CN218463931U - 一种液体智能包装系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液体智能包装系统，包括拧盖组件，包括支撑板、转动架、夹持件、传动件以及驱动件，所述夹持件设置于所述转动架上，所述传动件位于所述夹持件一侧，所述驱动件设置于所述支撑板上，主体组件，包括输送机构、挡板、灌装机、提盖机、贴标机、开箱机、装箱机以及封箱机，所述挡板设置于所述输送机构上，所述灌装机位于所述输送机构顶部，所述提盖机设置于所述输送机构上。本实用新型有益效果为：通过主体组件对液体进行包装，通过拧盖组件的设置，用于将桶盖居中夹持，并将桶盖与桶体牢固的拧紧。
Description
技术领域
本实用新型涉及液体包装技术领域，特别是一种液体智能包装系统。
背景技术
液体是三大物质形态之一，它没有确定的形状，往往受容器的影响，固化剂属于液体的状态，固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物，树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化(交联)剂来完成的，固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化，固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响，中国专利申请号为201921303830.6的一种液态固化剂罐装装置，其有益效果为：当需要拧盖时，两个气缸二同步驱动两个夹板相互靠近至两个夹板分别夹住桶盖的两侧，以固定住桶盖，便于后续实现自动拧盖；拧盖完成后，两个气缸二同步驱动两个夹板相互远离至两个夹板松开桶盖，便于向前输送灌装桶，自动化程度高，但是该装置在使用时，通过两个气缸驱动夹板对桶盖夹持，气缸在运行过程中会存在一定的偏差，无法保证两个夹板对桶盖居中夹持，这就导致对桶盖的夹持不够稳固，从而无法将桶盖牢固的拧紧。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有的液体智能包装系统中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型所要解决的问题在于通过两个气缸驱动夹板对桶盖夹持，气缸在运行过程中会存在一定的偏差，无法保证两个夹板对桶盖居中夹持，这就导致对桶盖的夹持不够稳固，从而无法将桶盖牢固的拧紧。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种液体智能包装系统，其包括，拧盖组件，包括支撑板、转动架、夹持件、传动件以及驱动件，所述夹持件设置于所述转动架上，所述传动件位于所述夹持件一侧，所述驱动件设置于所述支撑板上。
作为本实用新型所述液体智能包装系统的一种优选方案，其中：所述夹持件包括夹板，所述夹板设置于所述转动架内侧。
作为本实用新型所述液体智能包装系统的一种优选方案，其中：所述夹持件还包括防滑齿，所述防滑齿固定于所述夹板内侧。
作为本实用新型所述液体智能包装系统的一种优选方案，其中：所述夹持件还包括定位套以及定位柱，所述定位套插接于所述转动架内，所述定位柱插接于所述定位套内，所述夹板与所述定位柱一端固定。
作为本实用新型所述液体智能包装系统的一种优选方案，其中：所述夹持件还包括弹簧，所述弹簧两端分别与所述定位柱和所述定位套固定。
作为本实用新型所述液体智能包装系统的一种优选方案，其中：所述传动件包括导轨以及导轮，所述导轨固定于所述定位套一侧，所述导轮位于所述导轨内。
作为本实用新型所述液体智能包装系统的一种优选方案，其中：所述传动件还包括齿轮、连接柱以及固定套，所述齿轮设置于所述转动架一侧，所述连接柱一端与所述齿轮固定，所述固定套固定于所述支撑板底部，所述固定套内开设有齿槽，所述齿轮与所述齿槽啮合。
作为本实用新型所述液体智能包装系统的一种优选方案，其中：所述驱动件包括气缸，所述气缸固定于所述支撑板顶部。
作为本实用新型所述液体智能包装系统的一种优选方案，其中：所述驱动件还包括电机，所述电机与所述气缸输出端固定，所述转动架与所述电机输出轴固定。
作为本实用新型所述液体智能包装系统的一种优选方案，其中：主体组件，包括输送机构、挡板、灌装机、提盖机、贴标机、开箱机、装箱机以及封箱机，所述挡板设置于所述输送机构上，所述灌装机位于所述输送机构顶部，所述提盖机设置于所述输送机构上，所述贴标机位于所述输送机构顶部，所述开箱机设置于所述输送机构一侧，所述装箱机位于所述输送机构顶部，所述封箱机设置于所述输送机构上。
本实用新型有益效果为：通过主体组件对液体进行包装，通过拧盖组件的设置，用于将桶盖居中夹持，并将桶盖与桶体牢固的拧紧。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为液体智能包装系统的整体结构图。
图2为液体智能包装系统的拧盖组件结构图。
图3为液体智能包装系统的夹持件主视结构图。
图4为液体智能包装系统的图3中A处局部放大结构图。
图5为液体智能包装系统的定位套剖面结构图。
图6为液体智能包装系统的固定套仰视结构图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图2、4和图5，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种液体智能包装系统，液体智能包装系统包括拧盖组件100，包括支撑板101、转动架102、夹持件103、传动件104以及驱动件105，夹持件103设置于转动架102上，传动件104位于夹持件103一侧，驱动件105设置于支撑板101上。
支撑板101呈L形，转动架102呈U形，支撑板101与输送机构上的挡板固定，支撑板101用于对驱动件105进行固定，夹持件103用于对桶盖进行夹持，并通过转动架102带动其转动，以此可将桶盖拧紧，传动件104用于配合驱动件105带动夹持件103进行移动，驱动件105用于带动转动架102上下移动和带动其转动。
实施例2
参照图2～6，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
具体的，夹持件103包括夹板103a，夹板103a设置于转动架102内侧。
夹持件103的数量为两组，分别位于转动架102内部两侧，夹板103a呈半圆形，通过两个夹板103a的设置，用于对桶盖进行居中夹持，以此可使在转动架102转动时，能够将桶盖拧紧。
具体的，夹持件103还包括防滑齿103b，防滑齿103b固定于夹板103a内侧。
防滑齿103b的数量有多个，均布在夹板103a内侧，由于桶盖上都是设置有防滑纹，当防滑齿103b与防滑纹啮合时，可增加夹板103a与桶盖之间的摩擦力，避免夹板103a在对桶盖夹持过程中出现松动的情况。
具体的，夹持件103还包括定位套103c以及定位柱103d，定位套103c插接于转动架102内，定位柱103d插接于定位套103c内，夹板103a与定位柱103d一端固定。
定位套103c与转动架102内活动连接，定位柱103d与定位套103c内活动连接，定位套103c用于带动定位柱103d进行移动，通过定位柱103d的设置，用于对夹板103a进行固定，同时带动夹板103a移动，且可使夹板103a在对桶盖夹持时，能够有一定的缓冲空间，避免夹板103a对桶盖夹持的力度过大导致通桶盖出现损坏的情况。
具体的，夹持件103还包括弹簧103e，弹簧103e两端分别与定位柱103d和定位套103c固定。
通过弹簧103e的设置，用于对定位柱103d施加有个推动的力，通过定位柱103d推动夹板103a移动，使夹板103a对桶盖夹持时更为稳固，还可避免桶盖出现损坏的情况。
具体的，传动件104包括导轨104a以及导轮104b，导轨104a固定于定位套103c一侧，导轮104b位于导轨104a内。
传动件104的数量为两组，分别与两组夹持件103对应，导轮104b与导轨104a内卡合，当导轮104b在做圆周运动时，会带动导轨104a移动，并通过导轨104a带动定位套103c移动，以此可使夹板103a能够与桶盖接触和分离。
具体的，传动件104还包括齿轮104c、连接柱104d以及固定套104e，齿轮104c设置于转动架102一侧，连接柱104d一端与齿轮104c固定，固定套104e固定于支撑板101底部，固定套104e内开设有齿槽Z，齿轮104c与齿槽Z啮合。
连接柱104d一端与导轮104b固定，齿轮104c通过固定板(图中未示出)设置在转动架102一侧，并与固定板通过转轴转动连接，连接柱104d固定在齿轮104c一侧的边缘位置，当转动架102在向下移动时，齿轮104c通过齿槽Z的配合发生转动，并带动连接柱104d进行移动，使连接柱104d带动导轮104b移动，通过导轮104b带动导轨104a移动，并通过导轨104a带动定位套103c移动，以此可使夹板103a对桶盖进行夹持，当桶盖拧紧完成后，将转动架102向上移动，转动架102在移动的同时，齿轮104c再次通过齿槽Z的配合进转动，并带动连接柱104d、导轮104b和导轨104a移动，使夹板103a与桶盖分离，以此可使桶体流向下一工位，固定套104e底部高于桶盖一部分，可保证桶体能够正常移动，固定套104e内的齿槽开设到底部边缘位置，当夹板103a对桶盖完成夹持后，齿轮104c刚好与最底部的齿槽接触，而当转动架102在向上移动时，齿轮104c会立即发生转动，从而可使夹板103a与桶盖立刻分离，且夹板103a通过弹簧103e的推力对桶盖夹紧，夹持的不是特别牢固，所以夹板103a能够上升。
驱动件105包括气缸105a，气缸105a固定于支撑板101顶部。
通过气缸105a的设置，用于带动转动架102上下移动，以此可使转动架102能够移动至桶盖的高度。
驱动件105还包括电机105b，电机105b与气缸105a输出端固定，转动架102与电机105b输出轴固定。
通过电机105b的设置，用于带动转动架102进行旋转，以此可使夹板103a在对桶盖夹持时能够将桶盖拧紧。
实施例3
参照图1和图2，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
具体的，主体组件200，包括输送机构201、挡板202、灌装机203、提盖机204、贴标机205、开箱机206、装箱机207以及封箱机208，挡板202设置于输送机构201上，灌装机203位于输送机构201顶部，提盖机204设置于输送机构201上，贴标机205位于输送机构201顶部，开箱机206设置于输送机构201一侧，装箱机207位于输送机构201顶部，封箱机208设置于输送机构201上。
输送机构201用于对桶体进行输送，挡板202可避免桶体发生掉落，同时还可对支撑板101固定，灌装机203用于对桶体内进行灌装液体，通过提盖机204将桶盖放置在桶体顶部，并通过拧盖组件100将其拧紧，贴标机205用于对桶体贴标签，通过开箱机206、装箱机207以及封箱机208的配合，用于将桶体进行打包装箱，以上装置均为现有技术。
在使用时，将桶体有序的放置在输送机构201顶部，通过灌装机203对桶体内部加注液体，灌装机203的喷口有多种组合，不限定一种，因此可对多种材料进行灌装，当灌装完成后，通过提盖机204将桶盖放置在桶体顶部，当桶体移动至固定套104e底部，且与固定套104e同轴心时，启动气缸105a，气缸105a带动电机105b和转动架102向下移动，当转动架102在向下移动时，齿轮104c通过齿槽Z的配合发生转动，并带动连接柱104d进行移动，使连接柱104d带动导轮104b移动，通过导轮104b带动导轨104a移动，并通过导轨104a带动定位套103c移动，定位套103c带动定位柱103d移动，并通过定位柱103d带动夹板103a移动，使夹板103a对桶盖进行夹持，此时启动电机105b，电机105b输出轴带动转动架102进行旋转，转动架102在转动的过程中夹板103a会跟随转动，并通过夹板103a的配合将桶盖拧紧，拧紧完成后，再次启动气缸105a，使气缸105a带动电机105b和转动架102向上移动，转动架102在移向上动的同时，齿轮104c再次通过齿槽Z的配合进转动，并带动连接柱104d、导轮104b和导轨104a移动，使夹板103a与桶盖分离，以此可使桶体流向贴标机205工位，通过贴标机205对桶体贴标签，在放置桶体的同时，瓦楞纸箱放在开箱机206上，通过开箱机206将纸箱从纸板状态自动拆成下端封好，上端开口待装箱状态，并通过输送机构201移动至装箱机207的位置，此时通过装箱机207将桶体四个一组放置与纸箱内，最后通过封箱机208对纸箱自动封装。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种液体智能包装系统，其特征在于：包括，
主体组件(200)，包括输送机构(201)、挡板(202)、灌装机(203)、提盖机(204)、贴标机(205)、开箱机(206)、装箱机(207)以及封箱机(208)，所述挡板(202)设置于所述输送机构(201)上，所述灌装机(203)位于所述输送机构(201)顶部，所述提盖机(204)设置于所述输送机构(201)上，所述贴标机(205)位于所述输送机构(201)顶部，所述开箱机(206)设置于所述输送机构(201)一侧，所述装箱机(207)位于所述输送机构(201)顶部，所述封箱机(208)设置于所述输送机构(201)上。
2.如权利要求1所述的液体智能包装系统，其特征在于：还包括，
拧盖组件(100)，设置于所述输送机构(201)上，包括支撑板(101)、转动架(102)、夹持件(103)、传动件(104)以及驱动件(105)，所述夹持件(103)设置于所述转动架(102)上，所述传动件(104)位于所述夹持件(103)一侧，所述驱动件(105)设置于所述支撑板(101)上。
3.如权利要求2所述的液体智能包装系统，其特征在于：所述夹持件(103)包括夹板(103a)，所述夹板(103a)设置于所述转动架(102)内侧。
4.如权利要求3所述的液体智能包装系统，其特征在于：所述夹持件(103)还包括防滑齿(103b)，所述防滑齿(103b)固定于所述夹板(103a)内侧。
5.如权利要求3或4所述的液体智能包装系统，其特征在于：所述夹持件(103)还包括定位套(103c)以及定位柱(103d)，所述定位套(103c)插接于所述转动架(102)内，所述定位柱(103d)插接于所述定位套(103c)内，所述夹板(103a)与所述定位柱(103d)一端固定。
6.如权利要求5所述的液体智能包装系统，其特征在于：所述夹持件(103)还包括弹簧(103e)，所述弹簧(103e)两端分别与所述定位柱(103d)和所述定位套(103c)固定。
7.如权利要求6所述的液体智能包装系统，其特征在于：所述传动件(104)包括导轨(104a)以及导轮(104b)，所述导轨(104a)固定于所述定位套(103c)一侧，所述导轮(104b)位于所述导轨(104a)内。
8.如权利要求6或7所述的液体智能包装系统，其特征在于：所述传动件(104)还包括齿轮(104c)、连接柱(104d)以及固定套(104e)，所述齿轮(104c)设置于所述转动架(102)一侧，所述连接柱(104d)一端与所述齿轮(104c)固定，所述固定套(104e)固定于所述支撑板(101)底部，所述固定套(104e)内开设有齿槽(Z)，所述齿轮(104c)与所述齿槽(Z)啮合。
9.如权利要求8所述的液体智能包装系统，其特征在于：所述驱动件(105)包括气缸(105a)，所述气缸(105a)固定于所述支撑板(101)顶部。
10.如权利要求9所述的液体智能包装系统，其特征在于：所述驱动件(105)还包括电机(105b)，所述电机(105b)与所述气缸(105a)输出端固定，所述转动架(102)与所述电机(105b)输出轴固定。
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|---|---|---|---|
| CN202222852923.2U CN218463931U (zh) | 2022-10-28 | 2022-10-28 | 一种液体智能包装系统 |
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2022
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