CN218465555U - 一种产品分离及废水预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种产品分离及废水预处理装置，包括罐体以及聚结分离器，罐体的上端连通有放空管，罐体的侧壁上安装有双法兰液位计，罐体上上下间隔的连通有进料管和第一出料管，进料管上安装有逆止阀，第一出料管上安装有阀门，第一出料管与U型弯管连通，U型弯管上连接有出料泵。本实用新型是一种产品分离及废水预处理装置，废水溶液在罐体内低速流动，油滴相互碰撞逐渐融合增大并与大部分有机物下沉，水会上浮，形成油水分离，油从第一出料管中排出，更为微小的油滴会随水流经过第二出料管流入壳体内，油滴在聚结滤芯的表面被拦截，并且油滴相互融合增大后下沉，水与油再次分离，水会从出水管排出，油会经过连接管流入第一出料管中排出。

Description

一种产品分离及废水预处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，特别涉及一种产品分离及废水预处理装置。

背景技术

化工生产企业产品涉及到水洗操作，液态有机物容易在水中乳化，除产品产生损失外，还增加废水COD处理难度；尤其是在一些有机物的熔点高于室温环境下，进一步增加有机物在水中的溶解度，现有化工企业水洗产品一般采用降温的手段来降低有机物在水中溶解度较高的问题，若采用静置分离、膜分离、树脂回收等组合方法，需要的设备占用体积大、处理流程长、投资回收费用比差。故而提出一种产品分离及废水预处理装置以解决上述问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种产品分离及废水预处理装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种产品分离及废水预处理装置，包括罐体以及位于所述罐体一侧的聚结分离器，所述罐体的上端连通有放空管，所述罐体的侧壁上竖直安装有双法兰液位计，所述罐体上上下间隔的连通有进料管和第一出料管，所述进料管上安装有逆止阀，所述第一出料管上安装有阀门，所述第一出料管与U型弯管连通，所述U型弯管上连接有出料泵，所述罐体与所述聚结分离器的进口管通过第二出料管相连通，所述聚结分离器的出口管连通有出水管，所述聚结分离器的排污阀与所述第一出料管通过连接管相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述聚结分离器包括壳体、盲板和聚结滤芯，所述壳体的下端设有排污阀，所述壳体的左端设有进口管，所述盲板设于所述壳体的上端，所述聚结滤芯安装于所述盲板的下端并位于所述壳体内，所述聚结滤芯的上端设有出口管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的外侧固定套设有温控外半管，所述罐体上安装有位于所述温控外半管间隙处的温度计。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的左侧壁固定有多个第一分离挡板，所述罐体的右侧壁固定有多个与所述第一分离挡板交错设置的第二分离挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料管连通所述罐体的一端设有防冲刷挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体上安装有多个界面计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型是一种产品分离及废水预处理装置，将化工企业所产生的废水从进料管排入罐体内，通过双法兰液位计可实时检测罐体内的液位高度，废水溶液在罐体内低速流动，油滴相互碰撞逐渐融合增大并与大部分有机物下沉，水会上浮，形成油水分离，油和大部分有机物从第一出料管中排出，更为微小的油滴会随水流经过第二出料管流入壳体内，油滴在聚结滤芯的表面被拦截，并且油滴相互融合逐渐增大后下沉，水与油再次分离，水会从出水管排出，油会经过连接管流入第一出料管中排出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的整体剖视图；

图中：1、罐体；2、聚结分离器；201、壳体；202、盲板；203、聚结滤芯；3、放空管；4、双法兰液位计；5、进料管；6、第一出料管；7、逆止阀；8、阀门；9、U型弯管；10、出料泵；11、第二出料管；12、出水管；13、连接管；14、温控外半管；15、第一分离挡板；16、第二分离挡板；17、防冲刷挡板；18、界面计；19、温度计。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型提供一种产品分离及废水预处理装置，包括罐体1以及位于罐体1一侧的聚结分离器2，罐体1的上端连通有放空管3，罐体1的侧壁上竖直安装有双法兰液位计4，罐体1上上下间隔的连通有进料管5和第一出料管6，进料管5上安装有逆止阀7，第一出料管6上安装有阀门8，第一出料管6与U型弯管9连通，U型弯管9上连接有出料泵10，罐体1与聚结分离器2的进口管通过第二出料管11相连通，聚结分离器2的出口管连通有出水管12，聚结分离器2的排污阀与第一出料管6通过连接管13相连通。

该实施例中，将化工企业所产生的废水从进料管5排入罐体1内，通过双法兰液位计4可检测罐体1内的液位高度，废水溶液在罐体1内低速流动，油滴相互碰撞逐渐融合增大并下沉，水会上浮，形成油水分离，油会从第一出料管6中排出，更为微小的油滴会随水流经过第二出料管11流入聚结分离器2中，通过聚结分离器2将水溶液进行二次分离，水会从出水管12排出，油会经过连接管13流入第一出料管6中排出，放空管3用于排放罐体1内危害油水分离的介质，逆止阀7可防止罐体1内的水溶液从进料管5流出，通过有机物与水的密度差来调节U型弯管9的最高点，从而使得有机物能够在罐体1内停留足够长的时间，部分油和有机物在U型弯管9内难以排出时，可启动出料泵10将其排出。

优选地，作为本实用新型另外一个实施例，在图1所示实施例的基础上，如图3所示，聚结分离器2包括壳体201、盲板202和聚结滤芯203，壳体201的下端设有排污阀，壳体201的左端设有进口管，盲板202设于壳体201的上端，聚结滤芯203安装于盲板202的下端并位于壳体201内，聚结滤芯203的上端设有出口管。

该实施例中，作为其中一种实施方式，将化工企业所产生的废水从进料管5排入罐体1内，通过双法兰液位计4可检测罐体1内的液位高度，废水溶液在罐体1内低速流动，油滴相互碰撞逐渐融合增大并下沉，水会上浮，形成油水分离，油会从第一出料管6中排出，更为微小的油滴会随水流经过第二出料管11流入壳体201内，油滴在聚结滤芯203的表面被拦截，并且油滴相互融合逐渐增大后下沉，水与油再次分离，水会从出水管12排出，油会经过连接管13流入第一出料管6中排出。

优选地，罐体1的外侧固定套设有温控外半管14，罐体1上安装有位于温控外半管14间隙处的温度计19，温控外半管14与外界的加热系统连接，可对罐体1内的水溶液进行加热，让水溶液中的有机物始终保持液态，避免其在低温下变为固态。

优选地，如图2所示，罐体1的左侧壁固定有多个第一分离挡板15，罐体1的右侧壁固定有多个与第一分离挡板15交错设置的第二分离挡板16，水溶液在罐体1内多次经过第一分离挡板15和第二分离挡板16，可让油水能够更好的分离。

优选地，进料管5连通罐体1的一端设有防冲刷挡板17，防冲刷挡板17可减小在进料时对罐体1内的水溶液造成较大冲击。

优选地，罐体1上安装有多个界面计18，界面计18为油水界面计，可用于实时观察油所处的位置，是否有出现停留的情况。

本实用新型的工作原理：

将化工企业所产生的废水从进料管5排入罐体1内，通过双法兰液位计4可实时检测罐体1内的液位高度，废水溶液在罐体1内低速流动，油滴相互碰撞逐渐融合增大并与大部分有机物下沉，水会上浮，形成油水分离，油和大部分有机物从第一出料管6中排出，更为微小的油滴会随水流经过第二出料管11流入壳体201内，油滴在聚结滤芯203的表面被拦截，并且油滴相互融合逐渐增大后下沉，水与油再次分离，水会从出水管12排出，油会经过连接管13流入第一出料管6中排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种产品分离及废水预处理装置，其特征在于，包括罐体（1）以及位于所述罐体（1）一侧的聚结分离器（2），所述罐体（1）的上端连通有放空管（3），所述罐体（1）的侧壁上竖直安装有双法兰液位计（4），所述罐体（1）上上下间隔的连通有进料管（5）和第一出料管（6），所述进料管（5）上安装有逆止阀（7），所述第一出料管（6）上安装有阀门（8），所述第一出料管（6）与U型弯管（9）连通，所述U型弯管（9）上连接有出料泵（10），所述罐体（1）与所述聚结分离器（2）的进口管通过第二出料管（11）相连通，所述聚结分离器（2）的出口管连通有出水管（12），所述聚结分离器（2）的排污阀与所述第一出料管（6）通过连接管（13）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种产品分离及废水预处理装置，其特征在于，所述聚结分离器（2）包括壳体（201）、盲板（202）和聚结滤芯（203），所述壳体（201）的下端设有排污阀，所述壳体（201）的左端设有进口管，所述盲板（202）设于所述壳体（201）的上端，所述聚结滤芯（203）安装于所述盲板（202）的下端并位于所述壳体（201）内，所述聚结滤芯（203）的上端设有出口管。

3.根据权利要求1所述的一种产品分离及废水预处理装置，其特征在于，所述罐体（1）的外侧固定套设有温控外半管（14），所述罐体（1）上安装有位于所述温控外半管（14）间隙处的温度计（19）。

4.根据权利要求1所述的一种产品分离及废水预处理装置，其特征在于，所述罐体（1）的左侧壁固定有多个第一分离挡板（15），所述罐体（1）的右侧壁固定有多个与所述第一分离挡板（15）交错设置的第二分离挡板（16）。

5.根据权利要求1所述的一种产品分离及废水预处理装置，其特征在于，所述进料管（5）连通所述罐体（1）的一端设有防冲刷挡板（17）。

6.根据权利要求1所述的一种产品分离及废水预处理装置，其特征在于，所述罐体（1）上安装有多个界面计（18）。

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