CN218465316U - 刮板装配吊具 - Google Patents

Abstract

一种刮板装配吊具，包括悬吊梁、第一调节装置、第二调节装置、第一吊具、第二吊具；第一调节装置及第二调节装置设在悬吊梁的两个端部，第一调节装置及第二调节装置均能够沿悬吊梁的长度方向移动；第一吊具及第二吊具分别对应的固定在第一调节装置及第二调节装置的下端。本实用新型在吊装刮板时，可根据刮板上的孔距位置调整第一调节装置及第二调节装置之间的间距，从而使第一吊具与第二吊具的下端正对刮板上的孔，针对首个零件只需要调节一次第一调节装置及第二调节装置之间的间距，后续零件就不用再进行调节，可节省大量的辅助时间，生产效率可得到极大的提高，在安装过程中，只需要2人即可进行大批量刮板的吊运工作，大大缩减了安装人员数量。

Description

刮板装配吊具

技术领域

本实用新型涉及吊装设备技术领域，尤其涉及一种刮板装配吊具。

背景技术

目前，刮板组装方式还停留在人工操作的水平上，主要采用人工搬运装卸的安装方式，人工搬运组装和拆卸两次操作过程，刮板的搬运量约22万次，每件刮板的重量约在3kg～180kg 之间，强大的工作量对操作者的腰部造成极大的损伤，站台操作者基本都患有腰肌劳损、腰间盘突出等腰部疾病。在安装过程中容易出现挤手砸脚及弯腰扭伤等现象。

发明内容

为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种刮板装配吊具。

一种刮板装配吊具，包括悬吊梁、第一调节装置、第二调节装置、第一吊具、第二吊具；

所述悬吊梁顶部的中间位置设置有吊耳；

所述第一调节装置及第二调节装置设置在悬吊梁的两个端部，并且第一调节装置及第二调节装置均能够沿悬吊梁的长度方向移动；

所述第一吊具及第二吊具分别对应的固定在第一调节装置及第二调节装置的下端。

优选的，所述第一吊具与第二吊具采用相同的结构，所述第一吊具包括导向立柱、套筒、锥形套、卡爪，所述导向立柱的上端与第一调节装置的底部相连接，所述导向立柱的下端固定设置有所述锥形套，所述套筒的下端固定设置有基座，所述套筒套装在导向立柱上，使导向立柱贯穿套筒的顶部及基座，所述套筒能够沿导向立柱上下滑动，所述卡爪对称设置在导向立柱的两侧，且卡爪转动连接在基座的底部。

优选的，所述导向立柱的上部固定设置有压板，所述导向立柱上套装有弹簧，所述弹簧设置在套筒内部，且位于压板的下方，所述弹簧的上端与压板接触，弹簧的下端与基座的上部接触。

优选的，所述基座上设置有防脱片，所述防脱片能够限制卡爪在其轴向方向的位移。

优选的，所述悬吊梁上设置有导轨梁，所述导轨梁沿悬吊梁的长度方向设置。

优选的，所述第一调节装置及第二调节装置采用相同的结构，所述第一调节装置包括锁止销、滑行块、固定板，所述滑行块安装在导轨梁上，并且滑行块与导轨梁相适配，使滑行块能够沿导轨梁滑动，所述滑行块的底部与导向立柱的上端相连接，所述固定板固定在滑行块的顶部，所述锁止销穿过固定板，锁止销的下端正对悬吊梁的顶部表面，且锁止销与固定板螺纹连接。

优选的，所述导向立柱的上端设置有固定头，所述固定头与导向立柱销接。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的刮板装配吊具，包括悬吊梁、第一调节装置、第二调节装置、第一吊具、第二吊具；悬吊梁顶部的中间位置设置有吊耳；第一调节装置及第二调节装置设置在悬吊梁的两个端部，并且第一调节装置及第二调节装置均能够沿悬吊梁的长度方向移动；第一吊具及第二吊具分别对应的固定在第一调节装置及第二调节装置的下端。本实用新型在吊装刮板时，可根据刮板上的孔距位置调整第一调节装置及第二调节装置之间的间距，从而使第一吊具与第二吊具的下端正对刮板上的孔，操作人员同时操作第一吊具及第二吊具，使第一吊具及第二吊具的下端插入到刮板上的内孔中，即可对刮板进行吊运；在批量件生产中，针对首个零件只需要调节一次第一调节装置及第二调节装置之间的间距，后续零件就不用再进行调节，可节省大量的辅助时间，生产效率可得到极大的提高，在安装过程中，使用简便，减轻工人劳动强度，消除安装隐患，在吊运时，只需要2人即可进行大批量刮板的吊运工作，大大缩减了安装人员数量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型第一吊具的结构示意图。

图3为图2另一角度的结构示意图。

图4为图2的剖视结构示意图。

图5为本实用新型悬吊梁、第一调节装置、第二调节装置连接的结构示意图。

图6为本实用新型吊装刮板时的结构示意图。

图中：悬吊梁01、吊耳11、导轨梁12、第一调节装置02、锁止销21、滑行块22、固定板23、第二调节装置03、第一吊具04、导向立柱41、套筒42、锥形套43、卡爪44、基座45、压板46、弹簧47、防脱片48、第二吊具05、固定头06、刮板07。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参看图1至图6，本实用新型实施例提供了一种刮板装配吊具，包括悬吊梁01、第一调节装置02、第二调节装置03、第一吊具04、第二吊具05；悬吊梁01顶部的中间位置设置有吊耳11，可方便与吊车或天车连接；第一调节装置02及第二调节装置03设置在悬吊梁01的两个端部，并且第一调节装置02及第二调节装置03均能够沿悬吊梁01的长度方向移动；第一吊具04及第二吊具05分别对应的固定在第一调节装置02及第二调节装置03的下端。在吊装刮板07时，可根据刮板07上的孔距位置调整第一调节装置02及第二调节装置03之间的间距，从而使第一吊具04与第二吊具05的下端正对刮板07上的孔，操作人员同时操作第一吊具04及第二吊具05，使第一吊具04及第二吊具05的下端插入到刮板07上的内孔中，即可对刮板07进行吊运；在在批量件生产中，针对首个零件只需要调节一次第一调节装置02及第二调节装置03之间的间距，后续零件就不用再进行调节，可节省大量的辅助时间，生产效率可得到极大的提高，在安装过程中，使用简便，减轻工人劳动强度，消除安装隐患，在吊运时，只需要2人即可进行大批量刮板07的吊运工作，大大缩减了安装人员数量。

在一种实施方式中，第一吊具04与第二吊具05采用相同的结构，其中，第一吊具04包括导向立柱41、套筒42、锥形套43、卡爪44，导向立柱41的上端与第一调节装置02的底部相连接，导向立柱41的下端固定设置有锥形套43，套筒42的下端固定设置有基座45，套筒42套装在导向立柱41上，使导向立柱41贯穿套筒42的顶部及基座45，套筒42能够沿导向立柱41上下滑动，卡爪44对称设置在导向立柱41的两侧，卡爪44靠近导向立柱41的一侧与基座45的底部转动连接。手持套筒42上移，会带动卡爪44一起上移，此时卡爪44会受自身重力作用，使卡爪44向下转动，卡爪44形成的外圆直径变小，可使卡爪44能够穿过刮板07上的内孔；松开套筒42后，套筒42受重力作用，会沿导向立柱41下移，基座45挤压卡爪44，在受到锥形套43的阻挡作用后，使卡爪44向上转动，卡爪44形成的外圆直径变大，并且大于刮板07上的内孔直径，依靠套筒42、基座45的重力，可将卡爪44锁死，即可对刮板07进行吊装。

具体的，导向立柱41的上部固定设置有压板46，导向立柱41上套装有弹簧47，弹簧47设置在套筒42内部，弹簧47位于压板46的下方，弹簧47的上端与压板46接触，弹簧47的下端与基座45的上部接触。在吊装刮板07时，操作人员可向上移动套筒42，使套筒42整体沿导向立柱41向上滑动，此时，受压板46的阻挡作用，基座45会挤压弹簧47，卡爪44与锥形套43脱离接触，卡爪44会受自身重力作用，使卡爪44向下转动，卡爪44形成的外圆直径变小，可使卡爪44能够穿过刮板07上的内孔；松开套筒42后，套筒42受重力作用，以及弹簧47的弹性恢复力作用，会促使套筒42加速沿导向立柱41下移，此时基座45挤压卡爪44，在受到锥形套43的阻挡作用后，使卡爪44向上转动，卡爪44形成的外圆直径变大，并且大于刮板07上的内孔直径，依靠套筒42、基座45的重力，可将卡爪44锁死，即可对刮板07进行吊装。

在一种实施方式中，基座45上设置有防脱片48，防脱片48能够限制卡爪44在其轴向方向的位移。

在一种实施方式中，悬吊梁01上设置有导轨梁12，导轨梁12沿悬吊梁01的长度方向设置。第一调节装置02及第二调节装置03采用相同的结构，其中，第一调节装置02包括锁止销21、滑行块22、固定板23，滑行块22安装在导轨梁12上，并且滑行块22与导轨梁12相适配，使滑行块22能够沿导轨梁12滑动，滑行块22的底部与导向立柱41的上端相连接，在导向立柱41的上端设置有固定头06，固定头06与导向立柱41销接。固定板23固定在滑行块22的顶部，锁止销21穿过固定板23，锁止销21的下端正对悬吊梁01的顶部表面，且锁止销21与固定板23螺纹连接。

本实用新型在吊装刮板07时，先根据刮板07孔距调整第一调节装置02及第二调节装置03之间的距离，并确保第一调节装置02与第二调节装置03距离吊耳11的距离相等，从而可以使第一吊具04与第二吊具05的下端正对刮板07上的孔；此时，操作人员只需要同时对第一吊具04及第二吊具05进行操作，即可实现对刮板07的吊运，其具体操作如下，通过手持套筒42向上移动，使套筒42整体沿导向立柱41向上滑动，此时，受压板46的阻挡作用，基座45会挤压弹簧47，卡爪44与锥形套43脱离接触，卡爪44会受自身重力作用，使卡爪44向下转动，卡爪44形成的外圆直径变小，可使卡爪44能够穿过刮板07上的内孔；松开套筒42后，套筒42受重力作用，以及弹簧47的弹性恢复力作用，会促使套筒42加速沿导向立柱41下移，此时基座45挤压卡爪44，在受到锥形套43的阻挡作用后，使卡爪44向上转动，卡爪44形成的外圆直径变大，并且大于刮板07上的内孔直径，依靠套筒42、基座45的重力，可将卡爪44锁死，即可对刮板07进行吊装。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种刮板装配吊具，其特征在于：包括悬吊梁、第一调节装置、第二调节装置、第一吊具、第二吊具；

所述悬吊梁顶部的中间位置设置有吊耳；

所述第一调节装置及第二调节装置设置在悬吊梁的两个端部，并且第一调节装置及第二调节装置均能够沿悬吊梁的长度方向移动；

所述第一吊具及第二吊具分别对应的固定在第一调节装置及第二调节装置的下端。

2.根据权利要求1所述的刮板装配吊具，其特征在于：所述第一吊具与第二吊具采用相同的结构，所述第一吊具包括导向立柱、套筒、锥形套、卡爪，所述导向立柱的上端与第一调节装置的底部相连接，所述导向立柱的下端固定设置有所述锥形套，所述套筒的下端固定设置有基座，所述套筒套装在导向立柱上，使导向立柱贯穿套筒的顶部及基座，所述套筒能够沿导向立柱上下滑动，所述卡爪对称设置在导向立柱的两侧，且卡爪转动连接在基座的底部。

3.根据权利要求2所述的刮板装配吊具，其特征在于：所述导向立柱的上部固定设置有压板，所述导向立柱上套装有弹簧，所述弹簧设置在套筒内部，且位于压板的下方，所述弹簧的上端与压板接触，弹簧的下端与基座的上部接触。

4.根据权利要求3所述的刮板装配吊具，其特征在于：所述基座上设置有防脱片，所述防脱片能够限制卡爪在其轴向方向的位移。

5.根据权利要求2或3所述的刮板装配吊具，其特征在于：所述悬吊梁上设置有导轨梁，所述导轨梁沿悬吊梁的长度方向设置。

6.根据权利要求5所述的刮板装配吊具，其特征在于：所述第一调节装置及第二调节装置采用相同的结构，所述第一调节装置包括锁止销、滑行块、固定板，所述滑行块安装在导轨梁上，并且滑行块与导轨梁相适配，使滑行块能够沿导轨梁滑动，所述滑行块的底部与导向立柱的上端相连接，所述固定板固定在滑行块的顶部，所述锁止销穿过固定板，锁止销的下端正对悬吊梁的顶部表面，且锁止销与固定板螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的刮板装配吊具，其特征在于：所述导向立柱的上端设置有固定头，所述固定头与导向立柱销接。

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