CN218461495U - 一种高精度可调式转台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及回转工作台技术领域的一种高精度可调式转台，包括转台底座和操作台，所述转台底座的顶端内侧固定连接有固定板，所述固定板的内侧通过轴承转动连接有顶端与操作台固定连接的传动轴，所述固定板的底端和固定板的底端内壁上分别通过环形导轨转动连接有安装轴。与现有技术相比，通过设置的传动轴、齿轮和蜗轮，便于该转台在使用过程中，首先通过转动二号旋钮带动蜗轮进行转动以便实现操作台的快速旋转，然后通过一号旋钮带动齿轮转动实现操作台高精度调整，以便于操作台快速的实现高精度的旋转调整，解决了传统转台无法实现高速精准调节的问题。

Description

一种高精度可调式转台

技术领域

本实用新型涉及回转工作台技术领域，特别是涉及一种高精度可调式转台。

背景技术

转台又称回转工作台，是指带有可转动的台面、用以装夹工件并实现回转和分度定位的机床附件，是镗床、钻床、铣床和插床等重要附件，用于加工有分度要求的孔、槽和斜面，加工时转动工作台，则可加工圆弧面和圆弧槽等。

如授权公告号CN210790782U所示一种可调式转台，包括底座，底座上表面转动安装有第一蜗杆，第一蜗杆沿其长度方向的两侧均设置有支撑耳板，两块支撑耳板的顶端之间固定有连接轴，连接轴上转动安装有异型蜗轮，异型蜗轮的顶端固定有安装板，安装板上表面的四角处均竖直固定有支撑柱，四根支撑柱的顶端固定有同一块承重板，承重板的中部竖直转动安装有连接柱，连接柱的底端外壁上固定有第二蜗轮，第二蜗轮的一侧安装有第二蜗杆，便于对零件进行装配，减少其视线的遮挡，减少了装配操作难度，提高了工作效率。

该技术方案在实施过程中，通过第二蜗杆以及第二蜗轮的配合方能实现操作台的旋转，而为了保证转台的快速旋转，通常都会牺牲掉转台的旋转精度，从而导致转台无法同时实现快速以及高精度的转动，为此我们提出一种高精度可调式转台。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种高精度可调式转台，具有快速实现转台高精度旋转的功能，解决了传统转台无法同时实现快速以及高精度转动的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种高精度可调式转台，包括转台底座和操作台，所述转台底座的顶端内侧固定连接有固定板，所述固定板的内侧通过轴承转动连接有顶端与操作台固定连接的传动轴，所述固定板的底端和固定板的底端内壁上分别通过环形导轨转动连接有安装轴，顶端所述安装轴的外侧固定连接有齿轮，底端所述安装轴的外侧固定连接有蜗轮，所述转台底座的前端从上倒下依次设有一号旋钮和二号旋钮，所述一号旋钮和二号旋钮的后端外侧分别设有固定安装于转台底座前表面内侧的环形刻度尺，所述齿轮通过推动组件与一号旋钮连接，所述蜗轮通过驱动组件与二号旋钮连接，所述齿轮和安装轴之间设有控制组件，所述蜗轮和蜗杆之间的传动比大于齿轮和卡齿之间的传动比。

在进一步的技术方案中，所述控制组件包括活动座，所述活动座的内侧转动安装有旋转块，所述旋转块的内侧两端分别开设有卡槽，所述传动轴位于顶端安装轴内部分的外侧两端以及传动轴位于底端安装轴内部分的外侧两端分别固定连接有两组共四个卡块，所述活动座的前后两端分别固定连接有活动杆，所述转台底座前后两端分别开设有贯穿至转台底座内侧的限位槽，前端所述活动杆的前表面内侧螺纹安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓的直径大于限位槽宽度。

在进一步的技术方案中，所述推动组件包括转动连接于转台底座顶部内侧的滚轴丝杆，所述滚轴丝杆的前端贯穿转台底座与一号旋钮后表面固定连接，所述滚轴丝杆位于转台底座内部分的外侧螺纹安装有活动块，所述活动块的一侧固定连接有若干个与齿轮啮合连接的卡齿。

在进一步的技术方案中，所述驱动组件包括转动连接于转台底座底部内侧的传动杆，所述传动杆的前端贯穿转台底座与二号旋钮后表面固定连接，所述传动杆位于转台底座内部分的外侧固定连接有蜗杆，所述蜗杆的一端与蜗轮啮合连接。

在进一步的技术方案中，顶端所述安装轴的下表面以及底端所述安装轴的上表面分别开设有圆槽，所述圆槽的内壁和旋转块的上表面表面分别安装有橡胶垫。

在进一步的技术方案中，顶端所述安装轴的上表面以及底端安装轴的下表面分别开设有贯穿安装轴的通槽，所述传动轴的底端依次贯穿两个通槽。

本实用新型的有益效果是：

1、与现有技术相比，通过设置的传动轴、齿轮和蜗轮，便于该转台在使用过程中，首先通过转动二号旋钮带动蜗轮进行转动以便实现操作台的快速旋转，然后通过一号旋钮带动齿轮转动实现操作台高精度调整，以便于操作台快速的实现高精度的旋转调整，解决了传统转台无法实现高速精准调节的问题。

2、与现有技术相比，通过设置的活动杆、活动座和旋转块，便于该转台在使用过程中，通过两个活动杆带动活动座移动，然后实现旋转块与齿轮或者蜗轮内的安装轴卡接，使得传动轴通过旋转块和旋转块的卡接带动旋转块，最后旋转块在摩擦力的作用下实现传动轴和蜗轮或者传动轴和齿轮之间的动能传递，避免蜗轮和齿轮彼此干扰。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例转台底座剖视的结构示意图；

图3是本实用新型实施例齿轮的结构示意图；

图4是本实用新型实施例蜗轮的结构示意图；

图5是本实用新型实施例异形块剖视的结构示意图。

附图标记说明：

1、转台底座；2、操作台；3、一号旋钮；4、二号旋钮；5、环形刻度尺；6、紧固螺栓；7、固定板；8、传动轴；9、活动杆；10、齿轮；11、安装轴；12、蜗轮；13、圆槽；14、通槽；15、活动块；16、卡齿；17、滚轴丝杆；18、蜗杆；19、传动杆；20、活动座；21、旋转块；22、卡槽；23、卡块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图5所示，一种高精度可调式转台，包括转台底座1和操作台2，转台底座1的顶端内侧固定连接有固定板7，固定板7的内侧通过轴承转动连接有顶端与操作台2固定连接的传动轴8，可以起到支撑作用，保证操作台2更加稳定的进行转动，固定板7的底端和固定板7的底端内壁上分别通过环形导轨转动连接有安装轴11，保证两个安装轴11转动的稳定性，顶端安装轴11的外侧固定连接有齿轮10，底端安装轴11的外侧固定连接有蜗轮12，通过安装轴11起到齿轮10以及蜗轮12的支撑，保证齿轮10和蜗轮12的稳定转动，转台底座1的前端从上倒下依次设有一号旋钮3和二号旋钮4，一号旋钮3和二号旋钮4的后端外侧分别设有固定安装于转台底座1前表面内侧的环形刻度尺5，以便于更加精准的进行转动，从而实现操作台2转动角度的控制，转台底座1的顶部内侧转动连接有滚轴丝杆17，滚轴丝杆17的前端贯穿转台底座1与一号旋钮3后表面固定连接，以便于一号旋钮3带动滚轴丝杆17转动，滚轴丝杆17位于转台底座1内部分的外侧螺纹安装有活动块15，以便于通过螺纹推动活动块15进行前后移动，活动块15的一侧固定连接有若干个与齿轮10啮合连接的卡齿16，活动块15通过卡齿16推动齿轮10进行转动，转台底座1底部内侧转动连接有传动杆19，传动杆19的前端贯穿转台底座1与二号旋钮4后表面固定连接，以便于二号旋钮4带动传动杆19转动，传动杆19位于转台底座1内部分的外侧固定连接有蜗杆18，蜗杆18的一端与蜗轮12啮合连接，通过蜗杆18推动蜗轮12进行转动，齿轮10和蜗轮12之间设有活动座20，活动座20的内侧转动安装有旋转块21，旋转块21的内侧两端分别开设有卡槽22，通过活动座20可以带动旋转块21的上下移动，并且不会影响旋转块21的转动，传动轴8位于顶端安装轴11内部分的外侧两端以及传动轴8位于底端安装轴11内部分的外侧两端分别固定连接有两组共四个卡块23，通过两组卡块23可以实现旋转块21与传动轴8之间的动能传递，活动座20的前后两端分别固定连接有活动杆9，便于通过活动杆9带动活动座20上下移动，转台底座1前后两端分别开设有贯穿至转台底座1内侧的限位槽，以便于通过活动杆9实现旋转块21的上下移动，前端活动杆9的前表面内侧螺纹安装有紧固螺栓6，紧固螺栓6的直径大于限位槽宽度，实现旋转块21位置的固定，蜗轮12和蜗杆18之间的传动比大于齿轮10和卡齿16之间的传动比，以便于实现齿轮10可以带动操作台2进行高精度旋转。

上述技术方案的工作原理如下：

首先松开紧固螺栓6并通过两个传动杆19带动活动座20向下移动，齿轮10带动旋转块21向下移动，旋转块21向下移动实现底端两个卡块23与旋转块21两侧开设的卡槽22卡合，并且旋转块21与底端安装轴11表面贴合，并且拧紧紧固螺栓6实现旋转块21水平位置的固定，然后转动二号旋钮4带动传动杆19转动，传动杆19通过蜗杆18推动蜗轮12转动，蜗轮12在摩擦力的作用下带动旋转块21转动，旋转块21通过旋转块21和卡块23的卡接实现传动轴8的转动，最后传动轴8带动操作台2快速旋转，当旋转到合适的角度后，拧松紧固螺栓6通过活动杆9向上移动旋转块21，使得旋转块21上表面与顶端安装轴11下表面贴合，此时转动一号旋钮3带动滚轴丝杆17转动，滚轴丝杆17带动活动块15移动，活动块15通过卡齿16推动齿轮10转动，齿轮10转动通过旋转块21带动传动轴8，最后传动轴8带动操作台2进行高精度的旋转调节。

在另外一个实施例中，如图3和图4所示，顶端安装轴11的下表面以及底端安装轴11的上表面分别开设有圆槽13，圆槽13的内壁和旋转块21的上表面表面分别安装有橡胶垫。

将旋转块21和圆槽13的内壁上分别安装有橡胶垫，然后将旋转块21移动到安装轴11上开设的圆槽13内，从而可以增大旋转块21和安装轴11之间的摩擦。

在另外一个实施例中，如图3和图4所示，顶端安装轴11的上表面以及底端安装轴11的下表面分别开设有贯穿安装轴11的通槽14，传动轴8的底端依次贯穿两个通槽14。

通过通槽14可以使得传动轴8贯穿两个安装轴11，以便于旋转块21稳定的在传动轴8外侧滑动，并且实现传动轴8到安装轴11之间的传动。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高精度可调式转台，包括转台底座(1)和操作台(2)，其特征在于：所述转台底座(1)的顶端内侧固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的内侧通过轴承转动连接有顶端与操作台(2)固定连接的传动轴(8)，所述固定板(7)的底端和固定板(7)的底端内壁上分别通过环形导轨转动连接有安装轴(11)，顶端所述安装轴(11)的外侧固定连接有齿轮(10)，底端所述安装轴(11)的外侧固定连接有蜗轮(12)，所述转台底座(1)的前端从上倒下依次设有一号旋钮(3)和二号旋钮(4)，所述一号旋钮(3)和二号旋钮(4)的后端外侧分别设有固定安装于转台底座(1)前表面内侧的环形刻度尺(5)，所述齿轮(10)通过推动组件与一号旋钮(3)连接，所述蜗轮(12)通过驱动组件与二号旋钮(4)连接，所述齿轮(10)和安装轴(11)之间设有控制组件，所述蜗轮(12)和蜗杆(18)之间的传动比大于齿轮(10)和卡齿(16)之间的传动比。

2.根据权利要求1所述的一种高精度可调式转台，其特征在于：所述控制组件包括活动座(20)，所述活动座(20)的内侧转动安装有旋转块(21)，所述旋转块(21)的内侧两端分别开设有卡槽(22)，所述传动轴(8)位于顶端安装轴(11)内部分的外侧两端以及传动轴(8)位于底端安装轴(11)内部分的外侧两端分别固定连接有两组共四个卡块(23)，所述活动座(20)的前后两端分别固定连接有活动杆(9)，所述转台底座(1)前后两端分别开设有贯穿至转台底座(1)内侧的限位槽，前端所述活动杆(9)的前表面内侧螺纹安装有紧固螺栓(6)，所述紧固螺栓(6)的直径大于限位槽宽度。

3.根据权利要求1所述的一种高精度可调式转台，其特征在于：所述推动组件包括转动连接于转台底座(1)顶部内侧的滚轴丝杆(17)，所述滚轴丝杆(17)的前端贯穿转台底座(1)与一号旋钮(3)后表面固定连接，所述滚轴丝杆(17)位于转台底座(1)内部分的外侧螺纹安装有活动块(15)，所述活动块(15)的一侧固定连接有若干个与齿轮(10)啮合连接的卡齿(16)。

4.根据权利要求1所述的一种高精度可调式转台，其特征在于：所述驱动组件包括转动连接于转台底座(1)底部内侧的传动杆(19)，所述传动杆(19)的前端贯穿转台底座(1)与二号旋钮(4)后表面固定连接，所述传动杆(19)位于转台底座(1)内部分的外侧固定连接有蜗杆(18)，所述蜗杆(18)的一端与蜗轮(12)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种高精度可调式转台，其特征在于：顶端所述安装轴(11)的下表面以及底端所述安装轴(11)的上表面分别开设有圆槽(13)，所述圆槽(13)的内壁和旋转块(21)的上表面分别安装有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种高精度可调式转台，其特征在于：顶端所述安装轴(11)的上表面以及底端安装轴(11)的下表面分别开设有贯穿安装轴(11)的通槽(14)，所述传动轴(8)的底端依次贯穿两个通槽(14)。

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