CN218463316U - 一种喷码设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷码设备,包括机架、设在机架上用于放置并运输被打印物的传输带、设在机架上并用于供墨的墨盒、设在传输带上方的自动清洗装置、用于控制墨盒和自动清洗装置的喷码主机,喷墨喷头设在自动清洗装置上,喷码主机与墨盒、自动清洗装置连接,喷码主机设在机架一侧。本实用新型通过将墨盒外置,可以适应喷头竖喷或侧喷,防止墨水倒吸,且通过增加自动清洗功能,保证喷头清洁,打印内容清晰,同时简化了结构使得使用更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷码设备。
背景技术
喷码机主要是依托流水线搭建,现有的喷印方式为喷墨喷头固定,利用XY轴模组的配合,使其喷墨喷头移动打印出所需内容,但存在安装不灵活,结构死板,控制方式较为复杂,不适合现代工业行业应用,且由于喷墨喷头内置容易堵住喷墨喷头,同时存在喷墨喷头清洁麻烦的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于用于解决上述技术问题,提供一种喷码设备,本实用新型通过将墨盒外置,可以适应喷头竖喷或侧喷,防止墨水倒吸,且通过增加自动清洗功能,保证喷头清洁,打印内容清晰,同时简化了结构使得使用更加方便。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是:一种喷码设备,包括机架、设在机架上用于放置并运输被打印物的传输带、设在机架上并用于供墨的墨盒、设在传输带上方的自动清洗装置、用于控制墨盒和自动清洗装置的喷码主机,喷墨喷头设在自动清洗装置上,喷码主机与墨盒、自动清洗装置连接,喷码主机设在机架一侧。
作为优选,自动清洗装置包括壳体、设在壳体内用于清洗喷墨喷头的清洗机构、设在壳体内用于吹干喷墨喷头上清洗液的吹气机构,清洗机构包括进液机构和出液机构,吹气机构包括进气机构和出气机构,出液机构和出气机构一体设置为出液/气机构,进液机构、进气机构、出液/气机构通过第一三通接头连接,出液/气机构设在喷墨喷头上方。出液机构和出气机构一体设置为出液/气机构,即采用相同的管路和喷头既可以清洗喷墨喷头,也可以吹干清洗喷墨喷头上的清洗液,缩小了清洗装置的体积,简化了其结构,同时无需人工操作,可实现喷头的自动清洗和吹干。清洗液包括水、含有清洗剂的液体等。
作为优选,出液/气机构包括出液/气管、用于清洗喷墨喷头的清洗喷头,清洗喷头设在出液/气管上,出液/气管与第一三通接头连接,清洗喷头设在喷墨喷头上方。
作为优选,进液机构包括清洗液管、用于吸取清洗液的清洗液泵、用于控制清洗液是否流通的清洗液电磁阀,清洗液泵通过清洗液管吸取清洗液,清洗液泵与清洗液电磁阀通过清洗液管连接,清洗液电磁阀与第一三通接头连接;进液机构还包括用于防止清洗液回流的第一单向阀,第一单向阀设在清洗液电磁阀和第一三通接头之间。
作为优选,进气机构包括进气气管、用于抽气并将气体通入进气气管的空气压缩机、用于控制气体是否流通的吹气电磁阀,空气压缩机与吹气电磁阀通过进气气管连接,吹气电磁阀与第一三通接头连接;进气机构还包括用于过滤气体并调节气压的油水分离器,油水分离器与吹气电磁阀通过进气气管连接;进气机构还包括第二单向阀,第二单向阀分别与吹气电磁阀、第一三通接头之间。
作为优选,还包括控制出液/气机构移动的伸缩机构,伸缩机构包括伸缩工装、控制伸缩工装伸出的第一伸缩气缸、控制伸缩工装收缩的第二伸缩气缸、与第一伸缩气缸和第二伸缩气缸连接的伸缩电磁阀,第一伸缩气缸、第二伸缩气缸与伸缩工装连接。
作为优选,墨盒盒体外设有与喷码主机电连接的加热片,加热片外设有墨盒外壳,墨盒外壳上设有进墨口和出墨口,进墨口与喷码主机连接,出墨口与壳体连接。通过加热片的设置,可改变墨水粘稠度,使其喷印流畅,效果最佳。
作为优选,传输带上设有两块挡板,两块挡板将被打印物夹紧,一挡板上镂空部,壳体嵌在镂空部上,喷墨喷头通过镂空部将墨喷射到被打印物上。
作为优选,一挡板上设有物体传感器,物体传感器与喷码主机连接。物体传感器感应到被打印物后,发送信号给喷码主机,喷码主机启动墨盒和加热片,墨盒向壳体输送墨,喷墨喷头将墨打印到被打印物上。
作为优选,机架上设有将挡板固定在机架上的固定机构,固定机构包括固定座和固定杆,固定杆穿过固定座,挡板上设有固定片,固定杆与固定片连接。通过固定机构的设置,使得挡板的高度可调节。
作为优选,还包括第二三通接头,第二三通接头分别与空气压缩机、油水分离器、伸缩电磁阀连接。
本实用新型具有的有益效果是:
1、本实用新型通过将墨盒外置,可以适应喷头竖喷或侧喷,防止墨水倒吸,且通过增加自动清洗功能,保证喷头清洁,打印内容清晰,同时简化了结构使得使用更加方便;
2、缩小了清洗装置的体积,简化了其结构,同时无需人工操作,可实现喷头的自动清洗和吹干,在环境相对较为恶劣、现场的粉尘较多的情况下,具有较好的使用效果;
3、通过加热片的设置,改变墨水粘稠度,使其喷印流畅,效果佳。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型另一视角的结构示意图。
图3是本实用新型墨盒的内部结构示意图。
图4是自动清洗装置的连接示意图。
图5是自动清洗装置的整体结构示意图。
图6是自动清洗装置工作时部分结构示意图。
图中:100、机架,200、传输带,300、喷码主机,400、壳体,1、喷墨喷头,21、出液/气管,22、清洗喷头,3、第一三通接头,41、清洗液管,42、清洗液泵,43、清洗液电磁阀,44、第一单向阀,51、空气压缩机,52、进气气管,53、吹气电磁阀,54、油水分离器,55、第二单向阀,61、伸缩电磁阀,62、第一伸缩气缸,63、第二伸缩气缸,64、伸缩工装,7、第二三通接头,81、墨盒,82、墨盒外壳,83、进墨口,84、出墨口,9、挡板,91、镂空部,92、物体传感器,93、固化灯,94、固定座,95、固定杆,96、固定片
具体实施方式
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的说明。
如图1-6所示,本实用新型一种喷码设备,包括机架100、设在机架100上用于放置并运输被打印物的传输带200、设在机架100上并用于供墨的墨盒81、设在传输带200上方的自动清洗装置、用于控制墨盒81和自动清洗装置的喷码主机300,喷墨喷头1设在自动清洗装置上,喷码主机300与墨盒81、自动清洗装置连接,喷码主机300设在机架100一侧。墨盒81通过墨盒固定架安装在机架100上。
自动清洗装置包括壳体400、设在壳体400内用于清洗喷墨喷头1的清洗机构、设在壳体400内用于吹干喷墨喷头1上清洗液的吹气机构,清洗机构包括进液机构和出液机构,吹气机构包括进气机构和出气机构,出液机构和出气机构一体设置为出液/气机构,进液机构、进气机构、出液/气机构通过第一三通接头3连接,出液/气机构设在喷墨喷头1上方。
出液/气机构包括出液/气管21、用于清洗喷墨喷头1的清洗喷头22,清洗喷头22设在出液/气管21上,出液/气管21与第一三通接头3连接,清洗喷头22设在喷墨喷头1上方。
进液机构包括清洗液管41、用于吸取清洗液的清洗液泵42、用于控制清洗液是否流通的清洗液电磁阀43,清洗液泵42通过清洗液管41吸取清洗液,清洗液泵42与清洗液电磁阀43通过清洗液管41连接,清洗液电磁阀43与第一三通接头3连接。
进液机构还包括用于防止清洗液回流的第一单向阀44,第一单向阀44设在清洗液电磁阀43和第一三通接头3之间。
进气机构包括进气气管52、用于抽气并将气体通入进气气管52的空气压缩机51、用于控制气体是否流通的吹气电磁阀53,空气压缩机51与吹气电磁阀53通过进气气管52连接,吹气电磁阀53与第一三通接头3连接。空气压缩机51设在壳体外侧,图1和图4中未示出。
进气机构还包括用于过滤气体并调节气压的油水分离器54,油水分离器54与吹气电磁阀53通过进气气管52连接。
进气机构还包括第二单向阀55,第二单向阀55分别与吹气电磁阀53、第一三通接头3之间。
还包括控制出液/气机构移动的伸缩机构,伸缩机构包括伸缩工装64、控制伸缩工装64伸出的第一伸缩气缸62、控制伸缩工装64收缩的第二伸缩气缸63、与第一伸缩气缸62和第二伸缩气缸63连接的伸缩电磁阀61,第一伸缩气缸62、第二伸缩气缸63与伸缩工装64连接。
还包括第二三通接头7,第二三通接头7分别与空气压缩机51、油水分离器54、伸缩电磁阀61连接。
伸缩电磁阀61、吹气电磁阀53、清洗液电磁阀43、清洗液泵42均连接有时间继电器,通过时间继电器精准控制第一伸缩气缸62和第二伸缩气缸63伸缩、吹气、清洗的时间。
自动清洗装置的工作流程为:按下工作按钮,排墨电磁阀吸合开始排墨,排墨结束后排墨电磁阀关闭,停止排墨;
若干时间后,伸缩电磁阀61启动第一伸缩气缸62将伸缩工装64伸出,伸缩工装64伸出带动清洗喷头22伸出,若干时间后启动清洗液电磁阀43和清洗液泵42,清洗液泵42吸取清洗液依次经清洗液管41、清洗液泵42、清洗液电磁阀43、第一单向阀44、第一三通接头3、出液/气管21后从清洗喷头22对准喷墨喷头1排出;
若干时间后,清洗液电磁阀43和清洗液泵42关闭,停止清洗液清洗;
若干时间后,启动吹气电磁阀53,空气压缩机51将空气排入进气气管52后,空气依次经第二三通接头7、油水分离器54、吹气电磁阀53、第二单向阀55第一三通接头3、出液/气管21后从清洗喷头22对准喷墨喷头1排出,将附着在喷墨喷头1的清洗液吹干;
若干时间后,关闭吹气电磁阀53,伸缩电磁阀61启动第二伸缩气缸63将伸缩工装64收缩,伸缩工装64收缩带动清洗喷头22收缩,完成清洗。
中间间隔的若干时间均由时间继电器设置。
墨盒81盒体外设有与喷码主机300电连接的加热片(图中未示出),加热片外设有墨盒外壳82,墨盒外壳82上设有进墨口83和出墨口84,进墨口83与喷码主机300连接,出墨口84与壳体400连接。
传输带200上设有两块挡板9,两块挡板9将被打印物夹紧,一挡板9上镂空部91,壳体400嵌在镂空部91上,喷墨喷头1通过镂空部91将墨喷射到被打印物上。
一挡板9上设有物体传感器92,物体传感器92与喷码主机300连接。挡板9上还设有固化灯93,固化灯93用于照射被打印物上刚打印的墨水,使得墨水快速凝固。
机架100上设有将挡板9固定在机架100上的固定机构,固定机构包括固定座94和固定杆95,固定杆95穿过固定座94,挡板9上设有固定片96,固定杆95与固定片96连接。
说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种喷码设备,其特征在于:包括机架(100)、设在机架(100)上用于放置并运输被打印物的传输带(200)、设在机架(100)上并用于供墨的墨盒(81)、设在传输带(200)上方的自动清洗装置、用于控制墨盒(81)和自动清洗装置的喷码主机(300),喷墨喷头(1)设在自动清洗装置上,喷码主机(300)与墨盒(81)、自动清洗装置连接,喷码主机(300)设在机架(100)一侧。
2.根据权利要求1所述的喷码设备,其特征在于:自动清洗装置包括壳体(400)、设在壳体(400)内用于清洗喷墨喷头(1)的清洗机构、设在壳体(400)内用于吹干喷墨喷头(1)上清洗液的吹气机构,清洗机构包括进液机构和出液机构,吹气机构包括进气机构和出气机构,出液机构和出气机构一体设置为出液/气机构,进液机构、进气机构、出液/气机构通过第一三通接头(3)连接,出液/气机构设在喷墨喷头(1)上方。
3.根据权利要求2所述的喷码设备,其特征在于:出液/气机构包括出液/气管(21)、用于清洗喷墨喷头(1)的清洗喷头(22),清洗喷头(22)设在出液/气管(21)上,出液/气管(21)与第一三通接头(3)连接,清洗喷头(22)设在喷墨喷头(1)上方。
4.根据权利要求3所述的喷码设备,其特征在于:进液机构包括清洗液管(41)、用于吸取清洗液的清洗液泵(42)、用于控制清洗液是否流通的清洗液电磁阀(43),清洗液泵(42)通过清洗液管(41)吸取清洗液,清洗液泵(42)与清洗液电磁阀(43)通过清洗液管(41)连接,清洗液电磁阀(43)与第一三通接头(3)连接;进液机构还包括用于防止清洗液回流的第一单向阀(44),第一单向阀(44)设在清洗液电磁阀(43)和第一三通接头(3)之间。
5.根据权利要求2或3或4所述的喷码设备,其特征在于:进气机构包括进气气管(52)、用于抽气并将气体通入进气气管(52)的空气压缩机(51)、用于控制气体是否流通的吹气电磁阀(53),空气压缩机(51)与吹气电磁阀(53)通过进气气管(52)连接,吹气电磁阀(53)与第一三通接头(3)连接;进气机构还包括用于过滤气体并调节气压的油水分离器(54),油水分离器(54)与吹气电磁阀(53)通过进气气管(52)连接;进气机构还包括第二单向阀(55),第二单向阀(55)分别与吹气电磁阀(53)、第一三通接头(3)之间。
6.根据权利要求5所述的喷码设备,其特征在于:还包括控制出液/气机构移动的伸缩机构,伸缩机构包括伸缩工装(64)、控制伸缩工装(64)伸出的第一伸缩气缸(62)、控制伸缩工装(64)收缩的第二伸缩气缸(63)、与第一伸缩气缸(62)和第二伸缩气缸(63)连接的伸缩电磁阀(61),第一伸缩气缸(62)、第二伸缩气缸(63)与伸缩工装(64)连接。
7.根据权利要求1所述的喷码设备,其特征在于:墨盒(81)盒体外设有与喷码主机(300)电连接的加热片,加热片外设有墨盒外壳(82),墨盒外壳(82)上设有进墨口(83)和出墨口(84),进墨口(83)与喷码主机(300)连接,出墨口(84)与壳体(400)连接。
8.根据权利要求1所述的喷码设备,其特征在于:传输带(200)上设有两块挡板(9),两块挡板(9)将被打印物夹紧,一挡板(9)上镂空部(91),壳体(400)嵌在镂空部(91)上,喷墨喷头(1)通过镂空部(91)将墨喷射到被打印物上。
9.根据权利要求8所述的喷码设备,其特征在于:一挡板(9)上设有物体传感器(92),物体传感器(92)与喷码主机(300)连接。
10.根据权利要求8或9所述的喷码设备,其特征在于:机架(100)上设有将挡板(9)固定在机架(100)上的固定机构,固定机构包括固定座(94)和固定杆(95),固定杆(95)穿过固定座(94),挡板(9)上设有固定片(96),固定杆(95)与固定片(96)连接。
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