CN218461250U - 一种磁吸式承载板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁吸式承载板，其包括：底板、安装于底板中间的蜂窝板、以磁吸的方式设置于蜂窝板上并能够调整位置的X标尺板、以磁吸的方式安装于蜂窝板上并能够与X标尺板垂直配合定位的L定位块及设置于底板上并位于蜂窝板四周用于固定机型的支撑垫角，蜂窝板的侧边设置有用于确定X标尺板位置的纵向刻度尺，X标尺板上设置有用于确定L定位块位置的横向刻度尺。采用将X标尺板和L定位块通过磁吸的方式固定在蜂窝板上，并在蜂窝板的侧边设置纵向刻度尺来用于确定X标尺板的位置，以及在X标尺板上设置横向刻度尺的位置，定位工件时，通过调整X标尺板和L定位块的位置可直接确定工件的原点，无需反复进行找原点坐标，从而提高加工效率。

Description

一种磁吸式承载板

技术领域：

本实用新型涉及激光加工领域，特指一种磁吸式承载板。

背景技术：

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm～0.3mm)；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。

传统的激光切割机在工作时，每次都需要手动确定原点，导致切割精度受操作人员的经验影响，而且在更换过工件后都需要重新校准原点，操作繁琐，导致加工效率降低。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种磁吸式承载板。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种磁吸式承载板一种磁吸式承载板，包括：底板、安装于所述底板中间的蜂窝板、以磁吸的方式设置于所述蜂窝板上并能够调整位置的X标尺板、以磁吸的方式安装于所述蜂窝板上并能够与所述X标尺板垂直配合定位的L定位块及设置于所述底板上并位于所述蜂窝板四周用于固定机型的支撑垫角，所述蜂窝板的侧边设置有用于确定所述X标尺板位置的纵向刻度尺，所述X标尺板上设置有用于确定所述L定位块位置的横向刻度尺。

进一步而言，上述技术方案中，所述蜂窝板包括有若干块水平叠放排列在一起的波纹片组及设置于所述波纹片组的四周并配合夹紧固定的第一槽板、第二槽板、第三槽板、第四槽板，所述纵向刻度尺位于对称设置在所述波纹片组左右两侧的所述第一槽板和所述第三槽板上。

进一步而言，上述技术方案中，所述第二槽板与所述第四槽板中的一个或两个设置有与所述X标尺板上相同并对应的所述横向刻度尺，所述第一槽板与所述第二槽板上的纵向刻度由前到后相一致排列。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一槽板与所述第二槽板和所述第四槽板连接处的内侧以及所述第三槽板与所述第二槽板和所述第四槽板连接处的内侧均设置有直角连接板连接，并通过第一螺钉固定；且所述第一槽板与所述第二槽板和所述第四槽板连接处的外侧以及所述第三槽板与所述第二槽板和所述第四槽板连接处的外侧均设置有包角壳。

进一步而言，上述技术方案中，所述波纹片组包括有对称贴合焊接的波纹片，所述第一槽板、第二槽板、第三槽板、第四槽板均为凹槽，且所述第一槽板、第二槽板、第三槽板、第四槽板的两端均设置有呈45°角向内倾斜的对接斜面。

进一步而言，上述技术方案中，所述蜂窝板通过第二螺钉固定于所述底板上，且所述第一槽板和所述第三槽板上分别设置有两个用于与所述第二螺钉连接固定的螺纹套。

进一步而言，上述技术方案中，所述X标尺板和所述L定位块内分别设置有多块用于与所述蜂窝板吸附固定的第一磁铁块和第二磁铁块，且所述X标尺板和所述L定位块均可设置有多块。

进一步而言，上述技术方案中，所述底板的四个角上分别设置有多个由内向外排列并用于固定所述支撑垫角的第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔及第四安装孔，所述支撑垫角设置有四个。

进一步而言，上述技术方案中，所述支撑垫角包括有支撑座、贯穿所述支撑座的紧固螺杆、与所述紧固螺杆匹配锁紧固定所述支撑座的旋转螺母及套设于所述紧固螺杆上并分别抵压于所述底板端面与所述支撑座端面上的第一垫片。

进一步而言，上述技术方案中，所述底板的底部还设置有五个橡胶垫，其中，四个所述橡胶垫位于所述底板的四个角处，一个位于所述底板的中部。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型中采用将X标尺板和L定位块通过磁吸的方式固定在蜂窝板上，并在蜂窝板的侧边设置纵向刻度尺来用于确定X标尺板的位置，以及在X标尺板上设置横向刻度尺的位置，定位工件时，通过调整X标尺板和L定位块的位置可直接确定工件的原点，无需反复进行找原点坐标，从而提高加工效率。其次，采用磁吸的方式固定X标尺板和L定位块，调整位置操作简单，无需拆卸连接件，大大提升定位效率。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图一；

图2是本实用新型的分解示意图；

图3是本实用新型的立体图二；

图4是本实用新型中紧固螺杆的立体图二；

图5是本实用新型中第一磁铁块和第二磁铁块的安装示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1至图5所示，为一种磁吸式承载板，其包括：底板1、安装于所述底板1中间的蜂窝板2、以磁吸的方式设置于所述蜂窝板2上并能够调整位置的X标尺板3、以磁吸的方式安装于所述蜂窝板2上并能够与所述X标尺板3垂直配合定位的L定位块4及设置于所述底板1上并位于所述蜂窝板2四周用于固定机型的支撑垫角5，所述蜂窝板2的侧边设置有用于确定所述X标尺板3位置的纵向刻度尺6，所述X标尺板3上设置有用于确定所述L定位块4位置的横向刻度尺7。采用将X标尺板3和L定位块4通过磁吸的方式固定在蜂窝板2上，并在蜂窝板2的侧边设置纵向刻度尺6来用于确定X标尺板3的位置，以及在X标尺板3上设置横向刻度尺7的位置，定位工件时，通过调整X标尺板3和L定位块4的位置可直接确定工件的原点，无需反复进行找原点坐标，从而提高加工效率。其次，采用磁吸的方式固定X标尺板3和L定位块4，调整位置操作简单，无需拆卸连接件，大大提升定位效率。

在实际操作中，对于同一批或者工件尺寸确定的情况，通过先调整X标尺板3与L定位块4的位置，再将工件装夹到蜂窝板2上与X标尺板3与L定位块4接触贴合，实现对工件位置的确定，从而只需根据横向刻度尺7与X标尺板3上的横向刻度尺7即可读取出原点位置，无需再一一校准原点。

所述蜂窝板2包括有若干块水平叠放排列在一起的波纹片组21及设置于所述波纹片组21的四周并配合夹紧固定的第一槽板22、第二槽板23、第三槽板24、第四槽板25，所述纵向刻度尺6位于对称设置在所述波纹片组21左右两侧的所述第一槽板22和所述第三槽板24上。

所述第二槽板23与所述第四槽板25中的一个或两个设置有与所述X标尺板3上相同并对应的所述横向刻度尺7，所述第一槽板22与所述第二槽板23上的纵向刻度由前到后相一致排列。

所述第一槽板22与所述第二槽板23和所述第四槽板25连接处的内侧以及所述第三槽板24与所述第二槽板23和所述第四槽板25连接处的内侧均设置有直角连接板26连接，并通过第一螺钉固定；且所述第一槽板22与所述第二槽板23和所述第四槽板25连接处的外侧以及所述第三槽板24与所述第二槽板23和所述第四槽板25连接处的外侧均设置有包角壳27。在一实施例中，当蜂窝板2搭配底板1一起使用时，无需采用包角壳27。而在另一实施中，蜂窝板2单独使用时，则需要采用包角壳27到蜂窝板2的四个角进行防护。

所述波纹片组21包括有对称贴合焊接的波纹片，所述第一槽板22、第二槽板23、第三槽板24、第四槽板25均为凹槽，且所述第一槽板22、第二槽板23、第三槽板24、第四槽板25的两端均设置有呈45°角向内倾斜的对接斜面。

所述蜂窝板2通过第二螺钉20固定于所述底板1上，且所述第一槽板22和所述第三槽板24上分别设置有两个用于与所述第二螺钉20连接固定的螺纹套200。通过第二螺钉20穿过底板1将蜂窝板2固定，使蜂窝板2与底板1成一个整体，这样机器和蜂窝板2相对于底板1位置是固定的。

所述X标尺板3和所述L定位块4内分别设置有多块用于与所述蜂窝板2吸附固定的第一磁铁块91和第二磁铁块92，且所述X标尺板3和所述L定位块4均可设置有多块。通过将X标尺板3和L定位块4采用磁吸的方式固定在蜂窝板2上，不仅能够使拆装更加方便快捷，而且能够使用两块、伸至两块以上的X标尺板3和L定位块4对工件进行准确定位。

所述底板1的四个角上分别设置有多个由内向外排列并用于固定所述支撑垫角5的第一安装孔11、第二安装孔12、第三安装孔13及第四安装孔14，所述支撑垫角5设置有四个。

所述支撑垫角5包括有支撑座51、贯穿所述支撑座51的紧固螺杆52、与所述紧固螺杆52匹配锁紧固定所述支撑座51的旋转螺母53及套设于所述紧固螺杆52上并分别抵压于所述底板1端面与所述支撑座51端面上的第一垫片54。所述支撑座51上成型有用于定位的直角槽510。

所述底板1的底部还设置有五个橡胶垫8，其中，四个所述橡胶垫8位于所述底板1的四个角处，一个位于所述底板1的中部。采用底板1的底部设置五个橡胶垫8来进行支撑，防晃动。

综上所述，本实用新型工作时，首先将工件放置于蜂窝板2上，再挪动调节X标尺板3和L定位块4到工件的侧边贴合位置，通过读取X标尺板3位于纵向刻度尺6上的刻度信息，以及L定位块4位于横向刻度尺7上的刻度信息，能够直接读取出工件的位置。在加工时，将工件的位置坐标，直接输入或者简单计算出对工件加工的原点位置坐标，无需进行手工进行原点校准，效率高。其次，通过设置在底板1的四个角上的多个第一安装孔11、第二安装孔12、第三安装孔13及第四安装孔14，调整支撑垫角5的位置，以适配固定不同的激光切割机的机型。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (10)

1.一种磁吸式承载板，其特征在于，包括：底板(1)、安装于所述底板(1)中间的蜂窝板(2)、以磁吸的方式设置于所述蜂窝板(2)上并能够调整位置的X标尺板(3)、以磁吸的方式安装于所述蜂窝板(2)上并能够与所述X标尺板(3)垂直配合定位的L定位块(4)及设置于所述底板(1)上并位于所述蜂窝板(2)四周用于固定机型的支撑垫角(5)，所述蜂窝板(2)的侧边设置有用于确定所述X标尺板(3)位置的纵向刻度尺(6)，所述X标尺板(3)上设置有用于确定所述L定位块(4)位置的横向刻度尺(7)。

2.根据权利要求1所述的一种磁吸式承载板，其特征在于：所述蜂窝板(2)包括有若干块水平叠放排列在一起的波纹片组(21)及设置于所述波纹片组(21)的四周并配合夹紧固定的第一槽板(22)、第二槽板(23)、第三槽板(24)、第四槽板(25)，所述纵向刻度尺(6)位于对称设置在所述波纹片组(21)左右两侧的所述第一槽板(22)和所述第三槽板(24)上。

3.根据权利要求2所述的一种磁吸式承载板，其特征在于：所述第二槽板(23)与所述第四槽板(25)中的一个或两个设置有与所述X标尺板(3)上相同并对应的所述横向刻度尺(7)，所述第一槽板(22)与所述第二槽板(23)上的纵向刻度由前到后相一致排列。

4.根据权利要求2所述的一种磁吸式承载板，其特征在于：所述第一槽板(22)与所述第二槽板(23)和所述第四槽板(25)连接处的内侧以及所述第三槽板(24)与所述第二槽板(23)和所述第四槽板(25)连接处的内侧均设置有直角连接板(26)连接，并通过第一螺钉固定；且所述第一槽板(22)与所述第二槽板(23)和所述第四槽板(25)连接处的外侧以及所述第三槽板(24)与所述第二槽板(23)和所述第四槽板(25)连接处的外侧均设置有包角壳(27)。

5.根据权利要求2所述的一种磁吸式承载板，其特征在于：所述波纹片组(21)包括有对称贴合焊接的波纹片，所述第一槽板(22)、第二槽板(23)、第三槽板(24)、第四槽板(25)均为凹槽，且所述第一槽板(22)、第二槽板(23)、第三槽板(24)、第四槽板(25)的两端均设置有呈45°角向内倾斜的对接斜面。

6.根据权利要求5所述的一种磁吸式承载板，其特征在于：所述蜂窝板(2)通过第二螺钉(20)固定于所述底板(1)上，且所述第一槽板(22)和所述第三槽板(24)上分别设置有两个用于与所述第二螺钉(20)连接固定的螺纹套(200)。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种磁吸式承载板，其特征在于：所述X标尺板(3)和所述L定位块(4)内分别设置有多块用于与所述蜂窝板(2)吸附固定的第一磁铁块(91)和第二磁铁块(92)，且所述X标尺板(3)和所述L定位块(4)均可设置有多块。

8.根据权利要求7所述的一种磁吸式承载板，其特征在于：所述底板(1)的四个角上分别设置有多个由内向外排列并用于固定所述支撑垫角(5)的第一安装孔(11)、第二安装孔(12)、第三安装孔(13)及第四安装孔(14)，所述支撑垫角(5)设置有四个。

9.根据权利要求8所述的一种磁吸式承载板，其特征在于：所述支撑垫角(5)包括有支撑座(51)、贯穿所述支撑座(51)的紧固螺杆(52)、与所述紧固螺杆(52)匹配锁紧固定所述支撑座(51)的旋转螺母(53)及套设于所述紧固螺杆(52)上并分别抵压于所述底板(1)端面与所述支撑座(51)端面上的第一垫片(54)。

10.根据权利要求8所述的一种磁吸式承载板，其特征在于：所述底板(1)的底部还设置有五个橡胶垫(8)，其中，四个所述橡胶垫(8)位于所述底板(1)的四个角处，一个位于所述底板(1)的中部。

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