CN218467840U - 一种旋片式真空泵泵前除水系统 - Google Patents

Abstract

一种旋片式真空泵泵前除水系统，包括缓冲挡水罐主体，所述缓冲挡水罐具有内左侧上端紧固的第一挡块，所述缓冲挡水罐内右侧下端紧固的第二挡块，分别开设于所述第一挡块与第二挡块中部的输出口与真空口，所述缓冲挡水罐底部具有下方开口的出液口，所述真空口的右侧设有与外界设备连通的真空管，所述真空管外侧相接的真空阀：所述真空管用于所述缓冲挡水罐内部加压或泄压；真空泵系统，用于吸附所述缓冲挡水罐内部的干燥气体；水分收集系统，用于所述缓冲挡水罐内部水分的吸附。使用该旋片式真空泵泵前除水系统进行真空清洗时，减少进入真空泵中的水分，从而降低泵更换润滑油的频率，降低泵的故障率。

Description

一种旋片式真空泵泵前除水系统

技术领域

实用新型涉及旋片式真空泵领域，具体涉及一种旋片式真空泵泵前除水系统。

背景技术

随着时代的发展，真空水溶剂清洗机的使用越来越广泛，按照传统的液环泵加罗茨泵的形式，必须要匹配一台冷水机为液环泵和罗茨泵冷却，且还需要一个气液分离槽为液环泵辅助工作，成本较高且管路复杂，而旋片式真空泵无需冷却，无需气液分离槽，结构简单，成本较低，目前使用越来越广泛。

旋片式真空泵泵内偏心安装的转子与定子固定面相切，两个(或以上)旋片在转子槽内滑动(通常为径向)并与定子内壁相接触，将泵腔分为几个可变容积的一种旋转变容积真空泵，通常，旋片与泵腔之间的间隙用油来作为密封，所以旋片真空泵一般是油封式机械真空泵。

然而，由于现有的旋片式真空泵需采用油润滑，若大量水分进入到旋片式真空泵中，将导致油被乳化，无法润滑，若不及时更换润滑油，将会导致泵的损坏。

如何去除进入旋片式真空泵中的水分，在缩短更换润滑油周期的同时又能保护泵，这是一个全新的课题，为此，需设置旋片式真空泵泵前除水系统，来尽量减少进入旋片式真空泵中的水分，从而降低泵更换润滑油的频率，降低泵的故障率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全新的、完全不同于现有技术的旋片式真空泵泵前除水系统，使用所述旋片式真空泵泵前除水系统进行真空清洗时，减少进入真空泵中的水分，从而降低泵更换润滑油的频率，降低泵的故障率。

为解决上述技术问题，实用新型所采用的技术方案是提供一种旋片式真空泵泵前除水系统，包括：缓冲挡水罐主体，所述缓冲挡水罐具有内左侧上端紧固的第一挡块，所述缓冲挡水罐内右侧下端紧固的第二挡块，分别开设于所述第一挡块与第二挡块中部的输出口与真空口，所述缓冲挡水罐底部具有下方开口的出液口，所述真空口的右侧设有与外界设备连通的真空管，所述真空管外侧相接的真空阀：所述真空管用于所述缓冲挡水罐内部加压或泄压；真空泵系统，用于吸附所述缓冲挡水罐内部的干燥气体，所述真空泵系统右侧上端通过管路与所述缓冲挡水罐所设的输出口相接；水分收集系统，用于所述缓冲挡水罐内部水分的吸附，所述水分收集系统上端通过管路与所述缓冲挡水罐底部所设的出液口相接。

通过采用上述技术方案的旋片式真空泵泵前除水系统，当带有水分的空气，进入到所述缓冲挡水罐主体内部时，可在所述缓冲挡水罐内部左右两侧所设第一挡块与第二挡块阻隔作用，将进入到所述缓冲挡水罐内部的水分，进行隔离活动，而隔离的水分，可在所述缓冲挡水罐底部所设的出液口配合下，将隔离的水分，导入所述水分收集系统，实现水分收集活动，而在所述缓冲挡水罐右侧下端所述真空管与真空阀真空配合驱动下，可对所述缓冲挡水罐内部携带有水分的空气，实现快速干燥，如此一来，随所述缓冲挡水罐左侧上端的输出口输出的空气，可稳定导入所述真空泵系统内部，保证所述真空泵系统稳定运作，减少水分进入到所述真空泵系统内部，减低所述真空泵系统损坏故障率。

作为本实用新型提供的旋片式真空泵泵前除水系统的改进，所述第一挡块与第二挡块沿所述缓冲挡水罐内部左右两侧设置，所述第一挡块与第二挡块均呈等腰梯形状设置。通过上述改进，所述第一挡块与第二挡块可对水分稳定隔离阻挡，利于后续水分隔离的导出快速。

作为本实用新型提供的旋片式真空泵泵前除水系统的改进，所述输出口与真空口分别沿所述第一挡块与第二挡块中部横向开设，所述输出口与真空口所设直径相一致。通过上述改进，所述输出口与真空口均可实现稳定空气导送配合，利于干燥空气稳定传输与真空干燥活动稳定驱动。

作为本实用新型提供的旋片式真空泵泵前除水系统的改进，所述真空管与真空阀沿所述真空口右侧横向直线设置，所述真空管外端外接真空设备。通过上述改进，所述真空管与真空阀可对所述缓冲挡水罐内部进行稳定真空干燥配合，利于所述缓冲挡水罐内部空气干燥使用。

作为本实用新型提供的旋片式真空泵泵前除水系统的改进，所述真空泵系统包括旋片式真空泵，所述旋片式真空泵右侧上端前侧所设的排气口，所述旋片式真空泵右侧顶部后端所设的抽气口，所述抽气口上端相接的输气管，所述输气管中部外侧安装的阀门，所述输气管右侧与所述输出口相接。通过上述改进，当干燥后的气体，随输气管进入到所述旋片式真空泵内部后，所述旋片式真空泵不易受水分影响，出现损坏现象，利于保护旋片式真空泵使用寿命。

作为本实用新型提供的旋片式真空泵泵前除水系统的改进，所述输气管实现所述旋片式真空泵所设抽气口与所述缓冲挡水罐所设输出口的连通，所述输气管中部外侧所设阀门通过气动控制开关。通过上述改进，所述输气管对所述缓冲挡水罐内部所干燥空气，实现稳定快速传输，利于后续所述旋片式真空泵的保护。

作为本实用新型提供的旋片式真空泵泵前除水系统的改进，所述水分收集系统包括相对设于所述缓冲挡水罐底部的水分收集罐主体，所述水分收集罐主体上端开口处相接的进水管，所述进水管中部外侧所设的第一排液阀，所述水分收集罐主体下端开口处相接的出水管，所述出水管中部外侧相连的第二排液阀，所述水分收集罐主体左侧相连用于液位检测的液位检测管。通过上述改进，当携带有水分的空气进入到所述缓冲挡水罐主体内部，实现隔离活动后，隔离的水分可在所述进水管导送与所述第一排液阀开关配合下，快速导入所述水分收集罐主体内部，进行水分收集，而设于所述水分收集罐主体底部的出水管与第二排液阀，可进行收集水分的快速排出。

作为本实用新型提供的旋片式真空泵泵前除水系统的改进，所述水分收集罐主体上下两端进口处均呈倒梯形壳状，且所述水分收集罐主体，所述水分收集罐主体通过上端所设的进水管与所述出液口相接。

作为本实用新型提供的旋片式真空泵泵前除水系统的改进，所述进水管和第一排液阀与所述出水管第二排液阀均沿所述水分收集罐主体上下竖直同一直线设置，并且进水管和第一排液阀与所述出水管第二排液阀整体结构相一致。通过上述改进，所述进水管和第一排液阀与所述出水管第二排液阀可相互配合实现水分导进与导出活动，利于水分的快速收集或排出。

作为本实用新型提供的旋片式真空泵泵前除水系统的改进，所述液位检测管沿所述水分收集罐主体左侧竖直设置，所述液位检测管上下两端右侧检测端均与水分收集罐主体左侧内壁相接。通过上述改进，所述液位检测管可对所述水分收集罐主体内部所收集水分水位实时检测，利于后续所述水分收集罐主体内部水分稳定排出。

实施本实用新型的旋片式真空泵泵前除水系统至少可以达到以下有益效果：

1、通过采用上述技术方案的旋片式真空泵泵前除水系统，当带有水分的空气，进入到所述缓冲挡水罐主体内部时，可在所述缓冲挡水罐内部左右两侧所设第一挡块与第二挡块阻隔作用，将进入到所述缓冲挡水罐内部的水分，进行隔离活动，而隔离的水分，可在所述缓冲挡水罐底部所设的出液口配合下，将隔离的水分，导入所述水分收集系统，实现水分收集活动，而在所述缓冲挡水罐右侧下端所述真空管与真空阀真空配合驱动下，可对所述缓冲挡水罐内部携带有水分的空气，实现快速干燥，如此一来，随所述缓冲挡水罐左侧上端的输出口输出的空气，可稳定导入所述真空泵系统内部，保证所述真空泵系统稳定运作，减少水分进入到所述真空泵系统内部，减低所述真空泵系统损坏故障率；

2、当干燥后的气体，随输气管进入到所述旋片式真空泵内部后，所述旋片式真空泵不易受水分影响，出现损坏现象，利于保护旋片式真空泵使用寿命；

3、当携带有水分的空气进入到所述缓冲挡水罐主体内部，实现隔离活动后，隔离的水分可在所述进水管导送与所述第一排液阀开关配合下，快速导入所述水分收集罐主体内部，进行水分收集，而设于所述水分收集罐主体底部的出水管与第二排液阀，可进行收集水分的快速排出；

4、所述第一挡块与第二挡块可对水分稳定隔离阻挡，利于后续水分隔离的导出快速。而且，所述输出口与真空口均可实现稳定空气导送配合，利于干燥空气稳定传输与真空干燥活动稳定驱动。另外，所述输出口与真空口均可实现稳定空气导送配合，利于干燥空气稳定传输与真空干燥活动稳定驱动；

5、所述输气管对所述缓冲挡水罐内部所干燥空气，实现稳定快速传输，利于后续所述旋片式真空泵的保护；

6、所述进水管和第一排液阀与所述出水管第二排液阀可相互配合实现水分导进与导出活动，利于水分的快速收集或排出。另外，所述液位检测管可对所述水分收集罐主体内部所收集水分水位实时检测，利于后续所述水分收集罐主体内部水分稳定排出。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图：

图1为本实施例提供的旋片式真空泵泵前除水系统的结构示意图；

图2为本实施例提供的旋片式真空泵泵前除水系统中的缓冲挡水罐主体的结构示意图；

图3为本实施例提供的旋片式真空泵泵前除水系统中的真空泵系统的结构合示意图；

图4为本实施例提供的旋片式真空泵泵前除水系统中的水分收集系统的结构示意图。

具体实施方式中的附图标号说明：

具体实施方式

为了便于理解实用新型，下面将参照相关附图对实用新型进行更全面的描述。附图中给出了实用新型的典型实施例。但是，实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对实用新型的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制实用新型。

本实施例提供了旋片式真空泵泵前除水系统。参见图1，水分收集系统。所述旋片式真空泵泵前除水系统包括缓冲挡水罐主体1、真空泵系统2和水分收集系统3。

参见图2，图2为本实施例提供的旋片式真空泵泵前除水系统中的缓冲挡水罐主体的结构示意图，在图2中可以看到，缓冲挡水罐主体1，所述缓冲挡水罐11具有内左侧上端紧固的第一挡块12，所述缓冲挡水罐11内右侧下端紧固的第二挡块13，所述第一挡块12与第二挡块13沿缓冲挡水罐11内部左右左右两侧上下相反安装，分别开设于所述第一挡块12与第二挡块13中部的输出口14与真空口15，所述输出口14与真空口15可实现空气与真空干燥活动，所述缓冲挡水罐11底部具有下方开口的出液口16，所述出液口16沿缓冲挡水罐11底部相中部倾斜设置，所述真空口15的右侧设有与外界设备连通的真空管17，所述真空管17外侧相接的真空阀18，所述真空阀18通过气动控制，实现真空管17智能开关活动：所述真空管17用于所述缓冲挡水罐11内部加压或泄压；所述第一挡块12与第二挡块13可对水分稳定隔离阻挡，利于后续水分隔离的导出快速。而且，所述输出口14与真空口15均可实现稳定空气导送配合，利于干燥空气稳定传输与真空干燥活动稳定驱动。另外，所述输出口14与真空口15均可实现稳定空气导送配合，利于干燥空气稳定传输与真空干燥活动稳定驱动。

所述真空泵系统2，用于吸附所述缓冲挡水罐11内部的干燥气体，所述真空泵系统2右侧上端通过管路与所述缓冲挡水罐11所设的输出口14相接，参见图3，图3为本实施例提供的旋片式真空泵泵前除水系统中的真空泵系统的结构合示意图，在图3中可以看到，真空泵系统2包括用于真空驱动配合的旋片式真空泵21，所述旋片式真空泵21右侧上端前侧所设的排气口22，所述旋片式真空泵21右侧顶部后端所设的抽气口23，所述抽气口23可进行干燥空气的高效吸入配合，所述抽气口23上端密封连接的输气管24，所述输气管24中部外侧安装有实现智能开关配合的阀门25，所述输气管24右侧与所述输出口14相接。使用本实施例提供的旋片式真空泵泵前除水系统进行真空驱动时，当干燥后的气体，随输气管24进入到所述旋片式真空泵21内部后，所述旋片式真空泵21不易受水分影响，出现损坏现象，利于保护旋片式真空泵21使用寿命。

水分收集系统3，用于所述缓冲挡水罐11内部水分的吸附，所述水分收集系统3上端通过管路与所述缓冲挡水罐11底部所设的出液口16相接，参见图4，图4为本实施例提供的旋片式真空泵泵前除水系统中的水分收集系统的结构示意图，在图4中可以看到，所述水分收集系统3包括相对设于所述缓冲挡水罐11底部的水分收集罐主体31，所述水分收集罐主体31整体呈桶形，所述水分收集罐主体31上端开口处相接实现水分导送的进水管32，所述进水管32中部外侧所设用于所述进水管32智能开关的第一排液阀33，所述水分收集罐主体31下端开口处相接用于水分排出导送的出水管34，所述出水管34中部外侧相连用于出水管34智能开关使用的第二排液阀35，所述水分收集罐主体31左侧相连用于液位检测的液位检测管36，所述液位检测管36可对所述水分收集罐主体31内部水分水位进行快速检测。使用本实施例提供的旋片式真空泵泵前除水系统进行水分的过程中，当携带有水分的空气进入到所述缓冲挡水罐主体1内部，实现隔离活动后，隔离的水分可在所述进水管32导送与所述第一排液阀33开关配合下，快速导入所述水分收集罐主体31内部，进行水分收集，而设于所述水分收集罐主体31底部的出水管34与第二排液阀35，可进行收集水分的快速排出。

根据以上记载可知，使用本实施例提供的旋片式真空泵泵前除水系统进行旋片式真空泵除水时，当带有水分的空气，进入到所述缓冲挡水罐主体1内部时，可在所述缓冲挡水罐11内部左右两侧所设第一挡块12与第二挡块13阻隔作用，将进入到所述缓冲挡水罐11内部的水分，进行隔离活动，而隔离的水分，可在所述缓冲挡水罐11底部所设的出液口16配合下，将隔离的水分，导入所述水分收集系统3，使水分沿所述水分收集系统3内部所设的进水管32，实现导送活动，而通过打开所述进水管32中部外侧所安装的第一排液阀33，可使所述进水管32内部流通，使水分沿所述进水管32导入至所述水分收集罐主体31内部，而在所述水分收集罐主体31左侧外表面相接所述液位检测管36水位检测配合下，可实现所述水分收集罐主体31内部收集水分水位的实时检测；

当所述水分收集罐主体31收集一定量水分，需进行排水活动时，可通过打开所述出水管34中部外侧所设的第二排液阀35，使所述第二排液阀35进行所述出水管34的打开，进而所述水分收集罐主体31内部所收集的水分，就可沿打开的所述出水管34，实现快速排出活动；

而将所述缓冲挡水罐11右侧下端所设的真空管17与外部真空设备相接后，通过运行外部真空设备，来对所述缓冲挡水罐11内部实现真空抽取活动，使进入到所述缓冲挡水罐11内部携带有水分的空气，实现真空干燥活动，来将空气内部水分，实现干燥消除，而在所述真空管17中部外侧所设真空阀18智能开关配合下，可实现真空干燥活动的智能运行，如此一来完成干燥的空气，可随所述缓冲挡水罐11左侧上端的输出口14，实现输出活动，来稳定导入所述真空泵系统2内部，保证所述真空泵系统2内部所设的旋片式真空泵21运行的安全稳定，减少水分进入到所述旋片式真空泵21内部，减低所述旋片式真空泵21的损坏故障率。

进一步的，所述输气管24对所述缓冲挡水罐11内部所干燥空气，实现稳定快速传输，利于后续所述旋片式真空泵21的保护。

进一步，所述进水管32和第一排液阀33与所述出水管34第二排液阀35可相互配合实现水分导进与导出活动，利于水分的快速收集或排出。

进一步，所述液位检测管36可对所述水分收集罐主体31内部所收集水分水位实时检测，利于后续所述水分收集罐主体31内部水分稳定排出。

上面结合附图对实用新型的实施例进行了描述，但是实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在实用新型的启示下，在不脱离实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种旋片式真空泵泵前除水系统，其特征在于，包括：

缓冲挡水罐主体(1)，所述缓冲挡水罐(11)具有内左侧上端紧固的第一挡块(12)，所述缓冲挡水罐(11)内右侧下端紧固的第二挡块(13)，分别开设于所述第一挡块(12)与第二挡块(13)中部的输出口(14)与真空口(15)，所述缓冲挡水罐(11)底部具有下方开口的出液口(16)，所述真空口(15)的右侧设有与外界设备连通的真空管(17)，所述真空管(17)外侧相接的真空阀(18)：所述真空管(17)用于所述缓冲挡水罐(11)内部加压或泄压；

真空泵系统(2)，用于吸附所述缓冲挡水罐(11)内部的干燥气体，所述真空泵系统(2)右侧上端通过管路与所述缓冲挡水罐(11)所设的输出口(14)相接；

水分收集系统(3)，用于所述缓冲挡水罐(11)内部水分的吸附，所述水分收集系统(3)上端通过管路与所述缓冲挡水罐(11)底部所设的出液口(16)相接。

2.根据权利要求1所述的旋片式真空泵泵前除水系统，其特征在于，所述第一挡块(12)与第二挡块(13)沿所述缓冲挡水罐(11)内部左右两侧设置，所述第一挡块(12)与第二挡块(13)均呈等腰梯形状设置。

3.根据权利要求1所述的旋片式真空泵泵前除水系统，其特征在于，所述输出口(14)与真空口(15)分别沿所述第一挡块(12)与第二挡块(13)中部横向开设，所述输出口(14)与真空口(15)所设直径相一致。

4.根据权利要求1所述的旋片式真空泵泵前除水系统，其特征在于，所述真空管(17)与真空阀(18)沿所述真空口(15)右侧横向直线设置，所述真空管(17)外端外接真空设备。

5.根据权利要求1所述的旋片式真空泵泵前除水系统，其特征在于，所述真空泵系统(2)包括旋片式真空泵(21)，所述旋片式真空泵(21)右侧上端前侧所设的排气口(22)，所述旋片式真空泵(21)右侧顶部后端所设的抽气口(23)，所述抽气口(23)上端相接的输气管(24)，所述输气管(24)中部外侧安装的阀门(25)，所述输气管(24)右侧与所述输出口(14)相接。

6.根据权利要求5所述的旋片式真空泵泵前除水系统，其特征在于，所述输气管(24)实现所述旋片式真空泵(21)所设抽气口(23)与所述缓冲挡水罐(11)所设输出口(14)的连通，所述输气管(24)中部外侧所设阀门(25)通过气动控制开关。

7.根据权利要求1所述的旋片式真空泵泵前除水系统，其特征在于，所述水分收集系统(3)包括相对设于所述缓冲挡水罐(11)底部的水分收集罐主体(31)，所述水分收集罐主体(31)上端开口处相接的进水管(32)，所述进水管(32)中部外侧所设的第一排液阀(33)，所述水分收集罐主体(31)下端开口处相接的出水管(34)，所述出水管(34)中部外侧相连的第二排液阀(35)，所述水分收集罐主体(31)左侧相连用于液位检测的液位检测管(36)。

8.根据权利要求7所述的旋片式真空泵泵前除水系统，其特征在于，所述水分收集罐主体(31)上下两端进口处均呈倒梯形壳状，且所述水分收集罐主体(31)，所述水分收集罐主体(31)通过上端所设的进水管(32)与所述出液口(16)相接。

9.根据权利要求7所述的旋片式真空泵泵前除水系统，其特征在于，所述进水管(32)和第一排液阀(33)与所述出水管(34)第二排液阀(35)均沿所述水分收集罐主体(31)上下竖直同一直线设置，并且进水管(32)和第一排液阀(33)与所述出水管(34)第二排液阀(35)整体结构相一致。

10.根据权利要求7所述的旋片式真空泵泵前除水系统，其特征在于，所述液位检测管(36)沿所述水分收集罐主体(31)左侧竖直设置，所述液位检测管(36)上下两端右侧检测端均与水分收集罐主体(31)左侧内壁相接。

Images