块可与所述限位块的侧壁抵接配合。

在其中一个实施例中，所述线路板上设有指示灯，所述指示灯位于所述微动开关的一侧，所述按钮上设有导光部，所述指示灯正对所述导光部。

在其中一个实施例中，所述按钮上设有一端开口的腔室，所述指示灯穿过所述贯穿孔后至少部分伸入所述腔室内，所述导光部封堵于所述腔室的另一端。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中一种面板组件的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例中一种面板组件的剖面图；

图3为本实用新型一个实施例中按键面板的结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例中钣金件的结构示意图；

图5为本实用新型一个实施例中按键环的结构示意图；

图6为本实用新型一个实施例中按钮的结构示意图；

图7为本实用新型一个实施例中按钮与连接件的连接示意图；

图8为本实用新型一个实施例中连接件一视角的结构示意图；

图9为本实用新型一个实施例中连接件另一视角的结构示意图；

图10为本实用新型一个实施例中线路板的结构示意图。

附图说明：1、按键面板；11、安装孔；2、线路板；21、微动开关；22、指示灯；23、第三通孔；3、按钮；31、环形凸边；32、凸点；33、限位块；34、导光部；35、腔室；4、连接件；41、限位部；411、第一柱体；412、第二柱体；42、贯穿孔；421、止旋部；43、定位凸块；44、第二通孔；5、钣金件；51、第一通孔；52、折边；53、翻边；54、螺纹孔；6、按键环；61、连接槽；62、连接块；63、卡块；64、环形凸台；65、导向面；7、紧固件。

具体实施方式

如图1至图10所示，本实施例提供一种面板组件，包括：按键面板1，按键面板1上设有安装孔11；线路板2，线路板2上设有微动开关21；钣金件5，固设于按键面板1朝向线路板2的表面，钣金件5对应安装孔11的位置设有第一通孔51；按钮3，活动设于安装孔11，按钮3的端部穿过第一通孔51后与微动开关21抵接；连接件4，位于钣金件5与线路板2之间，连接件4相对的两侧设有向外延伸的限位部41，两侧的限位部41分别与按键面板1、线路板2抵接，以限制按钮3与线路板2之间的安装距离；连接件4设有贯穿孔42，按钮3至少部分伸入贯穿孔42中；紧固件7，紧固件7穿过线路板2与述连接件4后与钣金件5连接，以将连接件4与线路板2固定在钣金件5上。

可以理解的是，按钮3可沿安装孔11的轴线方向移动，按压按钮3时，按钮3相应按压线路板2上的微动开关21，以启动相应的功能，而按压过后，微动开关21本身的弹力回弹使按钮3进行复位。

其中，安装时，连接件4的两侧分别与按键面板1、线路板2抵接，使按钮3与线路板2之间的距离是固定不变的，按钮3与微动开关21之间不易出现过松或过紧的情况。通过设置钣金件5，可便于将该面板组件安装在整机上，同时，钣金件5质软，在安装过程中，若出现过度锁紧紧固件7时，钣金件5与紧固件7连接的部位可发生相应的形变，使限位部41不易因作用力过大而损坏按键面板1，紧固件7也不易损坏线路板2，进而降低了安装的要求，使工人不需借助精密的工具也能确保安装的合格率。

优选地，按键面板1采用玻璃面板，以提高外观质量，钣金件5通过硅酮胶与玻璃面板粘接固定。优选地，钣金件5沿长度方向的两侧设置有翻边53，通过翻边53与整机连接，以将该面板组件固定在整机上。

参考图1-图4，在一实施例中，限位部41包括第一柱体411与第二柱体412，第一柱体411穿过第一通孔51后与按键面板1抵接，第二柱体412与线路板2抵接，第二柱体412设有第二通孔44，线路板2设有第三通孔23，紧固件7穿过第二通孔44与第三通孔23后与钣金件5连接。优选地，第一柱体411、第二柱体412一体成型于连接件4上，加工方便。

在一实施例中，钣金件5上设有折边52，折边52位于第一通孔51的两侧，紧固件7与折边52连接，当第一柱体411与按键面板1抵接时，折边52与第二柱体412之间有距离。可以理解的是，折边52与第二柱体412之间有距离，即，折边52与第二柱体412不接触，安装时，折边52不会干涉按钮3与线路板2之间的安装距离。可以理解的是，因为连接件4的存在，即使在安装或运输过程中折边52出现变形，也不会影响按钮3与线路板2之间的安装距离。优选地，折边52呈“L”型。

优选地，紧固件7采用螺钉，折边52上设置有螺纹孔54，通过螺钉与螺纹孔54螺纹连接，以使连接件4、线路板2固定在钣金件5上。在其他实施例中，紧固件7也可采用卡扣结构，而折边52上设置相应的卡口。优选地，安装孔11为圆孔，第一通孔51为方孔，其中，第一通孔51的孔径大于安装孔11的孔径。

在一实施例中，还包括中空的按键环6，按键环6与安装孔11的边缘卡接，按钮3活动设于按键环6。可以理解的是，按键环6对按钮3进行限位，可限制按钮3的移动方向，同时增大了与按钮3的接触面积，在按压按钮3时，按钮3的移动更平稳。

在一实施例中，按键环6的周侧设有连接槽61，连接槽61的侧壁设有连接块62，连接块62的外侧面设有卡块63，按键环6端部的周缘凸设有环形凸台64，环形凸台64与卡块63夹设于安装孔11的边缘。

优选地，安装孔11的孔径等于或略大于按键环6的外径，卡块63的外侧面设有导向面65。可以理解的是，连接块62的底端与连接槽61连接，而连接块62的左右端面以及上端面与连接槽61分离，在有外力作用于卡块63的外侧面时，连接块62能向按键环6的径向方向发生形变。具体而言，将按键环6插入安装孔11，在导向面65的配合在，连接块62向按键环6的径向方向发生形变，卡块63穿过安装孔11后，连接块62恢复原状，卡块63的端部抵接在按键面板1的一侧，而环形凸台64抵接在按键面板1的另一侧，进而使按键环6固定在按键面板1上，方便快捷。

参考图2、图6-图8，在一实施例中，按钮3靠近线路板2的端部周缘凸设有环形凸边31，环形凸边31与按键环6的端面抵接。通过设置环形凸边31，安装后，按钮3不易从按键环6上脱离，提高按钮3使用的稳定性。

在一实施例中，环形凸边31的端面设有凸点32，凸点32与微动开关21抵接，贯穿孔42的内壁设有止旋部421，凸点32至少部分与止旋部421抵接，以限制按钮3的旋转。优选地，贯穿孔42呈水滴型，贯穿孔42较窄的一端作为止旋部421，按压按钮3的过程中，凸点32的侧面与止旋部421的侧壁滑移配合，进而限定按钮3的转动，使按钮3能稳定地沿轴向方向进行移动，且凸点32与贯穿孔42的接触面积较小，按压的阻力较小。同时，贯穿孔42较宽的一端可为其他元件预留出相应的安装空间。

在一实施例中，环形凸边31的外侧设有限位块33，限位块33呈“T”型，连接件4朝向钣金件5的侧面设有定位凸块43，定位凸块43可与限位块33的侧壁抵接配合。优选地，限位块33有两个，两个限位块33对称设置在按钮3上，而定位凸块43也设置有两个，两个定位凸块43位于两个限位块33的斜对侧。可以理解的是，安装时，通过限位块33与定位凸块43的配合，可对按钮3进行预定位，可提高组装的效率。

参考图2与图10，在一实施例中，线路板2上设有指示灯22，指示灯22位于微动开关21的一侧，按钮3上设有导光部34，指示灯22正对导光部34。优选地，线路板2上指示灯22与微动开关21的数目均为一个，可以理解的是，按压微动开关21时，启动相应的功能，此时，指示灯22亮起，指示灯22发出的光线可从导光部34出来，进而便于用户了解相应的工作状态。

在一实施例中，按钮3上设有一端开口的腔室35，指示灯22穿过贯穿孔42后至少部分伸入腔室35内，导光部34封堵于腔室35的另一端。可以理解的是，按钮3呈中空结构，导光部34设置在按钮3的端部，而腔室35用于容纳指示灯22，可以减少安装空间，使整体结构更加紧凑，便于小型化设计。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上述具体实施方式的具体内容仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种面板组件，其特征在于，包括：

按键面板(1)，所述按键面板(1)上设有安装孔(11)；

线路板(2)，所述线路板(2)上设有微动开关(21)；

钣金件(5)，固设于所述按键面板(1)朝向所述线路板(2)的表面，所述钣金件(5)对应所述安装孔(11)的位置设有第一通孔(51)；

按钮(3)，活动设于所述安装孔(11)，所述按钮(3)的端部穿过所述第一通孔(51)后与所述微动开关(21)抵接；

连接件(4)，位于所述钣金件(5)与所述线路板(2)之间，所述连接件(4)相对的两侧设有向外延伸的限位部(41)，两侧的所述限位部(41)分别与所述按键面板(1)、所述线路板(2)抵接，以限制所述按钮(3)与所述线路板(2)之间的安装距离；所述连接件(4)设有贯穿孔(42)，所述按钮(3)至少部分伸入所述贯穿孔(42)中；

紧固件(7)，所述紧固件(7)穿过所述线路板(2)与所述连接件(4)后与所述钣金件(5)连接，以将所述连接件(4)与所述线路板(2)固定在所述钣金件(5)上。

2.根据权利要求1所述的面板组件，其特征在于，所述限位部(41)包括第一柱体(411)与第二柱体(412)，所述第一柱体(411)穿过所述第一通孔(51)后与所述按键面板(1)抵接，所述第二柱体(412)与所述线路板(2)抵接，所述第二柱体(412)设有第二通孔(44)，所述线路板(2)设有第三通孔(23)，所述紧固件(7)穿过所述第二通孔(44)与所述第三通孔(23)后与所述钣金件(5)连接。

3.根据权利要求2所述的面板组件，其特征在于，所述钣金件(5)上设有折边(52)，所述折边(52)位于所述第一通孔(51)的两侧，所述紧固件(7)与所述折边(52)连接，当第一柱体(411)与所述按键面板(1)抵接时，所述折边(52)与所述第二柱体(412)之间有距离。

4.根据权利要求1所述的面板组件，其特征在于，还包括中空的按键环(6)，所述按键环(6)与所述安装孔(11)的边缘卡接，所述按钮(3)活动设于所述按键环(6)。

5.根据权利要求4所述的面板组件，其特征在于，所述按键环(6)的周侧设有连接槽(61)，所述连接槽(61)的侧壁设有连接块(62)，所述连接块(62)的外侧面设有卡块(63)，所述按键环(6)端部的周缘凸设有环形凸台(64)，所述环形凸台(64)与所述卡块(63)夹设于所述安装孔(11)的边缘。

6.根据权利要求4所述的面板组件，其特征在于，所述按钮(3)靠近所述线路板(2)的端部周缘凸设有环形凸边(31)，所述环形凸边(31)与所述按键环(6)的端面抵接。

7.根据权利要求6所述的面板组件，其特征在于，所述环形凸边(31)的端面设有凸点(32)，所述凸点(32)与所述微动开关(21)抵接，所述贯穿孔(42)的内壁设有止旋部(421)，所述凸点(32)至少部分与所述止旋部(421)抵接，以限制所述按钮(3)的旋转。

8.根据权利要求6所述的面板组件，其特征在于，所述环形凸边(31)的外侧设有限位块(33)，所述限位块(33)呈“T”型，所述连接件(4)朝向所述钣金件(5)的侧面设有定位凸块(43)，所述定位凸块(43)可与所述限位块(33)的侧壁抵接配合。

9.根据权利要求1-8任一所述的面板组件，其特征在于，所述线路板(2)上设有指示灯(22)，所述指示灯(22)位于所述微动开关(21)的一侧，所述按钮(3)上设有导光部(34)，所述指示灯(22)正对所述导光部(34)。

10.根据权利要求9所述的面板组件，其特征在于，所述按钮(3)上设有一端开口的腔室(35)，所述指示灯(22)穿过所述贯穿孔(42)后至少部分伸入所述腔室(35)内，所述导光部(34)封堵于所述腔室(35)的另一端。

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