CN218464376U - 一种防止罐芯脱落的转运罐环形锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止罐芯脱落的转运罐环形锁，包括环形锁体，所述环形锁体平行贴合于罐芯和转运罐的顶面设置且环形锁体将转运罐的两个起重吊耳围合在内；所述环形锁体的两端均与起重吊耳的下端外壁贴合限制环形锁体向上运动；所述环形锁体具有开合结构，所述开合结构能够使环形锁体打开并从转运罐上取下。本实用新型的环形锁，能够利用转运罐顶部设置的2个起重吊耳实现罐芯与转运罐的锁定，避免运输及转运过程罐芯从转运罐中脱出，同时环形锁能够随时快速安装及拆卸，无需在罐芯或者转运罐上安装难以拆卸的插销锁等。

Description

一种防止罐芯脱落的转运罐环形锁

技术领域

本实用新型涉及转运罐技术领域，具体而言，涉及一种防止罐芯脱落的转运罐环形锁。

背景技术

转运罐在转运的过程中，为了防止罐芯脱落，通常需要在转运罐与罐芯之间安装防脱落的锁。目前防止罐芯脱落的锁会在罐芯或转运罐上安装有始终不能拿开或者挡事的插销锁等，因此在完成转运后这些插销锁仍然留在罐芯或者转运罐上，从而影响后续其他操作。

有鉴于此，特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是目前防止罐芯脱落的锁会在罐芯或转运罐上安装有始终不能拿开或者挡事的插销锁，目的在于提供一种防止罐芯脱落的转运罐环形锁，能够利用转运罐顶部设置的2个起重吊耳实现罐芯与转运罐的锁定，避免运输及转运过程罐芯从转运罐中脱出，同时环形锁能够随时快速安装及拆卸，无需在罐芯或者转运罐上安装难以拆卸的插销锁等。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种防止罐芯脱落的转运罐环形锁，包括环形锁体，所述环形锁体平行贴合于罐芯和转运罐的顶面设置且环形锁体将转运罐的两个起重吊耳围合在内；所述环形锁体的两端均与起重吊耳的下端外壁贴合限制环形锁体向上运动；所述环形锁体具有开合结构，所述开合结构能够使环形锁体打开并从转运罐上取下。

本实用新型的环形锁，能够利用转运罐顶部设置的2个起重吊耳实现罐芯与转运罐的锁定，避免运输及转运过程罐芯从转运罐中脱出，同时环形锁能够随时快速安装及拆卸，无需在罐芯或者转运罐上安装难以拆卸的插销锁等。

本实用新型环形锁在使用时，首先将开合结构打开，然后将环形锁体放在锁芯和转运罐的表面，然后环形锁体将两个起重吊耳同时围合在内，且环形锁体的两端通过其中吊耳进行上下限位，开合结构闭合，实现罐芯与转运罐的锁定。在转运或者运输过程中，在向上提起罐芯提把手时，罐芯施加环形锁体向上的力，而环形锁体被起重吊耳锁住无法向上运动，因此反向施加给罐芯向下的力，即罐芯在通过罐芯提把手提起时，通过环形锁体能够将罐芯“锁”在转运罐内，防止脱出。在转运完成后，再次将开合结构打开，将环形锁体从起重吊耳处拆下即可。

进一步的，所述环形锁体包括两个固定连接的后锁圈，后锁圈的端部连有前锁圈，前锁圈能够绕后锁圈的端部沿水平方向朝外侧转动，两个前锁圈的端部可拆卸连接与后锁圈围合形成环形锁体；后锁圈和前锁圈与起重吊耳的下端外壁贴合设置；后锁圈和前锁圈围合形成U形锁位，U锁位的宽度小于起重吊耳的直径。

在需要使用时，将两个前锁圈之间的拆卸结构拆开，然后将两个前锁圈向两侧朝外转动打开即可安装在转运罐上。

进一步的，一个前锁圈的端部连有锁位插销，另一个前锁圈的端部设有销孔，两个前锁圈的端部通过锁位插销和销孔可拆卸连接。

进一步的，所述一个前锁圈的端部连有插销座，插销座上开设有贯穿上下底面的插销孔，锁位插销设置在插销孔中且下端能够伸出插销孔下端，所述另一个前锁圈的端部连有连接板，连接板的一端与前锁圈的端部可转动连接，连接板的另一端设有销孔，连接板能够绕着前锁圈的端部水平转动至插销孔正下方以使锁位插销插入销孔中。

进一步的，所述插销座侧壁上开设有与插销孔连通的水平限位孔，水平限位孔内安装有固定螺栓，固定螺栓的末端通过自复位弹簧安装有插销上下限位钢球，所述插销上下限位钢球在自复位弹簧的作用下与锁位插销的侧壁紧贴。

进一步的，所述锁位插销与插销上下限位钢球贴合的侧壁为平面结构，且侧壁上开设有竖直设置的滑槽，插销上下限位钢球设置在滑槽中。

进一步的，连接板通过转销可转动安装在前锁圈的端部。

进一步的，两个后锁圈的端部之间通过连接螺丝固定连接。

进一步的，前锁圈和后锁圈之间通过转轴可转动连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型实施例提供的一种防止罐芯脱落的转运罐环形锁，能够利用转运罐顶部设置的2个起重吊耳实现罐芯与转运罐的锁定，避免运输及转运过程罐芯从转运罐中脱出，同时环形锁能够随时快速安装及拆卸，无需在罐芯或者转运罐上安装难以拆卸的插销锁等。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的环形锁结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的环形锁结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的环形锁开锁过程示意图；

图4为本实用新型实施例提供的环形锁开锁过程示意图；

图5为本实用新型实施例提供的环形锁开锁过程示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-罐芯，2-转运罐，3-起重吊耳，4-后锁圈，5-前锁圈，6-锁位插销，7-销孔，8-插销座，9-连接板，10-固定螺栓，11-自复位弹簧，12-插销上下限位钢球，13-转销，14-连接螺丝，15-转轴，16-罐芯提把手。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例

如图1-图5所示，本实用新型实施例提供的一种防止罐芯脱落的转运罐环形锁，包括环形锁体，所述环形锁体平行贴合于罐芯1和转运罐2的顶面设置且环形锁体将转运罐的两个起重吊耳3围合在内；所述环形锁体的两端均与起重吊耳3的下端外壁贴合限制环形锁体向上运动；所述环形锁体具有开合结构，所述开合结构能够使环形锁体打开并从转运罐2上取下。

本实用新型的环形锁，能够利用转运罐顶部设置的2个起重吊耳实现罐芯与转运罐的锁定，避免运输及转运过程罐芯从转运罐中脱出，同时环形锁能够随时快速安装及拆卸，无需在罐芯或者转运罐上安装难以拆卸的插销锁等。本实用新型环形锁在使用时，首先将开合结构打开，然后将环形锁体放在锁芯和转运罐2的表面，然后环形锁体将两个起重吊耳同时围合在内，且环形锁体的两端通过其中吊耳进行上下限位，开合结构闭合，实现罐芯与转运罐的锁定。在转运或者运输过程中，在向上提起罐芯提把手16时，罐芯施加环形锁体向上的力，而环形锁体被起重吊耳锁住无法向上运动，因此反向施加给罐芯向下的力，即罐芯在通过罐芯提把手提起时，通过环形锁体能够将罐芯“锁”在转运罐内，防止脱出。在转运完成后，再次将开合结构打开，将环形锁体从起重吊耳处拆下即可。

优选的，所述环形锁体包括两个固定连接的后锁圈4，后锁圈4的端部连有前锁圈5，前锁圈5能够绕后锁圈4的端部沿水平方向朝外侧转动，两个前锁圈5的端部可拆卸连接与后锁圈4围合形成环形锁体；后锁圈4和前锁圈5与起重吊耳3的下端外壁贴合设置；后锁圈4和前锁圈5围合形成U形锁位，U锁位的宽度小于起重吊耳3的直径。

在需要使用时，将两个前锁圈之间的拆卸结构拆开，然后将两个前锁圈向两侧朝外转动打开即可安装在转运罐上。

优选的，一个前锁圈5的端部连有锁位插销6，另一个前锁圈5的端部设有销孔，两个前锁圈5的端部通过锁位插销6和销孔7可拆卸连接。

优选的，所述一个前锁圈5的端部连有插销座8，插销座上开设有贯穿上下底面的插销孔，锁位插销6设置在插销孔中且下端能够伸出插销孔下端，所述另一个前锁圈5的端部连有连接板9，连接板9的一端与前锁圈5的端部可转动连接，连接板9的另一端设有销孔7，连接板9能够绕着前锁圈5的端部水平转动至插销孔正下方以使锁位插销6插入销孔7中。

优选的，所述插销座8侧壁上开设有与插销孔连通的水平限位孔，水平限位孔内安装有固定螺栓10，固定螺栓10的末端通过自复位弹簧11安装有插销上下限位钢球12，所述插销上下限位钢球12在自复位弹簧11的作用下与锁位插销6的侧壁紧贴。

优选的，所述锁位插销6与插销上下限位钢球12贴合的侧壁为平面结构，且侧壁上开设有竖直设置的滑槽，插销上下限位钢球12设置在滑槽中。

优选的，连接板8通过转销13可转动安装在前锁圈5的端部。

优选的，两个后锁圈4的端部之间通过连接螺丝14固定连接。

优选的，前锁圈5和后锁圈4之间通过转轴15可转动连接。

本实用新型的环形锁在拆卸时，首先上提锁位插销，将连接片旋开，然后将前锁圈旋开，即可将环形锁取下，完成转运罐与罐芯的开锁。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防止罐芯脱落的转运罐环形锁，其特征在于，包括环形锁体，所述环形锁体平行贴合于罐芯(1)和转运罐(2)的顶面设置且环形锁体将转运罐的两个起重吊耳(3)围合在内；

所述环形锁体的两端均与起重吊耳(3)的下端外壁贴合限制环形锁体向上运动；

所述环形锁体具有开合结构，所述开合结构能够使环形锁体打开并从转运罐(2)上取下。

2.根据权利要求1所述的一种防止罐芯脱落的转运罐环形锁，其特征在于，所述环形锁体包括两个固定连接的后锁圈(4)，后锁圈(4)的端部连有前锁圈(5)，前锁圈(5)能够绕后锁圈(4)的端部沿水平方向朝外侧转动，两个前锁圈(5)的端部可拆卸连接与后锁圈(4)围合形成环形锁体；后锁圈(4)和前锁圈(5)与起重吊耳(3)的下端外壁贴合设置。

3.根据权利要求2所述的一种防止罐芯脱落的转运罐环形锁，其特征在于，后锁圈(4)和前锁圈(5)围合形成U形锁位，U锁位的宽度小于起重吊耳(3)的直径。

4.根据权利要求2所述的一种防止罐芯脱落的转运罐环形锁，其特征在于，一个前锁圈(5)的端部连有锁位插销(6)，另一个前锁圈(5)的端部设有销孔，两个前锁圈(5)的端部通过锁位插销(6)和销孔(7)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种防止罐芯脱落的转运罐环形锁，其特征在于，所述一个前锁圈(5)的端部连有插销座(8)，插销座上开设有贯穿上下底面的插销孔，锁位插销(6)设置在插销孔中且下端能够伸出插销孔下端，所述另一个前锁圈(5)的端部连有连接板(9)，连接板(9)的一端与前锁圈(5)的端部可转动连接，连接板(9)的另一端设有销孔(7)，连接板(9)能够绕着前锁圈(5)的端部水平转动至插销孔正下方以使锁位插销(6)插入销孔(7)中。

6.根据权利要求5所述的一种防止罐芯脱落的转运罐环形锁，其特征在于，所述插销座(8)侧壁上开设有与插销孔连通的水平限位孔，水平限位孔内安装有固定螺栓(10)，固定螺栓(10)的末端通过自复位弹簧(11)安装有插销上下限位钢球(12)，所述插销上下限位钢球(12)在自复位弹簧(11)的作用下与锁位插销(6)的侧壁紧贴。

7.根据权利要求6所述的一种防止罐芯脱落的转运罐环形锁，其特征在于，所述锁位插销(6)与插销上下限位钢球(12)贴合的侧壁为平面结构，且侧壁上开设有竖直设置的滑槽，插销上下限位钢球(12)设置在滑槽中。

8.根据权利要求5所述的一种防止罐芯脱落的转运罐环形锁，其特征在于，连接板(9)通过转销(13)可转动安装在前锁圈(5)的端部。

9.根据权利要求2所述的一种防止罐芯脱落的转运罐环形锁，其特征在于，两个后锁圈(4)的端部之间通过连接螺丝(14)固定连接。

10.根据权利要求2所述的一种防止罐芯脱落的转运罐环形锁，其特征在于，前锁圈(5)和后锁圈(4)之间通过转轴(15)可转动连接。

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