CN212712333U - 一种钢筋笼吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋笼吊具，包括吊板、与吊板的底部固定连接的扁担梁机构，还包括与扁担梁机构的底部固定连接的定滑轮机构，定滑轮机构包括与扁担梁机构的底部固定连接的连接板、与连接板活动连接且开口向上的第一U型卡环、与第一U型卡环的底部通过连接机构活动连接且开口向下的第二U型卡环、与第二U型卡环通过轴承连接的定滑轮，钢丝绳在定滑轮上移动，本实用新型定滑轮机构的设置，便于调整吊具的平衡点，受力平衡，操作简便，使吊装过程稳定，显著增加工作效率，扁担梁机构的设置，结构牢固，施工安全，并且该吊具无需组装，自成一体，宜于加工携带，又能重复利用，能大大节约施工成本。

Description

一种钢筋笼吊具

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备，具体涉及一种钢筋笼吊具。

背景技术

在钢筋笼吊装施工中，目前工地上常使用固定形式的吊具，这种吊具一般适用于小直径的钢筋笼上。但是对于直径较大的不宜使用，原因是对于一些大直径、节长较长的钢筋笼，为了连接钢筋笼的端部，钢丝绳与吊具之间的倾角较大，使得吊具受到较大的力矩，影响结构稳定，同时固定形式的吊具平衡点不易调节，造成钢筋笼整体吊装不稳，下放相对难于操作。

因此，提供一种便于调节吊具平衡点且吊装稳定的钢筋笼吊具，已是一个值得研究的问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种便于调节吊具平衡点且吊装稳定的钢筋笼吊具。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种钢筋笼吊具，包括吊板、与吊板的底部固定连接的扁担梁机构，还包括与扁担梁机构的底部固定连接的定滑轮机构，所述定滑轮机构设置至少两个，至少两个定滑轮机构位于扁担梁机构的左右两侧，定滑轮机构包括与扁担梁机构的底部固定连接的连接板、与连接板活动连接且开口向上的第一U型卡环、与第一U型卡环的底部通过连接机构活动连接且开口向下的第二U型卡环、与第二U型卡环通过轴承连接的定滑轮，钢丝绳在定滑轮上移动。

所述连接机构包括用于连接第一U型卡环和第二U型卡环的连接体、使连接体的顶部穿过且位于第一U型卡环底部的第一通孔、使连接体的顶部穿过且位于第二U型卡环顶部的第二通孔，连接体在第一通孔和第二通孔内转动。

所述连接体包括位于竖直方向的连接杆、与连接杆的顶部固定连接且位于第一U型卡环内的第一限位块、与连接杆的底部固定连接且位于第二U型卡环内的第二限位块，第一限位块的尺寸大于第一通孔的直径，第二限位块的尺寸大于第二通孔的直径，定滑轮位于第二限位块的下方。

所述第一U型卡环的两侧通过安全销与连接板铰接，第一U型卡环绕安全销转动。

所述吊板通过辅助筋与扁担梁机构固定连接。

所述扁担梁机构包括第一横梁、位于第一横梁下方的第二横梁、用于连接第一横梁和第二横梁的若干竖筋和加强筋机构，吊板与第一横梁的中部固定连接，加强筋机构设置至少两个，至少两个加强筋机构对称设置。

所述加强筋机构包括包括若干加强体由左至右依次连接，加强体的顶部和底部分别与第一横梁的下表面和第二横梁的上表面固定连接。

所述加强体包括位于水平方向且与第一横梁的下表面固定连接的第一横杆、与第一横杆的左端固定连接的斜杆、一端与斜杆的底部固定连接且与下表面与第二横梁的上表面固定连接的第二横杆，第一横杆与第二横杆相互平行。

积极有益效果：本实用新型定滑轮机构的设置，便于调整吊具的平衡点，受力平衡，操作简便，使吊装过程稳定，显著增加工作效率，扁担梁机构的设置，结构牢固，施工安全，并且该吊具无需组装，自成一体，宜于加工携带，又能重复利用，能大大节约施工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为A部分的放大结构示意图；

图中为：吊板1，扁担梁机构2，定滑轮机构3，第一横梁4，第二横梁5，竖筋6，加强筋机构7，第一横杆8，斜杆9，第二横杆10，辅助筋11，吊点12，连接板13，第一U型卡环14，安全销15，连接杆16，第二U型卡环17，定滑轮18，轴承19，第一限位块20，第二限位块21。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1至图3所示，一种钢筋笼吊具，包括吊板1、与吊板1的底部固定连接的扁担梁机构2，吊板1上靠设有吊孔，吊板1和吊孔组成吊点12，便于吊车钩起，所述吊板1通过辅助筋11与扁担梁机构2固定连接，使吊点12在起吊过程中更加安全，辅助筋11增强了吊板1与扁担梁机构2的稳定性，还包括与扁担梁机构2的底部固定连接的定滑轮机构3，所述定滑轮机构3设置两个，两个定滑轮机构3位于扁担梁机构的左右两侧，定滑轮机构3便于调整吊具在吊装过程中钢筋笼的平衡点，受力平衡，操作简便，使吊装过程稳定，显著增加工作效率；定滑轮机构3包括与扁担梁机构2的底部固定连接的连接板13、与连接板13活动连接且开口向上的第一U型卡环14、与第一U型卡环14的底部通过连接机构活动连接且开口向下的第二U型卡环17、与第二U型卡环17通过轴承19连接的定滑轮18，即第一U型卡环14和第二U型卡环17可相对于连接机构在水平面上进行360°的相对转动，调整第一U型卡环14和第二U型卡环17，从而便于调整定型滑轮18的朝向，所述第一U型卡环14的两侧通过安全销15与连接板13铰接，第一U型卡环14绕安全销15转动，钢丝绳在定滑轮18上移动，连接板13的顶部与扁担梁机构2的底部焊接固定。

所述连接机构包括用于连接第一U型卡环14和第二U型卡环17的连接体、使连接体的顶部穿过且位于第一U型卡环14底部的第一通孔、使连接体的顶部穿过且位于第二U型卡环17顶部的第二通孔，连接体在第一通孔和第二通孔内转动。所述连接体包括位于竖直方向的连接杆16、与连接杆16的顶部固定连接且位于第一U型卡环14内的第一限位块20、与连接杆16的底部固定连接且位于第二U型卡环17内的第二限位块21，第一限位块20的尺寸大于第一通孔的直径，第二限位块21的尺寸大于第二通孔的直径，第一限位块20和第二限位块21的作用是使连接杆16的顶部和底部分别位于第一U型卡环14和第二U型卡环17内，且第一U型卡环14和第二U型卡环17相对于连接杆16转动，从而改变定滑轮18的朝向和角度，定滑轮18位于第二限位块21的下方便于使钢丝绳穿过定滑轮18的表面。

具体吊装操作如下：根据钢筋笼的重量和长度合理选用吊车，且吊车必须配备主钩和辅钩；配备合适的钢丝绳、卡环等工具，吊装时，主钩挂在扁担梁机构2的吊点12上，将钢丝绳通过定滑轮18对称地挂在钢筋笼的中部和前部，辅钩吊点设在钢筋笼后部。起吊时，先缓缓升起主钩，并开始拉紧辅钩，慢慢将主钩吊起，同时跟着提起辅钩，随着主辅钩的渐渐升起，钢筋笼的重心在不断发生改变，钢丝绳通过定滑轮18滑动，继而将钢筋笼缓缓的吊起。本吊具可以根据钢筋笼直径大小自行调整定滑轮18角度，从而达到钢丝绳在起吊过程中受力平衡的效果，而且随着主钩的提升，定滑轮18可以通过钢丝绳滑行，自行寻找平衡点，这样使整个钢筋笼吊装过程处于一个安全可控状态。

实施例2

如图1至图3所示，一种钢筋笼吊具，包括吊板1、与吊板1的底部固定连接的扁担梁机构2，吊板1上靠设有吊孔，吊板1和吊孔组成吊点12，便于吊车钩起，所述吊板1通过辅助筋11与扁担梁机构2固定连接，使吊点12在起吊过程中更加安全，辅助筋11增强了吊板1与扁担梁机构2的稳定性，还包括与扁担梁机构2的底部固定连接的定滑轮机构3，所述定滑轮机构3设置两个，两个定滑轮机构3位于扁担梁机构的左右两侧，定滑轮机构3便于调整吊具在吊装过程中钢筋笼的平衡点，受力平衡，操作简便，使吊装过程稳定，显著增加工作效率；定滑轮机构3包括与扁担梁机构2的底部固定连接的连接板13、与连接板13活动连接且开口向上的第一U型卡环14、与第一U型卡环14的底部通过连接机构活动连接且开口向下的第二U型卡环17、与第二U型卡环17通过轴承19连接的定滑轮18，即第一U型卡环14和第二U型卡环17可相对于连接机构在水平面上进行360°的相对转动，调整第一U型卡环14和第二U型卡环17，从而便于调整定型滑轮18的朝向，所述第一U型卡环14的两侧通过安全销15与连接板13铰接，第一U型卡环14绕安全销15转动，钢丝绳在定滑轮18上移动，连接板13的顶部与扁担梁机构2的底部焊接固定。

所述连接机构包括用于连接第一U型卡环14和第二U型卡环17的连接体、使连接体的顶部穿过且位于第一U型卡环14底部的第一通孔、使连接体的顶部穿过且位于第二U型卡环17顶部的第二通孔，连接体在第一通孔和第二通孔内转动。所述连接体包括位于竖直方向的连接杆16、与连接杆16的顶部固定连接且位于第一U型卡环14内的第一限位块20、与连接杆16的底部固定连接且位于第二U型卡环17内的第二限位块21，第一限位块20的尺寸大于第一通孔的直径，第二限位块21的尺寸大于第二通孔的直径，第一限位块20和第二限位块21的作用是使连接杆16的顶部和底部分别位于第一U型卡环14和第二U型卡环17内，且第一U型卡环14和第二U型卡环17相对于连接杆16转动，从而改变定滑轮18的朝向和角度，定滑轮18位于第二限位块21的下方便于使钢丝绳穿过定滑轮18的表面。

所述扁担梁机构2包括第一横梁4、位于第一横梁4下方的第二横梁5、用于连接第一横梁4和第二横梁5的若干竖筋和加强筋机构7，吊板1与第一横梁4的中部焊接固定，加强筋机构7设置两个，两个加强筋机构7对称设置。所述第一横梁4由三根直径相同的钢筋相互平行且由前至后依次焊接固定，第二横梁5由三根直径相同的钢筋相互平行且由前至后依次焊接固定，竖筋6的两端分别与第一横梁4和第二横梁5焊接固定。

所述加强筋机构7包括包括若干加强体由左至右依次焊接固定，加强体的顶部和底部分别与第二横梁6的下表面和第一横梁5的上表面焊接固定。所述加强体包括位于水平方向且与第二横梁6的下表面固定连接的第一横杆8、与第一横杆8的左端固定连接的斜杆9、一端与斜杆9的底部固定连接且与下表面与第一横梁5的上表面焊接固定的第二横杆10，第一横杆8与第二横杆10相互平行，斜杆9与第一横杆8的夹角为120°，斜杆9与第二横杆10的夹角为120°，结构牢固，加强筋机构7可通过钢筋折弯而成，加强筋机构7和竖杆6使扁担梁机构形成由三角形组成的稳定结构。

具体吊装操作如下：根据钢筋笼的重量和长度合理选用吊车，且吊车必须配备主钩和辅钩；配备合适的钢丝绳、卡环等工具，吊装时，主钩挂在扁担梁机构2的吊点12上，将钢丝绳通过定滑轮18对称地挂在钢筋笼的中部和前部，辅钩吊点设在钢筋笼后部。起吊时，先缓缓升起主钩，并开始拉紧辅钩，慢慢将主钩吊起，同时跟着提起辅钩，随着主辅钩的渐渐升起，钢筋笼的重心在不断发生改变，钢丝绳通过定滑轮18滑动，继而将钢筋笼缓缓的吊起。本吊具可以根据钢筋笼直径大小自行调整定滑轮18角度，从而达到钢丝绳在起吊过程中受力平衡的效果，而且随着主钩的提升，定滑轮18可以通过钢丝绳滑行，自行寻找平衡点，这样使整个钢筋笼吊装过程处于一个安全可控状态。

本实用新型定滑轮机构的设置，便于调整吊具的平衡点，受力平衡，操作简便，使吊装过程稳定，显著增加工作效率，扁担梁机构的设置，结构牢固，施工安全，并且该吊具无需组装，自成一体，宜于加工携带，又能重复利用，能大大节约施工成本。

Claims (8)

1.一种钢筋笼吊具，包括吊板、与吊板的底部固定连接的扁担梁机构，其特征在于：还包括与扁担梁机构的底部固定连接的定滑轮机构，所述定滑轮机构设置至少两个，至少两个定滑轮机构位于扁担梁机构的左右两侧，定滑轮机构包括与扁担梁机构的底部固定连接的连接板、与连接板活动连接且开口向上的第一U型卡环、与第一U型卡环的底部通过连接机构活动连接且开口向下的第二U型卡环、与第二U型卡环通过轴承连接的定滑轮，钢丝绳在定滑轮上移动。

2.根据权利要求1所述的钢筋笼吊具，其特征在于：所述连接机构包括用于连接第一U型卡环和第二U型卡环的连接体、使连接体的顶部穿过且位于第一U型卡环底部的第一通孔、使连接体的顶部穿过且位于第二U型卡环顶部的第二通孔，连接体在第一通孔和第二通孔内转动。

3.根据权利要求2所述的钢筋笼吊具，其特征在于：所述连接体包括位于竖直方向的连接杆、与连接杆的顶部固定连接且位于第一U型卡环内的第一限位块、与连接杆的底部固定连接且位于第二U型卡环内的第二限位块，第一限位块的尺寸大于第一通孔的直径，第二限位块的尺寸大于第二通孔的直径，定滑轮位于第二限位块的下方。

4.根据权利要求1或2所述的钢筋笼吊具，其特征在于：所述第一U型卡环的两侧通过安全销与连接板铰接，第一U型卡环绕安全销转动。

5.根据权利要求1所述的钢筋笼吊具，其特征在于：所述吊板通过辅助筋与扁担梁机构固定连接。

6.根据权利要求1或5所述的钢筋笼吊具，其特征在于：所述扁担梁机构包括第一横梁、位于第一横梁下方的第二横梁、用于连接第一横梁和第二横梁的若干竖筋和加强筋机构，吊板与第一横梁的中部固定连接，加强筋机构设置至少两个，至少两个加强筋机构对称设置。

7.根据权利要求6所述的钢筋笼吊具，其特征在于：所述加强筋机构包括若干加强体由左至右依次连接，加强体的顶部和底部分别与第一横梁的下表面和第二横梁的上表面固定连接。

8.根据权利要求7所述的钢筋笼吊具，其特征在于：所述加强体包括位于水平方向且与第一横梁的下表面固定连接的第一横杆、与第一横杆的左端固定连接的斜杆、一端与斜杆的底部固定连接且与下表面与第二横梁的上表面固定连接的第二横杆，第一横杆与第二横杆相互平行。

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