CN218468312U - 一种工作阀 - Google Patents

Abstract

一种工作阀，包括：阀体，所述阀体的内部设置有：阀腔及轴芯，所述轴芯沿所述轴芯的轴线方向穿过所述阀腔，所述阀腔的内壁上设置有凸环，所述凸环垂直轴芯的轴线方向设置，所述凸环的内径上设置有O型圈，所述轴芯穿过所述O型圈，所述轴芯还与所述O型圈密封配合。通过设计阀体中的阀腔部分内壁上设置凸环，能够便于装配，凸环上的O型圈用于与轴芯进行密封，在轴芯工作时，轴芯进行大量移动作业，也不会被磨损，增加了工作阀的使用寿命。

Description

一种工作阀

技术领域

本申请设计阀门设计领域，具体涉及一种新型的耐磨损的工作阀头的新型设计。

背景技术

现有的阀门中，轴芯与阀腔紧密配合，通过轴芯的移动来完成通路的切换，通常轴芯与阀腔的配合上是采用塑料件作为密封件，或者是轴芯与阀腔直接接触的方法，这样设计的后果是在高强度的轴芯移动中，密封件容易损坏或是轴芯磨损从而导致气密性的损失，最终降低阀门的使用寿命。

而在一些其他的实施例中，还有将密封件设置在轴芯上的方案，这便需要轴芯上一体成型出密封件的固定件形状，增加了设计难度和生产成本。同时轴芯在作动时还得带动密封件一起作动，增加了能量消耗，从而降低了阀门的功率。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提供了一种工作阀，包括：

阀体，所述阀体的内部设置有：

阀腔及轴芯，所述轴芯沿所述轴芯的轴线方向穿过所述阀腔，所述阀腔的内壁上设置有凸环，所述凸环垂直轴芯的轴线方向设置，所述凸环的内径上设置有O型圈，所述轴芯穿过所述O型圈，所述轴芯还与所述O型圈密封配合。

在本申请的一些实施例中，所述凸环的内壁还设置有环状的槽口，所述槽口用于容纳所述O型圈。

在本申请的一些实施例中，所述凸环为金属环。

在本申请的一些实施例中，所述凸环为铜环。

在本申请的一些实施例中，所述凸环的外圈厚度大于所述凸环的内圈厚度，所述厚度方向为平行轴向方向。

在本申请的一些实施例中，在第一截面上所述凸环的外圈至所述凸环的内圈的厚度呈圆弧形变化，所述第一截面为凸环的直径及所述凸环的轴线所确定的平面。

在本申请的一些实施例中，在第一截面上所述凸环的外圈至所述凸环的内圈的厚度呈直线形变化，所述第一截面为凸环的直径及所述凸环的轴线所确定的平面。

在本申请的一些实施例中，所述工作阀为气阀。

在本申请的一些实施例中，所述个工作阀为液压阀。

在本申请的一些实施例中，所述凸环与所述阀腔为可分体设计。

通过设计阀体中的阀腔部分内壁上设置凸环，能够便于装配，凸环上的O型圈用于与轴芯进行密封，在轴芯工作时，轴芯进行大量移动作业，也不会被磨损，增加了工作阀的使用寿命。

上述实用新型内容相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。

附图说明

附图仅用于示出本申请具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本申请的限制。

在说明书附图中：

图1为具体实施方式所述一种工作阀结构爆炸图；

图2为具体实施方式所述工作阀剖面结构示意图；

图3为具体实施方式所述的凸环的轴向样式示意图；

图4为具体实施方式所述的凸环的第一截面示意图；

图5为另一实施方式所述的凸环的第一截面示意图；

上述各附图中涉及的附图标记说明如下：

2、阀体；

20、凸环；

21、O型圈；

22、轴芯；

23、阀腔。

具体实施方式

为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。

除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。

在本申请的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，表示：存在A，存在B，以及同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。

在本申请中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。

在没有更多限制的情况下，在本申请中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。

与《审查指南》中的理解相同，在本申请中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本申请实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

除非另有明确的规定或限定，在本申请实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本申请所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本申请实施例中的具体含义。

请参考图1的工作阀爆炸示意图，包括：阀体2，所述阀体2的内部设置有阀腔23及轴芯22，所述轴芯22沿所述轴芯22的轴线方向穿过所述阀腔23，所述阀腔23的内壁上设置有凸环20，所述凸环20垂直轴芯22的轴线方向设置，所述凸环20的内径上设置有O型圈21，所述轴芯22穿过所述O型圈21，所述轴芯22还与所述O型圈21密封配合。

其中，阀体2是承担工作阀通路输入和输出的连接与转换的部件，在实际应用中如图1所示，阀体2可以设置为立方体形状，阀体2的侧面沿着线AA方向截面示意图为图2所示，其中可以看到阀腔23与轴芯22的位置关系。阀体2在长度方向一般设置为与轴芯22平行，阀体2的内部设置有阀腔23，阀腔23是阀体2的内部容纳工作介质的中空部件，阀腔23在阀体2的表面可以有若干进口和出口，阀腔23根据需要还可以设置为若干小的腔室，通过轴芯22的移动能够实现不同腔室与不同进口或出口之间的连接，从而达到工作目的。

这里的凸环20是环状物件，凸环20的环平面垂直轴芯22的轴线方向，因此轴芯22的轴线经过凸环20的圆心，凸环20的直径方向分为内径和外径，凸环20的外径和阀腔23贴合，可以通过车床精细加工获得，凸环20的内径用于与轴芯22贴合，因此凸环20的内径可以设置为与轴芯22的直径大致相当。考虑到O型圈21的存在，凸环20的内径会略大于轴芯22的直径。

O型圈21的材质可以是塑料、橡胶、树脂、硅胶等等，在本申请的一些实施例中，可以将O型圈21设置为橡胶材质，橡胶材质更为耐磨，抗腐蚀，能够显著增加本申请的使用寿命。

通过上述方案设计，在工作阀中将阀腔23中内壁上设置凸环20，能够便于装配，凸环20上的O型圈21用于与轴芯22进行密封，在轴芯22工作时，轴芯22进行大量移动作业，也不会被磨损，增加了工作阀的使用寿命。相较于将密封圈设置在轴芯22上的技术方案，也能够节省能量。

在本申请的一些实施例中，这里请参阅图2，所述凸环20的内壁还设置有环状的槽口，所述槽口用于容纳所述O型圈21。从图中可以看到，槽口设置在凸环20的内径上，槽口的深度方向为凸环20的内径向凸环20的外径凹陷，O型圈21有一定弹性，在组装的时候可以直接用手嵌入槽口中，通过设计槽口能够起到固定O型圈21的技术效果，从而防止O型圈21在工作过程中的滑动从而导致密封性问题。

本申请的一些实施例中，凸环20可以在阀腔23内一体设置，这样会有更高的铸模要求，也会更加地稳固，凸环20不易松动。其他一些实施例中，所述凸环20与所述阀腔23为可分体设计。凸环20可以单件进行铸件成型，凸环20的外壁设置为与阀腔23的内壁相同大小，再通过冲床等类似功能的机械，将带有O型圈21的凸环20打入阀腔23内的预设位置即可，通过调整冲床的冲程能够在阀腔23中打入多个凸环20。从而能够配合阀腔23中各腔室的设计达到互相密封的技术效果。

在本申请的一些实施例中，所述凸环20为金属环。凸环20可以设置为塑料、碳纤维等，设置为金属环的好处在于硬度足够，不易变形，成本可控。这里的金属环可以是铁环、铝合金环、铜环等等。铜作为常见金属，成本较低，为了降低生产成本，本方案还可将凸环20设置为铜环。

在本申请的一些实施例中，如图3所示的实施例中，沿半径方向逐渐向外，定义了凸环20的内和外的方向。凸环20的外圈厚度大于所述凸环20的内圈厚度，厚度方向为平行轴向方向(垂直纸面方向)。这种设置方式能够使得凸环20的外圈与阀腔23接触的时候，接触面积较大，静摩擦力也较大，从而在轴芯22的移动过程中凸环20不容易相对阀腔23滑脱，导致密封结构破坏。而另一方面，凸环20的内圈厚度较低也降低了与轴芯22的摩擦力，从而减少摩擦力做功，使得本申请的能耗得到降低，更加环保。

在一些实施例中，请继续参阅图4，是本方案的第一截面示意图(BB方向)，在第一截面上所述凸环20的外圈至所述凸环20的内圈的厚度呈圆弧形变化，所述第一截面为凸环20的直径及所述凸环20的轴线所确定的平面。本实施例中，第一截面也可以是BB方向的截面，为了提升凸环20的硬度，凸环20可以设置为铜环，铜环在阀腔23内的装配可以采用与凸环20表面形状相适配的冲击头(工装未示出)，通过顶住铜环将铜环压入阀腔23内可以达到装配目的。呈圆弧形变化的凸环20的表面能够适配圆头的冲击头，圆头的冲击头在装配的过程中能够减少凸环20的磨损，增加本设计的使用寿命。

在其他一些实施例中，请参阅图5，是另一实施例的第一截面示意图，图中可以看到在第一截面上，凸环20的外圈至所述凸环20的内圈的厚度呈直线形变化，所述第一截面为凸环20的直径及所述凸环20的轴线所确定的平面。本实施例中，为了提升凸环20的硬度，凸环20可以设置为铜环，铜环在阀腔23内的装配可以采用与凸环20表面形状相适配的冲击头，通过顶住铜环将铜环压入阀腔23内可以达到装配目的。呈直线形变化的凸环20的表面能够适配斜角的冲击头，斜角冲击头在装配的过程中能够卡合更紧密，使得装配过程省力、轻松。

在本申请的一些实施例中，所述工作阀为气阀或液压阀，无论是选择气阀或液压阀，均能够达到凸环20与轴芯22更好地密封，从而增加工作阀的使用寿命的技术效果。优选地可以将工作阀作为气阀，气阀控制的下级机构通常需求更快地进行做功，对使用寿命有着更高的需求。

通过设计阀体2中的阀腔23部分内壁上设置凸环20，能够便于装配，凸环20上的O型圈21用于与轴芯22进行密封，在轴芯22工作时，轴芯22进行大量移动作业，也不会被磨损，增加了工作阀的使用寿命。

最后需要说明的是，尽管在本申请的说明书文字及附图中已经对上述各实施例进行了描述，但并不能因此限制本申请的专利保护范围。凡是基于本申请的实质理念，利用本申请说明书文字及附图记载的内容所作的等效结构或等效流程替换或修改产生的技术方案，以及直接或间接地将以上实施例的技术方案实施于其他相关的技术领域等，均包括在本申请的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工作阀，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体的内部设置有：

阀腔及轴芯，所述轴芯沿所述轴芯的轴线方向穿过所述阀腔，所述阀腔的内壁上设置有凸环，所述凸环垂直轴芯的轴线方向设置，所述凸环的内径上设置有O型圈，所述轴芯穿过所述O型圈，所述轴芯还与所述O型圈密封配合。

2.如权利要求1所述的一种工作阀，其特征在于，所述凸环的内壁还设置有环状的槽口，所述槽口用于容纳所述O型圈。

3.如权利要求1所述的一种工作阀，其特征在于，所述凸环为金属环。

4.如权利要求3所述的一种工作阀，其特征在于，所述凸环为铜环。

5.如权利要求1所述的一种工作阀，其特征在于，所述凸环的外圈厚度大于所述凸环的内圈厚度，所述厚度方向为平行轴向方向。

6.如权利要求1所述的一种工作阀，其特征在于，在第一截面上所述凸环的外圈至所述凸环的内圈的厚度呈圆弧形变化，所述第一截面为凸环的直径及所述凸环的轴线所确定的平面。

7.如权利要求1所述的一种工作阀，其特征在于，在第一截面上所述凸环的外圈至所述凸环的内圈的厚度呈直线形变化，所述第一截面为凸环的直径及所述凸环的轴线所确定的平面。

8.如权利要求1所述的一种工作阀，其特征在于，所述工作阀为气阀。

9.如权利要求1所述的一种工作阀，其特征在于，所述工作阀为液压阀。

10.如权利要求1所述的一种工作阀，其特征在于，所述凸环与所述阀腔为可分体设计。

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