CN218460880U - 一种车床走刀自动停止机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种车床走刀自动停止机构，包括车床主体，所述车床主体上对应设有主轴箱、进给箱、机床导轨以及溜板箱，所述溜板箱的前侧对应设有刀架纵向自动手柄；所述进给箱的前侧对应设有第一固定板，所述第一固定板上纵向穿过有螺纹杆，该螺纹杆上对应安装有两个螺母，这两个螺母分别位于第一固定板两侧；所述刀架纵向自动手柄靠近进给箱的一侧对应设有可纵向移动的移动杆，所述移动杆的位置与螺纹杆的位置相对应。本实用新型的整体结构简单，操作方便，使得一个工人可以同时负责多台车床设备的加工，有效降低了人工成本，同时该机构还可根据工件的加工长度快速调整螺纹杆两端的伸出长度，其安全性较高，实用性较强。

Description

一种车床走刀自动停止机构

技术领域

本实用新型属于车床设备技术领域，具体涉及一种车床走刀自动停止机构。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机，它的功用是对各种大小不同形状不同的旋转表面，以及螺旋表面进行切削加工。

车床的加工原理就是把刀具和工件对应安装在车床上，通过车床的主运动以及进给运动产生刀具与工件的相对运动,即切削运动,切削出合乎要求的零件。其中车床的主运动即为车床主轴的旋转运动，进给运动包括纵向进给和横向进给，其纵向进给是指平行于主轴轴线（工件轴线）的进给运动，转动刀架纵向自动手柄，溜板箱及其刀架上安装的刀具便会自动进行纵向进给运动。在刀具进行纵向自动进给运动对工件进行加工时，为满足工件加工需求，避免刀架与主轴箱发生碰撞，通常每台车床设备必须要配备一个工人，等工件加工到指定位置时，及时转动刀架纵向自动手柄，使得溜板箱及其上刀架和刀具停止纵向进给运动，避免超出工件设定的加工长度，这样每台车床设备配备一个工人，人工成本非常高。

经检索，关于车床走刀自动停止的相关专利已有公开。如，中国专利申请号为CN202121328381.8的申请案公开了一种车床走刀自动停止装置及车床，该车床走刀自动停止装置包括支撑架组件、感应元件，支撑架组件用于与床身相连，支撑架组件具有相互垂直连接的横板和竖板，竖板位于横板中部，竖板将所述横板分为第一板段和第二板段，竖板与床身的内侧面贴合，第一板段与床身的上端面贴合，支撑架组件通过第一板段与车床的床身相连，第二板段伸入车床的卡盘上方；感应元件设于第二板段上，感应元件与车床的控制模块电连接，预设刀具与卡盘的安全距离，感应元件用于感应进入安全距离范围内的刀具、以通知控制模块停止走刀。该申请案虽然能实现走刀的自动停止，避免刀具与卡盘相撞，但是其结构设计相对而言较为复杂，使用不便，且支撑架组件的设置位置过于靠近工件加工的位置，其加工时存在一定的安全风险，且也不便根据工件的加工长度随时调整刀具的停止位置，其整体设计有待进一步改进。

实用新型内容

实用新型的目的

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种车床走刀自动停止机构，能够实现车床走刀的自动停止，其整体结构简单，操作方便，使得一个工人可以同时负责多台车床设备的加工，有效降低了人工成本，同时该机构还可根据工件的加工长度快速调整螺纹杆两端的伸出长度，以满足工件的加工需求，其安全性较高，实用性较强。

技术方案

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种车床走刀自动停止机构，包括车床主体，所述车床主体上对应设有主轴箱、进给箱、机床导轨以及溜板箱，所述溜板箱的前侧对应设有刀架纵向自动手柄；所述进给箱的前侧对应设有第一固定板，所述第一固定板上纵向穿过有螺纹杆，该螺纹杆上对应安装有两个螺母，这两个螺母分别位于第一固定板两侧；所述刀架纵向自动手柄靠近进给箱的一侧对应设有可纵向移动的移动杆，所述移动杆的位置与螺纹杆的位置相对应；当启动刀架纵向自动手柄使得其柄杆转动至最下方时，所述螺纹杆、移动杆以及柄杆位于同一水平线上。

进一步的改进在于：所述溜板箱的前侧对应位置设有第二固定板，所述第二固定板顶部对应设有限位套筒，所述移动杆纵向贯穿过限位套筒，并可在限位套筒内纵向移动。

进一步的改进在于：所述刀架纵向自动手柄的下方对应设有接触开关，该刀架纵向自动手柄的柄杆转动至最下方时，其柄杆端部与接触开关接触相连；所述接触开关的连接线与车床的控制系统连接。

进一步的改进在于：所述刀架纵向自动手柄的下方对应设有L形的第三固定板，所述接触开关对应安装于第三固定板上。

进一步的改进在于：所述第二固定板为截面为L形的条形板，所述第二固定板的一侧可采用焊接或螺钉的方式固定安装于溜板箱前侧，所述限位套筒对应固定于第二固定板的另一侧顶部。

有益效果

本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型通过在车床主体的前侧对应设置第一固定板、螺纹杆、螺母以及移动杆等部件，当顺时针转动刀架纵向自动手柄使得其柄杆位于最下方，启动纵向自动进给运动，直到溜板箱纵向进给移动至刀具位于工件加工末端时，这时继续进行纵向进给运动，螺纹杆便会推动移动杆，使得移动杆纵向移动推动刀架纵向自动手柄的柄杆，使得柄杆逆时针转动，从而解除其纵向自动进给运动，实现车床走刀的自动停止，其整体结构简单，操作十分方便，大大降低了工人的劳动强度，使得一个工人可以同时负责多台车床设备的加工，有效降低了人工成本，其安全性也较高。且该机构还可根据工件的加工长度快速调整螺纹杆两端的伸出长度，以满足工件的加工需求，其实用性较强。

另外，本实用新型还在刀架纵向自动手柄的下方对应设置了接触开关，当刀架纵向自动手柄的柄杆转动至最下方时，其柄杆端部与接触开关接触相连，从而在解除纵向自动进给运动的同时，刀架纵向自动手柄的柄杆端部也会断开与接触开关的接触连接，这时接触开关感应到相应的信号，并将信号传递给车床的控制系统后，控制系统便会控制主轴箱内的主轴电机以及进给箱内的进给电机停止工作，使车床完全停止工作，如此设计十分巧妙，使用方便，实用性好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图1中B处的放大结构示意图。

附图标记

1、车床主体；2、皮带罩；3、主轴箱；4、进给箱；5、机床导轨；6、丝杠；7、光杠；8、尾座；9、溜板箱；10、回转刀架；11、刀架纵向自动手柄；1101、柄杆；12、第一固定板；13、螺纹杆；14、螺母；15、第二固定板；16、限位套筒；17、移动杆；18、第三固定板；19、接触开关；1901、连接线；20、刀架纵向手动手轮。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

参照图1-3，本实施例的一种车床走刀自动停止机构，包括车床主体1，所述车床主体1上对应设有皮带罩2、主轴箱3、进给箱4、机床导轨5、丝杠6、光杠7、尾座8以及溜板箱9，所述溜板箱9的顶部对应设有回转刀架10，所述溜板箱9的前侧对应设有刀架纵向自动手柄11、刀架横向自动手柄11、刀架纵向手动手轮20以及刀架横向手动手轮等（本实用新型所涉及的车床为现有市面上的常见车床，由于目前关于车床的相关技术已经十分成熟，故其具体内部结构以及工作原理此处不再过多阐述）。

所述进给箱4的前侧对应设有第一固定板12，该第一固定板12为L形板件结构，所述第一固定板12上纵向穿过有螺纹杆13，该螺纹杆13上对应安装有两个螺母14，这两个螺母14分别位于第一固定板12两侧，调整螺纹杆13的两端伸出长度后通过两个螺母14就可将该螺纹杆13限位固定。将两个螺母14朝着远离第一固定板12的方向旋出一段距离，这时便可调整螺纹杆13的两端伸出长度，再将两个螺母14朝着靠近第一固定板12的方向旋进并紧贴着第一固定板12，即可将该螺纹杆13限位固定。

所述刀架纵向自动手柄11靠近进给箱4的一侧对应设有可纵向移动的移动杆17，所述移动杆17的位置与螺纹杆13的位置相对应，即移动杆17的一端可与螺纹杆13的一端相接触。具体的，所述溜板箱9的前侧对应位置设有第二固定板15，所述第二固定板15顶部对应设有限位套筒16。所述第二固定板15为截面为L形的条形板，该第二固定板15的一侧可采用焊接或螺钉固定的方式固定安装于溜板箱9前侧，所述限位套筒16对应固定于第二固定板15的另一侧顶部。所述限位套筒16的中部对应开设有纵向贯穿的通孔，该通孔的大小与移动杆17的大小相匹配，即通孔的孔径尺寸可略大于移动杆17的杆径尺寸。所述移动杆17纵向贯穿过该限位套筒16，并可在限位套筒16内纵向移动，通过限位套筒16对移动杆17的纵向移动起到限位导向作用。

当车床进行纵向自动进给运动时，即启动刀架纵向自动手柄11使得其柄杆1101顺时针转动至最下方时，所述螺纹杆13、移动杆17以及柄杆1101位于同一水平线上，所述移动杆17的另一端可与该柄杆1101相接触。使用时，可先根据工件的加工长度事先调整好螺纹杆13靠近溜板箱9一侧的伸出长度，并通过螺母14进行固定；然后顺时针转动刀架纵向自动手柄11使得其柄杆1101转动至最下方，启动纵向自动进给运动，利用回转刀架10上的刀具对工件进行加工；当溜板箱9纵向移动至刀具位于工件加工末端时，这时继续进行纵向进给运动，螺纹杆13便会推动移动杆17，使得移动杆17纵向移动推动刀架纵向自动手柄11的柄杆1101，使得柄杆1101逆时针转动，从而解除其纵向自动进给运动。

所述刀架纵向自动手柄11的下方对应设有接触开关19。所述刀架纵向自动手柄11的下方对应设有截面为L形的第三固定板18，所述接触开关19对应安装于第三固定板18上。当刀架纵向自动手柄11的柄杆1101转动至最下方时，其柄杆1101端部与接触开关19接触相连。所述接触开关19的连接线20与车床的控制系统连接。当溜板箱9纵向移动至刀具位于工件加工末端时，这时继续进行纵向进给运动，使得移动杆17推动刀架纵向自动手柄11的柄杆1101转动，在解除纵向自动进给运动的同时，刀架纵向自动手柄11的柄杆1101端部也会断开与接触开关19的接触连接，这时接触开关19感应到相应的信号，并将信号传递给车床的控制系统后，控制系统便会控制主轴箱3内的主轴电机以及进给箱4内的进给电机停止工作。值得说明的是，本机构所采用的接触开关19为市面上常见的接触开关或接近开关，其实际是一种位移感应器，通过其对接近物体的敏感特性达到控制开关通或断的目的，由于目前接触开关的使用十分广泛，其技术已经十分成熟，故此处不再对其具体结构以及工作原理进行过多阐述。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种车床走刀自动停止机构，包括车床主体（1），所述车床主体（1）上对应设有主轴箱（3）、进给箱（4）、机床导轨（5）以及溜板箱（9），所述溜板箱（9）的前侧对应设有刀架纵向自动手柄（11），其特征在于：所述进给箱（4）的前侧对应设有第一固定板（12），所述第一固定板（12）上纵向穿过有螺纹杆（13），该螺纹杆（13）上对应安装有两个螺母（14），这两个螺母（14）分别位于第一固定板（12）两侧；所述刀架纵向自动手柄（11）靠近进给箱（4）的一侧对应设有可纵向移动的移动杆（17），所述移动杆（17）的位置与螺纹杆（13）的位置相对应；当启动刀架纵向自动手柄（11）使得其柄杆（1101）转动至最下方时，所述螺纹杆（13）、移动杆（17）以及柄杆（1101）位于同一水平线上。

2.根据权利要求1所述的一种车床走刀自动停止机构，其特征在于：所述溜板箱（9）的前侧对应位置设有第二固定板（15），所述第二固定板（15）顶部对应设有限位套筒（16），所述移动杆（17）纵向贯穿过限位套筒（16），并可在限位套筒（16）内纵向移动。

3.根据权利要求1所述的一种车床走刀自动停止机构，其特征在于：所述刀架纵向自动手柄（11）的下方对应设有接触开关（19），该刀架纵向自动手柄（11）的柄杆（1101）转动至最下方时，其柄杆（1101）端部与接触开关（19）接触相连；所述接触开关（19）的连接线（20）与车床的控制系统连接。

4.根据权利要求3所述的一种车床走刀自动停止机构，其特征在于：所述刀架纵向自动手柄（11）的下方对应设有L形的第三固定板（18），所述接触开关（19）对应安装于第三固定板（18）上。

5.根据权利要求2所述的一种车床走刀自动停止机构，其特征在于：所述第二固定板（15）为截面为L形的条形板，所述第二固定板（15）的一侧可采用焊接或螺钉的方式固定安装于溜板箱（9）前侧，所述限位套筒（16）对应固定于第二固定板（15）的另一侧顶部。

Images