CN210982560U - 一种电能表罩壳及具有该罩壳的电能表 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电能表罩壳及具有该罩壳的电能表，其中，一种电能表罩壳包括壳体、插杆和设置在壳体内侧的安装座，壳体和安装座上对应开设有供插杆自外向内插入的插孔，插杆邻近内端的位置通过限位结构限位在所述安装座的插孔内，且插孔内设置有始终使插杆和安装座保持有同步向外移动趋势的弹性件，安装座在邻近其插孔的位置上设置有限制插杆相对所述安装座进行向内移动的限位件，限位件设置在所述安装座的内表面上，并在插杆位于插孔内的状态下，插杆的内端至少部分与限位件相抵。限位件存在，防止插杆相对安装座向内移动，防止插杆出现按压回弹失效的问题，增加了插杆按压回弹的可靠性。

Description

一种电能表罩壳及具有该罩壳的电能表

技术领域

本实用新型涉及电能表技术领域，具体涉及一种电能表罩壳及具有该罩壳的电能表。

背景技术

电能表是用来测量电能的仪表，又称电度表，火表，千瓦小时表，指测量各种电学量的仪表，目前电能表因体积小巧、精度高、可靠性好、安装方便等优点，在工业生产生活中使用越来越普遍。

目前的电能表包括底座和盖设在底座上的罩壳，在底座和罩壳所围合的空间内设置有电路板，电路板上具有开关位置的触点，电能表的罩壳上设置有按压结构，按压结构在对应触点的位置上通常设置有碳膜，在按压结构受压作用下，碳膜与触点电连接，按压结构通常包括插杆，罩壳的内侧设置有安装座，罩壳和安装座上对应开设有供插杆插设的插孔，插杆邻近内端的位置通过限位结构限位在安装座的插孔内，插孔内设置有始终使插杆和安装座保持有同步向外移动趋势的弹性件，限位结构通常包括相互限位配合的部件，如限位结构可以为设置在插杆邻近内端位置外周壁上的限位凸部，安装座插孔内开设有与限位凸部相限位配合的凹槽，插杆通过限位凸部与限位凹槽的插接配合而限位在安装座上，还可以采用其他的限位结构。上述的按压结构和安装座相对罩壳能够内外移动，但是在按压插杆时，可能会用力过度而使得插杆相对安装座向内移动一定距离，此时，插杆上的限位凸部脱离限位凹槽，限位凸部将使得插杆卡住，插杆即使在弹性件的作用下也很难回弹而向外移动，即插杆的按压回弹失效。

因此，需要对现有的电能表罩壳作进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种防止插杆在按压时卡住而回弹失效，以增加可靠性的电能表罩壳。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是，提供一种防止插杆在按压时卡住而回弹失效进而防止开端盖失效的电能表。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种电能表罩壳，包括壳体、插杆和设置在壳体内侧的安装座，所述壳体和安装座上对应开设有供插杆自外向内插入的插孔，所述插杆邻近内端的位置通过限位结构限位在所述安装座的插孔内，且所述插孔内设置有始终使所述插杆和安装座保持有同步向外移动趋势的弹性件，其特征在于：所述安装座在邻近其插孔的位置上设置有限制所述插杆相对所述安装座进行向内移动的限位件，所述限位件设置在所述安装座的内表面上，并在所述插杆位于所述插孔内的状态下，所述插杆的内端至少部分与所述限位件相抵。

限位件的结构形式有多种，优选地，所述限位件包括设置在所述安装座的内表面上、并向内延伸的限位柱，所述限位柱的下部设置有朝安装座的插孔方向延伸的限位块，在插杆位于所述插孔内的状态下，所述插杆的内端至少部分与所述限位块相抵。

为了实现插杆与安装座的限位配合，所述限位结构包括凸设在所述安装座内表面的限位凸部，所述限位凸部至少有两个，并沿所述安装座插孔的周向间隔布置，对应地，所述插杆上开设有容置所述限位凸部的限位槽，所述插杆通过所述限位槽和对应限位凸部的插接配合而部分限位在所述安装座的插孔内。

优选地，所述壳体的内侧具有向内延伸的凸柱，所述壳体的插孔开设在所述凸柱上，对应地，所述安装座上具有容置所述凸柱的凹槽。凸柱的设计，一方面为了方便开设插孔以方便后续弹性件的容置，另一方面，对安装座的内外移动起到导向作用，使得插杆和安装座内外移动能够可靠进行。

为了进一步对安装座的内外移动起到导向作用，所述安装座和壳体之间设置有方便安装座相对壳体进行内外移动的导向结构。防止插杆出现旋转时也能够内外移动稳定可靠。

导向结构的设计形式有多种，优选地，所述导向结构包括凸设在所述壳体内侧的导向筒，对应地，所述安装座上的外壁面上凸设有导向柱，所述导向柱能相对对应导向筒内外移动限位在所述导向筒内。

为了方便设置弹性件，所述插杆的外端具有面积扩大的端部，所述凸柱的插孔的内周壁具有限位台阶，所述弹性件为套设在所述插杆上的弹簧，所述弹簧的两端分别与所述端部和限位台阶相抵。

为了方便容置模块盒而作为智能表使用，所述壳体向内凹陷形成有容置模块盒的安装腔，所述安装腔的底壁上开设有供模块盒的插针穿过的口部，所述口部的外周沿上设置有与模块盒插接配合的插槽。口部上插槽的设计，方便在安装有模块盒后，与模块盒上匹配的凸缘配合而形成密封，减少水经口部进入底座和罩壳的空间内，减小对该空间内电元件的影响，减小了烧表发生的可能性。

为了方便观察液晶显示屏上的示数，并对液晶显示屏进行保护，所述壳体上开设有方便观察液晶显示屏上的示数的开口，所述开口位于所述安装腔的上方，且所述壳体在对应开口的位置上卡接有遮盖该开口的面板。面板通常采用透明的面板，设置在开口处，能够对液晶显示屏进行保护，防止通过开口接触到液晶显示屏而对液晶显示屏造成损坏。

为了实现面板和壳体的安装，所述面板上具有向内侧延伸的定位柱，所述定位柱至少三个，并沿其周向间隔布置，所述定位柱的侧壁上侧向凸出有卡扣，所述面板通过该卡扣卡接安装在所述壳体的开口位置。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种具有上述电能表罩壳的电能表，其特征在于：包括有底座，所述壳体设置在所述底座上，所述底座和壳体围合的空间内设置有电路板，所述安装座内表面上设置有与电路板上开关位置的触点电连接的导电件，所述壳体邻近下端的位置上设置有端盖，所述端盖的内壁面在对应插孔的位置上凸设有延伸柱，在所述端盖盖设在所述底座的状态下，所述延伸柱与插杆的外端相抵，且所述安装座上的导电件与电路板上的触点电连接。

导电件的结构形式有多种，可以采用碳膜的形式，还可以采用其他能导电的结构形式，优选地，所述安装座的内表面上具有向内延伸的安装柱，所述导电件为套设在所述安装柱内端位置上的碳膜。

与现有技术相比，本实用新型的电能表罩壳上的插杆和安装座通过限位结构限位连接，在插杆受压向内移动时可能会相对安装座向内移动，从而导致使插杆在限位结构的作用下相对插孔而不能内外移动，此时，插杆很难回弹，限位件存在，防止插杆相对安装座向内移动，即防止出现限位结构中相互配合的限位部件的发生错位而导致插杆因限位部件而无法内外移动，也就是说，防止插杆出现按压回弹失效的问题，增加了插杆按压回弹的可靠性；此外，导电件通常设置在安装座上，并在插杆处于受压状态下，导电件与电路板开关位置上的触点电连接，插杆按压回弹的可靠性，使得通过该插杆的按压回弹动作所完成的开端盖检测更加可靠，防止出现开端盖失效的情况。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的立体分解结构示意图；

图3为图1部分结构的剖视图；

图4为图3中去掉端盖的部分结构的剖视图；

图5为图1中部分结构的另一剖视图；

图6为本实用新型实施例的罩壳的结构示意图；

图7为图6的另一角度的示意图；

图8为本实用新型实施例的安装座的结构示意图；

图9为图8的另一角度的示意图；

图10为图9的另一角度的示意图；

图11为图3中A部的放大结构示意图；

图12为本实用新型实施例的面板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图12所示，本实用新型实施例的电能表罩壳包括壳体1、底座5、插杆2 和设置在壳体1内侧的安装座3，电能表包括上述的罩壳和底座5，上述的壳体1设置在底座5上，底座5和壳体1围合的空间内设置有电路板6，安装座3内表面300上设置有与电路板6上开关位置的触点电连接的导电件35，参见图4所示。

壳体1和安装座3上对应开设有供插杆2自外向内插入的插孔，其中，壳体1的内侧具有向内延伸的凸柱11，壳体1上的插孔开设在凸柱11上，本实施例中，壳体1上的插孔为第一插孔112，具体参见图4所示。安装座3上的插孔为第二插孔30，第一插孔112和第二插孔30对应布置，并供插杆2插设，参见图4所示。

如图3和图4所示，插杆2邻近内端的位置通过限位结构限位在安装座3的第二插孔30内，限位结构包括凸设在安装座3内表面300上的限位凸部32，限位凸部32至少有两个，并沿安装座3的第二插孔30的周向间隔布置，对应地，插杆2上开设有容置限位凸部32的限位槽21，插杆2通过限位槽21和对应限位凸部32的插接配合而部分限位在安装座3的第二插孔30内。限位结构还可以采用其他的限位结构形式，如，限位结构包括开设在安装座插孔周壁上凹槽，插杆的侧壁上凸设有与凹槽相配合的凸部，插杆通过凸部与凹槽的限位配合而安装在安装座上。

此外，如图3和图4所示，壳体1的第一插孔112内设置有始终使插杆2和安装座 3保持有同步向外移动趋势的弹性件4，插杆2的外端具有面积扩大的端部22，凸柱11 的插孔的内周壁具有限位台阶111，具体地，上述凸柱11上开设有可供端部22插入的容置槽，容置槽的底壁即为上述的限位台阶111，容置槽的底壁上开设有仅供插杆2的杆部穿过的开孔，容置槽的横截面呈圆形，且容置槽的横截面大于容置槽底壁上开孔的横截面，即第一插孔112包括上述的容置槽和开孔，则壳体1上第一插孔112是采用口径变化的插孔形式，参见图4所示。弹性件4为套设在插杆2上的弹簧，弹簧的两端分别与端部22和限位台阶111相抵。安装座3在邻近其第二插孔30的位置上设置有限制插杆2相对安装座3进行向内移动的限位件31，限位件31设置在安装座3的内表面300 上，并在插杆2位于插孔内的状态下，插杆2的内端面至少部分与限位件31相抵。具体地，如图10所示，上述的限位件31包括设置在安装座3的内表面300上、并向内延伸的限位柱311，限位柱311邻近第二插孔30的周沿，且部分位于相邻两个限位凸部 32之间，限位柱311的下部设置有向安装座3的第二插孔30方向延伸的限位块312，在插杆2位于插孔内的状态下，插杆2的内端至少部分与限位块312相抵，限位块312 在安装座内表面300上的正投影至少部分位于第二插孔30内。

此外，壳体1邻近下端的位置上设置有端盖7，端盖7的内壁面在对应插孔的位置上凸设有延伸柱71，在端盖7安装在壳体1上并盖设在底座5的状态下，延伸柱71与插杆2的外端相抵，且安装座3上的导电件35与电路板6上的触点电连接。具体地，在本实施例中，安装座3的侧壁上凸设有延伸板36，延伸板36的内表面上凸设有安装柱361，安装柱361与安装座3上的插孔间隔布置，且导电件35为套设在安装柱361 的内端位置上的碳膜，在端盖7安装在壳体1上并盖设在底座5的状态下，延伸柱71 与插杆2的外端相抵，且碳膜与电路板6上的触点电连接；为了增加延伸板36的强度，延伸板36上设置有加强筋362，加强筋362设置在延伸板36背离安装柱361的一侧，参见图8至图11所示。

如图7至图10所示，安装座3上具有容置凸柱11的凹槽33，第二插孔30贯穿凹槽33的底壁，并且安装座3和壳体1之间设置有方便安装座3相对壳体1进行内外移动的导向结构，导向结构包括凸设在壳体1内侧的导向筒12，对应地，安装座3上的外壁面上凸设有导向柱34，导向柱34能相对对应导向筒12内外移动而限位在对应导向筒 12内。

本实施例中，如图5和图6所示，壳体1向内凹陷形成有容置模块盒的安装腔13，壳体1在对应安装腔的位置上设置有盖板8，在盖板8与壳体1之间形成有容置模块盒的空间，安装腔13的底壁上开设有能供模块盒的插针穿过的口部131，口部131的外周沿上设置有与模块盒插接配合的插槽1311，并且电路板6在对应口部131的位置上设置有供模块盒的插针插设的排母61，排母61部分外露于对应口部131之外，参见图5所示。此外，壳体1上开设有方便观察液晶显示屏17示数的开口14，开口14位于安装腔 13的上方，壳体在对应开口14的位置上卡接有遮盖该开口14的面板15，面板15位于开口14处，以防止通过开口触碰到液晶显示屏17而损坏液晶显示屏17，参见图5所示。

为了实现上述面板与壳体的卡接配合，如图3、图11和图12所示，面板15上具有向内侧延伸的定位柱151，定位柱151至少三个，并沿其周向间隔布置，定位柱151 的侧壁上侧向凸出有与壳体1的内壁相卡接配合的卡扣1511，面板15通过卡扣1511 卡接安装在壳体1的开口14位置上，此外，壳体1的内侧在位于开口14的位置上设置有铭牌16，铭牌处于安装完毕状态下，铭牌16位于壳体1内壁和卡扣1511之间，即面板15的定位柱151插入至开口14内，并通过定位柱151上卡扣1511将铭牌16卡接在壳体1的内侧，参见图11所示。

本实施例中，限位件31的存在，在按压插杆2时，即使用力过度，也很难使插杆 2相对安装座3向内移动，也就是说，安装座3上的限位凸部32始终限位在插杆2的限位槽21内，插杆2不会因限位凸部32与限位槽21的错位而部分卡住在插孔内，那么插杆2的按压回弹可靠性高，从而方便开端盖检测。

Claims (12)

1.一种电能表罩壳，包括壳体(1)、插杆(2)和设置在壳体(1)内侧的安装座(3)，所述壳体(1)和安装座(3)上对应开设有供插杆(2)自外向内插入的插孔，所述插杆(2)邻近内端的位置通过限位结构限位在所述安装座(3)的插孔内，且所述插孔内设置有始终使所述插杆(2)和安装座(3)保持有向外移动趋势的弹性件(4)，其特征在于：所述安装座(3)在邻近其插孔的位置上设置有限制所述插杆(2)相对所述安装座(3)进行向内移动的限位件(31)，所述限位件(31)设置在所述安装座(3)的内表面(300)上，并在所述插杆(2)位于所述插孔内的状态下，所述插杆(2)的内端至少部分与所述限位件(31)相抵。

2.根据权利要求1所述的电能表罩壳，其特征在于：所述限位件(31)包括设置在所述安装座(3)的内表面(300)上、并向内延伸的限位柱(311)，所述限位柱(311)的下部设置有朝安装座(3)的插孔方向延伸的限位块(312)，在所述插杆(2)位于所述插孔内的状态下，所述插杆(2)的内端至少部分与所述限位块(312)相抵。

3.根据权利要求1所述的电能表罩壳，其特征在于：所述限位结构包括凸设在所述安装座(3)内表面(300)上的限位凸部(32)，所述限位凸部(32)至少有两个，并沿所述安装座(3)插孔的周向间隔布置，对应地，所述插杆(2)上开设有容置所述限位凸部(32)的限位槽(21)，所述插杆(2)通过所述限位槽(21)和对应限位凸部(32)的插接配合而部分限位在所述安装座(3)的插孔内。

4.根据权利要求1所述的电能表罩壳，其特征在于：所述壳体(1)的内侧具有向内延伸的凸柱(11)，所述壳体(1)的插孔开设在所述凸柱(11)上，对应地，所述安装座(3)上具有容置所述凸柱(11)的凹槽(33)。

5.根据权利要求4所述的电能表罩壳，其特征在于：所述安装座(3)和壳体(1)之间设置有方便安装座(3)相对壳体(1)进行内外移动的导向结构。

6.根据权利要求5所述的电能表罩壳，其特征在于：所述导向结构包括凸设在所述壳体(1)内壁面上的导向筒(12)，对应地，所述安装座(3)上的外壁面上凸设有导向柱(34)，所述导向柱(34)能相对对应导向筒(12)内外移动而限位在对应导向筒(12)内。

7.根据权利要求4所述的电能表罩壳，其特征在于：所述插杆(2)的外端具有面积扩大的端部(22)，所述凸柱(11)的插孔的内周壁具有限位台阶(111)，所述弹性件(4)为套设在所述插杆(2)上的弹簧，所述弹簧的两端分别与所述端部(22)和限位台阶(111)相抵。

8.根据权利要求1至7中任一项权利要求所述的电能表罩壳，其特征在于：所述壳体(1)向内凹陷形成有容置模块盒的安装腔(13)，所述安装腔(13)的底壁上开设有能供模块盒的插针穿过的口部(131)，所述口部(131)的外周沿上设置有与模块盒插接配合的插槽(1311)。

9.根据权利要求8所述的电能表罩壳，其特征在于：所述壳体(1)上开设有方便观察液晶显示屏(17)上的示数的开口(14)，所述开口(14)位于所述安装腔(13)的上方，且所述壳体(1)在对应开口(14)的位置上卡接有遮盖该开口(14)的面板(15)。

10.根据权利要求9所述的电能表罩壳，其特征在于：所述面板(15)上具有向内侧延伸的定位柱(151)，所述定位柱(151)至少三个，并沿其周向间隔布置，所述定位柱(151)的侧壁上侧向凸出有卡扣(1511)，所述面板(15)通过该卡扣(1511)卡接安装在所述壳体(1)的开口(14)位置。

11.一种具有权利要求1至9中任一项权利要求所述的电能表罩壳的电能表，其特征在于：包括有底座(5)，所述壳体(1)设置在所述底座(5)上，所述底座(5)和壳体(1)围合的空间内设置有所述的电路板(6)，所述安装座(3)内表面(300)上设置有能与电路板(6)上开关位置的触点电连接的导电件(35)，所所述壳体(1)邻近下端的位置上设置有端盖(7)，所述端盖(7)的内壁面在对应插孔的位置上凸设有延伸柱(71)，在所述端盖(7)盖设在所述底座(5)的状态下，所述延伸柱(71)与插杆(2)的外端相抵，且所述安装座(3)上的导电件(35)与电路板(6)上的触点电连接。

12.根据权利要求11所示的电能表，其特征在于：所述安装座(3)的内表面(300)上具有向内延伸的安装柱(361)，所述导电件(35)为套设在所述安装柱(361)内端位置上的碳膜。

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