CN218467146U - 一种精确控制建筑混凝土楼板板厚的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精确控制建筑混凝土楼板板厚的装置，包括底座；所述底座一端固定连接与其垂直的第一螺杆，第一螺杆外周从下往上依次滑动连接间隔设置且与底座相互平行的下扣接板、上扣接板、顶板；所述下扣接板、上扣接板和顶板的上下两侧均设有与所述第一螺杆通过螺纹紧固的第一螺母；所述上扣接板的一侧固定连接有上弧形扣接条；所述下扣接板的一侧固定连接有下弧形扣接条；所述上弧形扣接条和下弧形扣接条置于同侧且二者开口相对设置；所述上弧形扣接条和下弧形扣接条中部均沿其长度方向开设有条槽。本实用新型在便于观察钢筋位置的同时能增加钢筋与装置的接触面积。

Description

一种精确控制建筑混凝土楼板板厚的装置

技术领域

本实用新型涉及一种精确控制建筑混凝土楼板板厚的装置，属于建筑工程技术领域。

背景技术

在现有的建筑中，不仅不同的建筑楼板厚度不同，有时在同一栋建筑中，部分区域的楼板厚度也会存在差异，而楼板厚度控制器是楼板混凝土浇筑施工过程中经常使用的一种工具，用于控制浇筑楼板的厚度。

公告号为CN207245201U的中国专利公开了一种楼板厚度控制装置，包括底座，所述底座的上表面竖直安装有立杆，所述立杆从上往下依次套设有顶板、上横板和下横板，所述顶板、上横板和下横板均连有一个套管，所述立杆穿过三个所述套管，锚栓穿过所述套管的侧壁且与所述立杆接触；该实用新型中，上、下横板与钢筋之间均是呈线的接触，且上、下横板面积比钢筋大，因此当钢筋因踩踏等因素发生偏移时施工人员不易觉察，从而影响浇筑后的楼板质量。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种精确控制建筑混凝土楼板板厚的装置，便于观察钢筋位置的同时能增加钢筋与装置的接触面积。

本实用新型的技术方案如下：

一种精确控制建筑混凝土楼板板厚的装置，包括底座；所述底座一端固定连接与其垂直的第一螺杆，第一螺杆外周从下往上依次滑动连接间隔设置且与底座相互平行的下扣接板、上扣接板、顶板；所述下扣接板、上扣接板和顶板的上下两侧均设有与所述第一螺杆通过螺纹紧固的第一螺母；所述上扣接板的一侧固定连接有上弧形扣接条；所述下扣接板的一侧固定连接有下弧形扣接条；所述上弧形扣接条和下弧形扣接条置于同侧且二者开口相对设置；所述上弧形扣接条和下弧形扣接条中部均沿其长度方向开设有条槽。

进一步的，所述底座上固定连接有带刻度的导向杆，导向杆与所述第一螺杆相互平行，且置于第一螺杆远离所述上弧形扣接条、下弧形扣接条的一侧；所述导向杆的另一端向上延伸依次穿过所述下扣接板、上扣接板、顶板且与三者滑动连接。

进一步的，所述底座、顶板远离所述导向杆的一侧向外延伸并覆盖所述上弧形扣接条、下弧形扣接条。

进一步的，所述底座上还固定连接有第二螺杆，第二螺杆与所述导向杆、第一螺杆相平行，第二螺杆的另一端向上延伸依次穿过所述下扣接板、上扣接板、顶板；所述下扣接板、上扣接板和顶板的上下两侧均设有与所述第二螺杆通过螺纹紧固的第二螺母；所述第二螺杆与所述导向杆、第一螺杆呈等腰三角形布置，导向杆与第一螺杆间的距离等于导向杆与第二螺杆间的距离。

进一步的，所述第一螺杆与所述底座的夹角之间、所述第二螺杆与所述底座的夹角之间均固定连接有三角肋板。

进一步的，所述底座上间隔设置若干垂直贯通的螺纹通孔，螺纹通孔内均螺纹套设与其相适配的螺栓，螺栓穿过螺纹通孔将底座固定在混凝土浇筑模板上。

进一步的，所述底座、下扣接板、上扣接板、顶板均为矩形板。

本实用新型具有如下有益效果：

1、顶板、上扣接板、下扣接板均通过第一螺母与第一螺杆螺纹紧固、通过第二螺母与第二螺杆螺纹紧固，使三者均能水平设置且限位效果稳定；通过导向柱的刻度设置，能使顶板、上扣接板、下扣接板之间的距离把控精准；本实用新型中上弧形扣接条、下弧形扣接条的设置，增大了上扣接板、下扣接板与钢筋之间的接触面积，使其呈面的接触，使钢筋不易发生偏移；上扣接板、下扣接板上开设的条槽便于施工人员观测钢筋的位置，且方便混凝土通过条槽渗入，以提高了混凝土与钢筋的连接密封性，使得浇筑后的楼板保持良好的质量。

2、通过第一螺杆、第二螺杆与导向杆呈等腰三角形的设置，通过在第一螺杆与底座、第二螺杆与底座的夹角之间设置的三角肋板，增强底座的稳定性，防止本实用新型因第一螺杆、第二螺杆、导向杆过高而发生倾覆。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型与混凝土浇筑模板、钢筋相连时的侧视剖视图。

图中附图标记表示为：

1、底座；11、三角肋板；12、螺纹通孔；13、螺栓；2、第一螺杆；21、第一螺母；3、下扣接板；31、下弧形扣接条；4、上扣接板；41、上弧形扣接条；5、顶板；6、条槽；7、导向杆；8、第二螺杆；81、第二螺母；9、混凝土浇筑模板；10、钢筋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

参见图1-2，一种精确控制建筑混凝土楼板板厚的装置，包括底座1；所述底座1一端固定连接与其垂直的第一螺杆2，第一螺杆2外周从下往上依次滑动连接间隔设置且与底座1相互平行的下扣接板3、上扣接板4、顶板5；所述下扣接板3、上扣接板4和顶板5的上下两侧均设有与所述第一螺杆2通过螺纹紧固的第一螺母21；所述上扣接板4的一侧固定连接有上弧形扣接条41；所述下扣接板3的一侧固定连接有下弧形扣接条31；所述上弧形扣接条41和下弧形扣接条31置于同侧且二者开口相对设置；所述上弧形扣接条41和下弧形扣接条31中部均沿其长度方向开设有条槽6。

进一步的，所述底座1上固定连接有带刻度的导向杆7，导向杆7与所述第一螺杆2相互平行，且置于第一螺杆2远离所述上弧形扣接条41、下弧形扣接条31的一侧；所述导向杆7的另一端向上延伸依次穿过所述下扣接板3、上扣接板4、顶板5且与三者滑动连接。

进一步的，所述底座1、顶板5远离所述导向杆7的一侧向外延伸并覆盖所述上弧形扣接条41、下弧形扣接条31。

进一步的，所述底座1上还固定连接有第二螺杆8，第二螺杆8与所述导向杆7、第一螺杆2相平行，第二螺杆8的另一端向上延伸依次穿过所述下扣接板3、上扣接板4、顶板5；所述下扣接板3、上扣接板4和顶板5的上下两侧均设有与所述第二螺杆8通过螺纹紧固的第二螺母81；所述第二螺杆8与所述导向杆7、第一螺杆2呈等腰三角形布置，导向杆7与第一螺杆2间的距离等于导向杆7与第二螺杆8间的距离。

进一步的，所述第一螺杆2与所述底座1的夹角之间、所述第二螺杆8与所述底座1的夹角之间均固定连接有三角肋板11。

进一步的，所述底座1上间隔设置若干垂直贯通的螺纹通孔12，螺纹通孔12内均螺纹套设与其相适配的螺栓13，螺栓13穿过螺纹通孔12将底座1固定在混凝土浇筑模板9上。

进一步的，所述底座1、下扣接板3、上扣接板4、顶板5均为矩形板。

本实用新型的工作原理：

参见图1-2，顶板5、上扣接板4、下扣接板3、底座1可以均为矩形板，使用时，通过螺栓13与螺纹通孔12的配合将底座1水平固定在混凝土浇筑模板9上，旋松顶板5、上扣接板4、下扣接板3上下两侧的与第一螺杆2螺纹紧固的第一螺母21，并根据施工要求调整上扣接板4、下扣接板3的位置；本实用新型中，上扣接板4上的上弧形扣接条41与下扣接板3上的下弧形扣接条31的开口相对设置，可以将上弧形扣接条41、下弧形扣接条31设置为与钢筋10形状相适配的半圆弧形，使上弧形扣接条41与置于上方的钢筋10贴合，使下弧形扣接条31与置于下方的钢筋10贴合，同时将上扣接板4与顶板5之间的距离调整至满足楼板上端面厚度的需求，将下扣接板3与底座1之间的距离调整至满足楼板下端面厚度的需求。

导向杆7置于第一螺杆2远离上扣接板4、下扣接板3的一侧，便于施工人员根据导向杆7上的刻度调整顶板5、上扣接板4、下扣接板3这三板间距离，以提高距离的精准度；可通过上弧形扣接条41、下弧形扣接条31上开设的条槽6随时观察与其贴合的钢筋10，当钢筋10因踩踏发生偏移、沉降时可进行及时调整；当确定好三板间的距离后，可通过旋紧顶板5、上扣接板4、下扣接板3上下两侧的第一螺母21，将顶板5、上扣接板4、下扣接板3紧固在第一螺杆2上，随后进行混凝土浇筑。

本实用新型中，上扣接板4与下扣接板3的尺寸一致，底座1与顶板5的尺寸一致，且底座1与顶板5远离导向杆7的一侧向外延伸至覆盖上扣接板4、下扣接板3，在使本实用新型稳定放置的同时能便于观察混凝土浇筑进度；条槽6的设置也便于混凝土的渗入，从而提高混凝土与钢筋10间的连接密封性，保证混凝土浇筑质量。

为使本实用新型不易倾覆，还可以在底座1上固定连接第二螺杆8，并在顶板5、上扣接板4、下扣接板3的上下两侧设置与第二螺杆8螺纹紧固的第二螺母81；第一螺杆2、第二螺杆8、导向杆7之间相互平行，且导向杆7可以与第一螺杆2、第二螺杆8之间呈等腰三角形分布，其中，导向杆7到第一螺杆2的距离等于导向杆7到第二螺杆8的距离；还可以在第一螺杆2与底座1的夹角之间、第二螺杆8与底座1的夹角之间均固定连接三角肋板11，以增加底座1的平稳性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种精确控制建筑混凝土楼板板厚的装置，包括底座(1)；所述底座(1)一端固定连接与其垂直的第一螺杆(2)，第一螺杆(2)外周从下往上依次滑动连接间隔设置且与底座(1)相互平行的下扣接板(3)、上扣接板(4)、顶板(5)；所述下扣接板(3)、上扣接板(4)和顶板(5)的上下两侧均设有与所述第一螺杆(2)通过螺纹紧固的第一螺母(21)，其特征在于：所述上扣接板(4)的一侧固定连接有上弧形扣接条(41)；所述下扣接板(3)的一侧固定连接有下弧形扣接条(31)；所述上弧形扣接条(41)和下弧形扣接条(31)置于同侧且二者开口相对设置；所述上弧形扣接条(41)和下弧形扣接条(31)中部均沿其长度方向开设有条槽(6)。

2.根据权利要求1所述的一种精确控制建筑混凝土楼板板厚的装置，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有带刻度的导向杆(7)，导向杆(7)与所述第一螺杆(2)相互平行，且置于第一螺杆(2)远离所述上弧形扣接条(41)、下弧形扣接条(31)的一侧；所述导向杆(7)的另一端向上延伸依次穿过所述下扣接板(3)、上扣接板(4)、顶板(5)且与三者滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种精确控制建筑混凝土楼板板厚的装置，其特征在于：所述底座(1)、顶板(5)远离所述导向杆(7)的一侧向外延伸并覆盖所述上弧形扣接条(41)、下弧形扣接条(31)。

4.根据权利要求2所述的一种精确控制建筑混凝土楼板板厚的装置，其特征在于：所述底座(1)上还固定连接有第二螺杆(8)，第二螺杆(8)与所述导向杆(7)、第一螺杆(2)相平行，第二螺杆(8)的另一端向上延伸依次穿过所述下扣接板(3)、上扣接板(4)、顶板(5)；所述下扣接板(3)、上扣接板(4)和顶板(5)的上下两侧均设有与所述第二螺杆(8)通过螺纹紧固的第二螺母(81)；所述第二螺杆(8)与所述导向杆(7)、第一螺杆(2)呈等腰三角形布置，导向杆(7)与第一螺杆(2)间的距离等于导向杆(7)与第二螺杆(8)间的距离。

5.根据权利要求4所述的一种精确控制建筑混凝土楼板板厚的装置，其特征在于：所述第一螺杆(2)与所述底座(1)的夹角之间、所述第二螺杆(8)与所述底座(1)的夹角之间均固定连接有三角肋板(11)。

6.根据权利要求1至5中任一所述的一种精确控制建筑混凝土楼板板厚的装置，其特征在于：所述底座(1)上间隔设置若干垂直贯通的螺纹通孔(12)，螺纹通孔(12)内均螺纹套设与其相适配的螺栓(13)，螺栓(13)穿过螺纹通孔(12)将底座(1)固定在混凝土浇筑模板(9)上。

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