CN218461553U - 一种多工位自回转夹具 - Google Patents

Abstract

一种多工位自回转夹具，涉及机械加工技术领域，包括回转基座、承载台、基轨、固定装置和夹持部，回转基座由连接管、推力轴承、连接板、固定管、卷簧、第一限位板和第二限位板构成，连接管上方设有推力轴承，推力轴承上方设有连接板，连接板的下部面设有固定管，固定管设置在连接管内，连接管与固定管之间设有卷簧、第一限位板和第二限位板，连接板上方设有承载台，承载台上设有至少一个基轨，各基轨上均设有固定装置，固定装置上设有夹持部；通过回转基座实现上方夹持工件加工后自动归位，方便工人取放；通过承载台和基轨的配合安装，适用不同尺寸工件的加工，并且夹持部选择性强，适用于多种结构工件的加工，实现一机多用，节约成本。

Description

一种多工位自回转夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种多工位自回转夹具。

背景技术

公知的, 夹具是机械加工时常用工具，特别是生产中为了高效快速加工工件，会使用具有多工位的夹具对工件进行夹持，如加工时场地面积较小一般使用环型布设的多工位夹具，尤其进行自身旋转带动上方夹具进行工件加工。

例如授权公告号为：CN217224632U的中国专利一种多工位旋转式加工组件，其通过在气缸放置在内盘上，保持固定状态，气缸接线位于内盘的安置孔内，气缸就不会发生旋转，接线不易缠，并通过气缸配合实现夹具的夹紧与松开动作；但是该方案适用夹具单一，难以满足多种工件的使用，并且夹具位置固定，使用局限性强。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种多工位自回转夹具，本实用新型通过在回转基座上设置承载台，承载台上设置基轨，基轨上设置固定装置，固定装置上设置夹持部，以达到使加工时旋转的多工位夹具回归初始位置的目的。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种多工位自回转夹具，包括回转基座、承载台、基轨和固定装置，回转基座由连接管、推力轴承、连接板、固定管、卷簧、第一限位板和第二限位板构成，连接管上方设有推力轴承，推力轴承上方设有连接板，连接板的下部面设有固定管，固定管设置在连接管内，连接管与固定管之间设有卷簧、第一限位板和第二限位板，连接板上方设有承载台，承载台上设有至少一个基轨，各基轨上均设有固定装置。

所述连接管为空心圆柱形结构，连接管的上底面与推力轴承的下底面相连接，连接板为圆柱形结构，连接板的下底面与推力轴承的上底面相连接，连接板的下底面与固定管的上部面相连接，固定管为空心圆柱形结构，连接管、推力轴承、连接板和固定管为同一中心轴线。

所述卷簧套在固定管上，卷簧的一端与固定管的侧面相连接，卷簧的另一端与连接管的内壁相连接，第一限位板与第二限位板均为长方形结构，第一限位板与第二限位板平行设置，第一限位板与第二限位板相互配合，第一限位板的一侧与连接管的内壁相连接，第二限位板的一侧与固定管的侧面相连接，第一限位板与第二限位板均设置在卷簧的上方。

所述承载台为圆柱形结构，承载台的下底面与连接板的上底面相连接，承载台和连接板为同一中心轴线，承载台的上部面均匀分布有固定孔，各固定孔的内壁上均设有内螺纹。

所述基轨由固定板和支撑板构成，固定板为长方形结构，固定板上等距阵列分布有穿孔，穿孔贯穿固定板的上部面与下部面，穿孔的两侧对称设置有两个支撑板，两支撑板结构相同，两支撑板平行设置，支撑板的下部面与固定板的上部面相连接，两支撑板的外部面均设有限位孔，各限位孔结构相同，各限位孔等距阵列设置在支撑板的侧面，两侧支撑板上的限位孔对称设置。

所述固定装置由夹板、卡块、限位杆、支撑块和夹持部构成，固定装置上设有两个夹板，两夹板结构相同，两夹板均为长方形结构，两夹板平行设置，两夹板对称设置在两支撑板两侧，两夹板的内部面上均设有卡块，两夹板的卡块对称设置，两夹板的卡块与限位孔对应设置，两夹板上均设有第一连接孔，第一连接孔贯穿夹板的内部面与外部面，两第一连接孔的上方均设有限位杆，两限位杆平行设置，限位杆的一侧与夹板的内部面相连接，两夹板之间设有支撑块。

所述支撑块为长方形结构，支撑块设置在支撑板上方，支撑块上部面设有夹持部，支撑块的两侧对称设有两个固定槽，两固定槽平行设置，两固定槽与两限位杆对应设置，两固定槽的下方对称设有两个第二连接孔，两第二连接孔与两第一连接孔对应设置，两第二连接孔的内壁上均设有内螺纹。

所述夹持部为卡盘、筒夹、自定心虎钳、动力钳、磁性夹持器或真空夹持器。

本实用新型所述的一种多工位自回转夹具，通过回转基座实现上方夹持工件加工后自动归位，方便工人取放；通过承载台和基轨的配合安装，适用不同尺寸工件的加工，并且夹持部选择性强，适用于多种结构工件的加工，实现一机多用，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的连接管与固定管连接示意图；

图3为本实用新型的连接管、固定管和轴承连接示意图；

图4为本实用新型的承载台俯视图；

图5为本实用新型的基轨截面图；

图6为本实用新型的夹板位置关系示意图；

图7为本实用新型的支撑块与夹持部连接示意图；

图中：1、连接管；2、推力轴承；3、连接板；4、承载台；5、基轨；6、夹持部；7、固定管；8、卷簧；9、第一限位板；10、第二限位板；11、固定孔；12、固定板；13、支撑板；14、穿孔；15、限位孔；16、夹板；17、卡块；18、第一连接孔；19、限位杆；20、支撑块；21、固定槽；22、第二连接孔。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1~7一种多工位自回转夹具，包括回转基座、承载台4、基轨5和固定装置，回转基座由连接管1、推力轴承2、连接板3、固定管7、卷簧8、第一限位板9和第二限位板10构成，连接管1上方设有推力轴承2，推力轴承2上方设有连接板3，连接板3的下部面设有固定管7，固定管7设置在连接管1内，连接管1与固定管7之间设有卷簧8、第一限位板9和第二限位板10，连接板3上方设有承载台4，承载台4上设有至少一个基轨5，各基轨5上均设有固定装置。

所述连接管1为空心圆柱形结构，连接管1的上底面与推力轴承2的下底面相连接，连接板3为圆柱形结构，连接板3的下底面与推力轴承2的上底面相连接，连接板3的下底面与固定管7的上部面相连接，固定管7为空心圆柱形结构，连接管1、推力轴承2、连接板3和固定管7为同一中心轴线。

所述卷簧8套在固定管7上，卷簧8的一端与固定管7的侧面相连接，卷簧8的另一端与连接管1的内壁相连接，第一限位板9与第二限位板10均为长方形结构，第一限位板9与第二限位板10平行设置，第一限位板9与第二限位板10相互配合，第一限位板9的一侧与连接管1的内壁相连接，第二限位板10的一侧与固定管7的侧面相连接，第一限位板9与第二限位板10均设置在卷簧8的上方。

所述承载台4为圆柱形结构，承载台4的下底面与连接板3的上底面相连接，承载台4和连接板3为同一中心轴线，承载台4的上部面均匀分布有固定孔11，各固定孔11的内壁上均设有内螺纹。

所述基轨5由固定板12和支撑板13构成，固定板12为长方形结构，固定板12上等距阵列分布有穿孔14，穿孔14贯穿固定板12的上部面与下部面，穿孔14的两侧对称设置有两个支撑板13，两支撑板13结构相同，两支撑板13平行设置，支撑板13的下部面与固定板12的上部面相连接，两支撑板13的外部面均设有限位孔15，各限位孔15结构相同，各限位孔15等距阵列设置在支撑板13的侧面，两侧支撑板13上的限位孔15对称设置，基轨5与承载台4通过螺栓连接，并且自由组合，适配多种工序加工。

所述固定装置由夹板16、卡块17、限位杆19、支撑块20和夹持部6构成，固定装置上设有两个夹板16，两夹板16结构相同，两夹板16均为长方形结构，两夹板16平行设置，两夹板16对称设置在两支撑板13两侧，两夹板16的内部面上均设有卡块17，两夹板16的卡块17对称设置，两夹板16的卡块17与限位孔15对应设置，两夹板16上均设有第一连接孔18，第一连接孔18贯穿夹板16的内部面与外部面，两第一连接孔18的上方均设有限位杆19，两限位杆19平行设置，限位杆19的一侧与夹板16的内部面相连接，两夹板16之间设有支撑块20。

所述支撑块20为长方形结构，支撑块20设置在支撑板13上方，支撑块20上部面设有夹持部6，支撑块20的两侧对称设有两个固定槽21，两固定槽21平行设置，两固定槽21与两限位杆19对应设置，两限位杆19分别设置在对应的固定槽21内，防止支撑块20滑动，便于支撑块20固定在基轨上，两固定槽21的下方对称设有两个第二连接孔22，两第二连接孔22与两第一连接孔18对应设置，两第二连接孔22的内壁上均设有内螺纹，夹板16与支撑块20通过螺栓连接，结构简单，使用方便易于更换和维护。

所述夹持部6为卡盘、筒夹、自定心虎钳、动力钳、磁性夹持器或真空夹持器，根据不同工件更换不同夹具，节约设备成本投入。

实施例所述的一种多工位自回转夹具，在安装时先将连接板3下部面与预设电机的转子连接，使得电机可以驱动连接板3转动，根据加工工序安装基轨5，将基轨5上的穿孔14与承载台4上的固定孔11对应，然后用螺栓固定，固定完毕后将固定装置安装在基轨5上，使得支撑块20放置在两支撑板13上方，将两夹板16分别安装在支撑板13两侧，夹板16与支撑块20通过螺栓连接，其结构简单，使用方便易于更换和维护，然后将卡块17与支撑板13的限位孔15对应，使得卡块17卡在对应限位孔15内，避免工件加工时固定装置横向移动，拧紧两夹板16上的螺丝，使得两限位杆19卡在两固定槽21内，避免工件加工时固定装置上下移动，安装完毕后即可将待加工工件安装在上方的夹持部6内，根据不同工件可更换不同固定装置，一机多用节约设备成本投入，工件安装完毕后启动电机对上方工件进行加工，加工完毕后关闭电机，卷簧8回位带动承载台4归位，然后将各个工件取下，安装新的待加工工件即可。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种多工位自回转夹具，包括回转基座、承载台（4）、基轨（5）和固定装置，回转基座由连接管（1）、推力轴承（2）、连接板（3）、固定管（7）、卷簧（8）、第一限位板（9）和第二限位板（10）构成，连接管（1）上方设有推力轴承（2），推力轴承（2）上方设有连接板（3），连接板（3）的下部面设有固定管（7），固定管（7）设置在连接管（1）内，连接管（1）与固定管（7）之间设有卷簧（8）、第一限位板（9）和第二限位板（10），其特征在于：连接板（3）上方设有承载台（4），承载台（4）上设有至少一个基轨（5），各基轨（5）上均设有固定装置。

2.根据权利要求1所述的多工位自回转夹具，其特征是：所述连接管（1）为空心圆柱形结构，连接管（1）的上底面与推力轴承（2）的下底面相连接，连接板（3）为圆柱形结构，连接板（3）的下底面与推力轴承（2）的上底面相连接，连接板（3）的下底面与固定管（7）的上部面相连接，固定管（7）为空心圆柱形结构，连接管（1）、推力轴承（2）、连接板（3）和固定管（7）为同一中心轴线。

3.根据权利要求1所述的多工位自回转夹具，其特征是：所述卷簧（8）套在固定管（7）上，卷簧（8）的一端与固定管（7）的侧面相连接，卷簧（8）的另一端与连接管（1）的内壁相连接，第一限位板（9）与第二限位板（10）均为长方形结构，第一限位板（9）与第二限位板（10）平行设置，第一限位板（9）与第二限位板（10）相互配合，第一限位板（9）的一侧与连接管（1）的内壁相连接，第二限位板（10）的一侧与固定管（7）的侧面相连接，第一限位板（9）与第二限位板（10）均设置在卷簧（8）的上方。

4.根据权利要求1所述的多工位自回转夹具，其特征是：所述承载台（4）为圆柱形结构，承载台（4）的下底面与连接板（3）的上底面相连接，承载台（4）和连接板（3）为同一中心轴线，承载台（4）的上部面均匀分布有固定孔（11），各固定孔（11）的内壁上均设有内螺纹。

5.根据权利要求1所述的多工位自回转夹具，其特征是：所述基轨（5）由固定板（12）和支撑板（13）构成，固定板（12）为长方形结构，固定板（12）上等距阵列分布有穿孔（14），穿孔（14）贯穿固定板（12）的上部面与下部面，穿孔（14）的两侧对称设置有两个支撑板（13），两支撑板（13）结构相同，两支撑板（13）平行设置，支撑板（13）的下部面与固定板（12）的上部面相连接，两支撑板（13）的外部面均设有限位孔（15），各限位孔（15）结构相同，各限位孔（15）等距阵列设置在支撑板（13）的侧面，两侧支撑板（13）上的限位孔（15）对称设置。

6.根据权利要求1所述的多工位自回转夹具，其特征是：所述固定装置由夹板（16）、卡块（17）、限位杆（19）、支撑块（20）和夹持部（6）构成，固定装置上设有两个夹板（16），两夹板（16）结构相同，两夹板（16）均为长方形结构，两夹板（16）平行设置，两夹板（16）对称设置在两支撑板（13）两侧，两夹板（16）的内部面上均设有卡块（17），两夹板（16）的卡块（17）对称设置，两夹板（16）的卡块（17）与限位孔（15）对应设置，两夹板（16）上均设有第一连接孔（18），第一连接孔（18）贯穿夹板（16）的内部面与外部面，两第一连接孔（18）的上方均设有限位杆（19），两限位杆（19）平行设置，限位杆（19）的一侧与夹板（16）的内部面相连接，两夹板（16）之间设有支撑块（20）。

7.根据权利要求6所述的多工位自回转夹具，其特征是：所述支撑块（20）为长方形结构，支撑块（20）设置在支撑板（13）上方，支撑块（20）上部面设有夹持部（6），支撑块（20）的两侧对称设有两个固定槽（21），两固定槽（21）平行设置，两固定槽（21）与两限位杆（19）对应设置，两固定槽（21）的下方对称设有两个第二连接孔（22），两第二连接孔（22）与两第一连接孔（18）对应设置，两第二连接孔（22）的内壁上均设有内螺纹。

8.根据权利要求7所述的多工位自回转夹具，其特征是：所述夹持部（6）为卡盘、筒夹、自定心虎钳、动力钳、磁性夹持器或真空夹持器。

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