CN218460926U - 钢轨加工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢轨加工平台，包括输送台和门架。有益效果：钢轨在进行钻孔加工时，可将钢轨摆放到驱动辊顶面，驱动辊转动带动钢轨移动至固定模具之间，当钢轨移动时，钢轨与全自动计米器的滚轮接触，全自动计米器进行计米，当达到设定钻孔距离时，第一液压杆伸长，推动固定模具夹紧钢轨，随后，钻孔电机带动钻头转动，第二液压杆伸长，推动钻头给进对钢轨进行钻孔，首先固定磨具关于钢轨竖向截面形状定制，与钢轨的接触面积大，夹持稳定性高，有效避免了钢轨晃动和移动，提高了钻孔的稳定性，其次，通过第二液压杆给与钻头给进动力，钻头给进力度高，便于钻头钻孔，提高了钻孔效率，进而提高了钢轨钻孔加工的稳定性和效率，提高了生产效率。

Description

钢轨加工平台

技术领域

本实用新型涉及钢轨钻孔加工技术领域，具体来说，涉及钢轨加工平台。

背景技术

钢轨是铁路轨道的主要组成部件，它的功用在于引导机车车辆的车轮前进，承受车轮的巨大压力，并传递到轨枕上，钢轨必须为车轮提供连续、平顺和阻力最小的滚动表面，在电气化铁道或自动闭塞区段，钢轨还可兼做轨道电路之用，钢轨之间通过夹板和连接螺栓固定连接，因此，钢轨两端需要开设用于连接的螺栓孔。

经过检索后发现，公开号为CN113600866A，名称为一种铁路钢轨加工设备，该申请提出了铁路轨道是由若干个钢轨拼接而成，因而钢轨在加工的过程中，需要在钢轨上进行钻孔，用于辅助钢轨在铺设过程中，对钢轨单体之间进行连接固定，传统的采用手持式钻孔机对钢轨进行钻孔时，钻孔效率不高，费时费力的问题，并对公告号为CN108611934B的文件进行对比，取得了该铁路钢轨加工设备，在实际对钢轨本体的加工过程中，将钢轨本体放置在提升平台的上端，固定夹持机构的单体对称设置在固定连接座的左右两侧，通过第二电动伸缩杆进行收缩，带动限位块在安装杆上进行滑动，从而使得辅助杆带动固定连接柱在安装固定架上进行滑动，使得固定夹持块对钢轨本体进行夹持限位，便于对钢轨本体进行自动固定，防止在对钢轨本体加工的过程中，钢轨本体发生偏移，从而达到更好的加工效果，并且可通过固定连接座带动钢轨本体在固定安装柱上进行滑动，便于对钢轨本体上不同位置进行打孔，无需将钢轨本体拆卸下来重新固定，简化了操作步骤，并且在加工完成后，固定夹持块与钢轨本体脱离，通过液压缸带动提升平台升起钢轨本体，方便将钢轨本体从设备中取出，设有安装块、固定连接座和固定安装柱，在对钢轨本体进行加工的过程中，通过第一伺服电机带动第一丝杆进行转动，第一丝杆与安装块螺纹连接，从而使得安装块带动固定连接座在固定安装柱上进行滑动，固定安装柱的外表面设置有刻度码，对照刻度码将固定连接座带动钢轨本体移动至相应的位置，对钢轨本体的不同位置处进行钻孔，无需将钢轨本体拆卸下来重新固定，简化了操作步骤，提升了设备的实用性的有益效果，该申请采用了固定夹持块对钢轨进行夹持，采用第二电动伸缩杆伸缩来移动固定夹持块，提供夹持力，但是，该申请中的固定夹持块仅对钢轨底部进行夹持，夹持面积小，钢轨上部体积无法被有效限制夹持，同时电动伸缩杆产生的夹持力度有限，也很难保证夹持固定的稳定性，影响钻孔稳定性，同时，该申请采用了吊装的钻头进行钻孔，采用第二伺服电机带动第二丝杆转动，从而带动连接块移动给进钻头，由于钢轨自身强度和硬度较高，单单依靠伺服电机带动的丝杆转动产生的对钻头的推进力太小，很难快速完成钻孔操作，更何况驱动电机还通过第一电动伸缩杆吊装在连接块下方，电动伸缩杆的抗剪切能力较差，难以保证施加给钻头的压力符合钻孔要求，从而影响钻孔效率，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了钢轨加工平台，具备提高了钻孔加工的稳定性和效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高了钻孔加工的稳定性和效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

钢轨加工平台，包括输送台和门架，所述输送台中段顶面固定安装有门架，且门架表面竖向固定连接有第一固定板和第二固定板，并且第二固定板位于第一固定板之间，所述第一固定板内侧表面横向固定连接有第一液压杆，且第一液压杆的活塞杆另一端固定连接有固定模具，所述第二固定板外壁固定安装有第二液压杆，且第二固定板内侧位于输送台顶面固定安装有滑槽，并且滑槽顶面滑动连接有滑块，所述滑块顶面固定安装有电机壳，且电机壳内部固定安装有钻孔电机，并且钻孔电机输出端安装有钻头，所述第二液压杆的活塞杆另一端贯穿第二固定板与电机壳外壁固定连接，所述钻头一侧位于门架内顶面吊装有全自动计米器，所述输送台顶面横向中心线位置开设有底槽，且底槽内部设置有驱动辊，并且驱动辊两端中心位置固定连接有轴杆，所述轴杆贯穿输送台并与输送台转动连接。

进一步的，所述固定模具内表面根据钢轨竖向截面形状开设，且固定模具内壁经过拉毛处理。

进一步的，所述固定模具外壁横向固定连接有导杆，且导杆贯穿第一固定板并与第一固定板滑动连接。

进一步的，所述轴杆外壁固定套接有皮带轮，且皮带轮之间通过连接皮带连接，所述输送台一端固定安装有驱动电机，且驱动电机输出端与其中一个轴杆一端固定连接。

进一步的，所述底槽宽度大于钢轨底面宽度，且底槽顶面与驱动辊顶面齐平。

进一步的，所述全自动计米器配合使用有PLC，且全自动计米器输出端与PLC输入端电性连接，并且PLC输出端与第一液压杆、第二液压杆、钻孔电机和驱动电机输入端电性连接。

进一步的，所述驱动辊设置有多个，且驱动辊采用胶辊。

进一步的，所述全自动计米器的滚轮与钢轨顶面滚动抵接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了钢轨加工平台，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了第一液压杆、第二液压杆、全自动计米器、钻孔电机、钻头和固定模具，钢轨在进行钻孔加工时，可将钢轨摆放到驱动辊顶面，驱动辊转动带动钢轨移动至固定模具之间，当钢轨移动时，钢轨与全自动计米器的滚轮接触，全自动计米器进行计米，当达到设定钻孔距离时，第一液压杆伸长，推动固定模具夹紧钢轨，随后，钻孔电机带动钻头转动，第二液压杆伸长，推动钻头给进对钢轨进行钻孔，首先固定磨具关于钢轨竖向截面形状定制，与钢轨的接触面积大，夹持稳定性高，有效避免了钢轨晃动和移动，提高了钻孔的稳定性，其次，通过第二液压杆给与钻头给进动力，钻头给进力度高，便于钻头钻孔，提高了钻孔效率，进而提高了钢轨钻孔加工的稳定性和效率，提高了生产效率。

(2)、本实用新型采用了驱动辊，驱动辊两端的轴杆贯穿输送台并与输送台转动连接，驱动电机带动其中一个轴杆转动，轴杆之间通过连接皮带连接，从而使轴杆同步转动，带动驱动辊同步转动，驱动辊与钢轨滚动抵接，用于输送钢轨，当钢轨钻孔完毕后，第一液压杆和第二液压杆复位，驱动辊转动带动钢轨离开门架下方，即可输送至下一道工序中，省去了人工上下料的麻烦，提高了使用的便利性和工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的钢轨加工平台的结构示意图；

图2是本实用新型提出的钢轨加工平台的A-A剖视图；

图3是本实用新型提出的钢轨加工平台的B-B剖视图；

图4是本实用新型提出的驱动辊的结构示意图。

图中：

1、输送台；2、门架；3、第一固定板；4、导杆；5、第二固定板；6、第一液压杆；7、轴杆；8、第二液压杆；9、固定模具；10、底槽；11、驱动辊；12、皮带轮；13、连接皮带；14、驱动电机；15、全自动计米器；16、滑槽；17、滑块；18、电机壳；19、钻孔电机；20、钻头。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了钢轨加工平台。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的钢轨加工平台，包括输送台1和门架2，输送台1中段顶面固定安装有门架2，且门架2表面竖向固定连接有第一固定板3和第二固定板5，并且第二固定板5位于第一固定板3之间，第一固定板3共设置有四个，且第一固定板3两两对称布置，第二固定板5设置有一个，第一固定板3内侧表面横向固定连接有第一液压杆6，且第一液压杆6的活塞杆另一端固定连接有固定模具9，其中，固定模具9内表面根据钢轨竖向截面形状开设，且固定模具9内壁经过拉毛处理，提高摩擦力，提高夹持的稳定性，第二固定板5外壁固定安装有第二液压杆8，且第二固定板5内侧位于输送台1顶面固定安装有滑槽16，并且滑槽16顶面滑动连接有滑块17，为常见滑动连接形式，在此不做过多赘述，滑块17顶面固定安装有电机壳18，且电机壳18内部固定安装有钻孔电机19，并且钻孔电机19输出端安装有钻头20，为常见钻孔结构，第二液压杆8的活塞杆另一端贯穿第二固定板5与电机壳18外壁固定连接，钻头20一侧位于门架2内顶面吊装有全自动计米器15，其中，全自动计米器15配合使用有PLC，且全自动计米器15输出端与PLC输入端电性连接，并且PLC输出端与第一液压杆6、第二液压杆8、钻孔电机19和驱动电机14输入端电性连接，为常见定长度钻孔控制结构，多用于自动测量加工领域，图中未详细示出，输送台1顶面横向中心线位置开设有底槽10，且底槽10内部设置有驱动辊11，并且驱动辊11两端中心位置固定连接有轴杆7，轴杆7贯穿输送台1并与输送台1转动连接，其中，轴杆7外壁固定套接有皮带轮12，且皮带轮12之间通过连接皮带13连接，输送台1一端固定安装有驱动电机14，且驱动电机14输出端与其中一个轴杆7一端固定连接，为常见驱动形式，钢轨在进行钻孔加工时，可将钢轨摆放到驱动辊11顶面，驱动辊11转动带动钢轨移动至固定模具9之间，当钢轨移动时，钢轨与全自动计米器15的滚轮接触，全自动计米器15进行计米，当达到设定钻孔距离时，第一液压杆6伸长，推动固定模具9夹紧钢轨，随后，钻孔电机19带动钻头20转动，第二液压杆8伸长，推动钻头20给进对钢轨进行钻孔，首先固定磨具关于钢轨竖向截面形状定制，与钢轨的接触面积大，夹持稳定性高，有效避免了钢轨晃动和移动，提高了钻孔的稳定性，其次，通过第二液压杆8给与钻头20给进动力，钻头20给进力度高，便于钻头20钻孔，提高了钻孔效率，进而提高了钢轨钻孔加工的稳定性和效率，提高了生产效率，同时，驱动辊11两端的轴杆7贯穿输送台1并与输送台1转动连接，驱动电机14带动其中一个轴杆7转动，轴杆7之间通过连接皮带13连接，从而使轴杆7同步转动，带动驱动辊11同步转动，驱动辊11与钢轨滚动抵接，用于输送钢轨，当钢轨钻孔完毕后，第一液压杆6和第二液压杆8复位，驱动辊11转动带动钢轨离开门架2下方，即可输送至下一道工序中，省去了人工上下料的麻烦，提高了使用的便利性和工作效率。

在一个实施例中，固定模具9外壁横向固定连接有导杆4，且导杆4贯穿第一固定板3并与第一固定板3滑动连接，为固定模具9导向，便于固定模具9平稳移动。

在一个实施例中，底槽10宽度大于钢轨底面宽度，且底槽10顶面与驱动辊11顶面齐平，便于钢轨与驱动辊11接触。

在一个实施例中，驱动辊11设置有多个，且驱动辊11采用胶辊，摩擦力大，减少打滑现象，为常见结构。

在一个实施例中，全自动计米器15的滚轮与钢轨顶面滚动抵接，便于计米，为常见设备，在此不做过多赘述。

工作原理：

钢轨在进行钻孔加工时，可将钢轨摆放到驱动辊11顶面，驱动辊11转动带动钢轨移动至固定模具9之间，当钢轨移动时，钢轨与全自动计米器15的滚轮接触，全自动计米器15进行计米，当达到设定钻孔距离时，第一液压杆6伸长，推动固定模具9夹紧钢轨，随后，钻孔电机19带动钻头20转动，第二液压杆8伸长，推动钻头20给进对钢轨进行钻孔，首先固定磨具关于钢轨竖向截面形状定制，与钢轨的接触面积大，夹持稳定性高，有效避免了钢轨晃动和移动，提高了钻孔的稳定性，其次，通过第二液压杆8给与钻头20给进动力，钻头20给进力度高，便于钻头20钻孔，提高了钻孔效率，进而提高了钢轨钻孔加工的稳定性和效率，提高了生产效率，同时，驱动辊11两端的轴杆7贯穿输送台1并与输送台1转动连接，驱动电机14带动其中一个轴杆7转动，轴杆7之间通过连接皮带13连接，从而使轴杆7同步转动，带动驱动辊11同步转动，驱动辊11与钢轨滚动抵接，用于输送钢轨，当钢轨钻孔完毕后，第一液压杆6和第二液压杆8复位，驱动辊11转动带动钢轨离开门架2下方，即可输送至下一道工序中，省去了人工上下料的麻烦，提高了使用的便利性和工作效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.钢轨加工平台，其特征在于，包括输送台(1)和门架(2)，所述输送台(1)中段顶面固定安装有门架(2)，且门架(2)表面竖向固定连接有第一固定板(3)和第二固定板(5)，并且第二固定板(5)位于第一固定板(3)之间，所述第一固定板(3)内侧表面横向固定连接有第一液压杆(6)，且第一液压杆(6)的活塞杆另一端固定连接有固定模具(9)，所述第二固定板(5)外壁固定安装有第二液压杆(8)，且第二固定板(5)内侧位于输送台(1)顶面固定安装有滑槽(16)，并且滑槽(16)顶面滑动连接有滑块(17)，所述滑块(17)顶面固定安装有电机壳(18)，且电机壳(18)内部固定安装有钻孔电机(19)，并且钻孔电机(19)输出端安装有钻头(20)，所述第二液压杆(8)的活塞杆另一端贯穿第二固定板(5)与电机壳(18)外壁固定连接，所述钻头(20)一侧位于门架(2)内顶面吊装有全自动计米器(15)，所述输送台(1)顶面横向中心线位置开设有底槽(10)，且底槽(10)内部设置有驱动辊(11)，并且驱动辊(11)两端中心位置固定连接有轴杆(7)，所述轴杆(7)贯穿输送台(1)并与输送台(1)转动连接。

2.根据权利要求1所述的钢轨加工平台，其特征在于，所述固定模具(9)内表面根据钢轨竖向截面形状开设，且固定模具(9)内壁经过拉毛处理。

3.根据权利要求1所述的钢轨加工平台，其特征在于，所述固定模具(9)外壁横向固定连接有导杆(4)，且导杆(4)贯穿第一固定板(3)并与第一固定板(3)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的钢轨加工平台，其特征在于，所述轴杆(7)外壁固定套接有皮带轮(12)，且皮带轮(12)之间通过连接皮带(13)连接，所述输送台(1)一端固定安装有驱动电机(14)，且驱动电机(14)输出端与其中一个轴杆(7)一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的钢轨加工平台，其特征在于，所述底槽(10)宽度大于钢轨底面宽度，且底槽(10)顶面与驱动辊(11)顶面齐平。

6.根据权利要求1所述的钢轨加工平台，其特征在于，所述全自动计米器(15)配合使用有PLC，且全自动计米器(15)输出端与PLC输入端电性连接，并且PLC输出端与第一液压杆(6)、第二液压杆(8)、钻孔电机(19)和驱动电机(14)输入端电性连接。

7.根据权利要求1所述的钢轨加工平台，其特征在于，所述驱动辊(11)设置有多个，且驱动辊(11)采用胶辊。

8.根据权利要求1所述的钢轨加工平台，其特征在于，所述全自动计米器(15)的滚轮与钢轨顶面滚动抵接。

Images