CN218460638U - 一种多工位高速高强度板冲压组合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位高速高强度板冲压组合模具，包括下模和上模，所述上模设置在下模上方位置，所述下模两侧壁位置均设置有装配槽，所述装配槽内部可拆卸连接承重件，所述承重件包括载台、螺栓、限位台、承重板、光杆和弹簧，所述载台通过螺栓和下模可拆卸连接。在进行合模的时候，缓冲件的橡胶压板首先与承重件的承重板接触，橡胶压板为橡胶材料制成，与承重板撞击的时候，产生的噪音低于下模和上模的金属直接撞击产生的噪音，有利于环保；受到压力的承重板，带动光杆纵向下压，弹簧在弹性限度内发生弹性形变，减缓合模的冲击力，同时缓冲件的橡胶衬垫和橡胶压板也发生弹性形变，具有很好的缓冲效果。

Description

一种多工位高速高强度板冲压组合模具

技术领域

本实用新型属于冲压组合模具技术领域，具体涉及一种多工位高速高强度板冲压组合模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。经检索，现有专利号为CN204381181U的一种多工位高速高强度板自动冲压组合模具。所述的组合模具与车辆左右门槛加强梁，所述的组合模具由落料模、切割模、拉延模、修边冲孔模、侧修边模和整形模六个单体模具构成，所述的六个单体模具可拆卸组成自动冲压组合模具。本实用新型减少加强梁生产工序，节约生产成本，极大地提高劳动生产效率，具有明显的市场竞争优势，本实用新型平行度较好。

现有的冲压组合模具在使用的时候，上模相对下模合模的过程中，由于为金属材料之间的直接碰撞，则合模的噪音大，降低工作环境的舒适度的问题，为此我们提出一种多工位高速高强度板冲压组合模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位高速高强度板冲压组合模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位高速高强度板冲压组合模具，包括下模和上模，所述上模设置在下模上方位置，所述下模两侧壁位置均设置有装配槽，所述装配槽内部可拆卸连接承重件，所述承重件包括载台、螺栓、限位台、承重板、光杆和弹簧，所述载台通过螺栓和下模可拆卸连接，所述承重板底部对称安装光杆，所述弹簧套设在光杆外部，且弹簧顶端和底端分别与承重板和载台固定连接，所述光杆滑动插接在载台的导向槽内部；所述上模下表面对称安装缓冲件，所述缓冲件包括支撑板、橡胶衬垫和橡胶压板，所述支撑板通过橡胶衬垫和橡胶压板固定连接。

优选的，所述承重板上表面突出于下模的模面，所述承重板上表面对称设置有防滑槽，且承重板表面中间位置设置有空气流道。

优选的，所述限位台固定连接在载台上表面，所述限位台与承重板之间设置有间隙。

优选的，所述装配槽的内壁设置有螺纹槽，所述螺栓的插接端延伸至螺纹槽内部。

优选的，所述缓冲件位于承重件正上方位置，所述橡胶衬垫表面设置有椭圆型通孔。

优选的，所述下模外壁设置有散热槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.下模的装配槽内部可拆卸连接承重件，上模的缓冲件位于承重件正上方位置，在进行合模的时候，缓冲件的橡胶压板首先与承重件的承重板接触，橡胶压板为橡胶材料制成，与承重板撞击的时候，产生的噪音低于下模和上模的金属直接撞击产生的噪音，有利于环保；受到压力的承重板，带动光杆纵向下压，弹簧在弹性限度内发生弹性形变，减缓合模的冲击力，同时缓冲件的橡胶衬垫和橡胶压板也发生弹性形变，具有很好的缓冲效果。

2.上模下表面的缓冲件包括支撑板、橡胶衬垫和橡胶压板，在合模的过程中，橡胶压板首先发生弹性形变，橡胶衬垫进行二次缓冲保护，橡胶衬垫配合橡胶压板使用，减缓合模冲击力，降低合模产生的噪音，有利于提高工作环境的舒适度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上模和缓冲件连接结构示意图；

图3为本实用新型的下模和承重件连接结构示意图。

图中：1、下模；2、散热槽；3、上模；4、缓冲件；401、支撑板；402、橡胶衬垫；403、橡胶压板；5、承重件；6、装配槽；7、螺纹槽；8、载台；9、螺栓；10、限位台；11、承重板；12、光杆；13、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位高速高强度板冲压组合模具，包括下模1和上模3，上模3设置在下模1上方位置，下模1两侧壁位置均设置有装配槽6，装配槽6内部可拆卸连接承重件5，承重件5包括载台8、螺栓9、限位台10、承重板11、光杆12和弹簧13，载台8通过螺栓9和下模1可拆卸连接，承重板11底部对称安装光杆12，弹簧13套设在光杆12外部，且弹簧13顶端和底端分别与承重板11和载台8固定连接，光杆12滑动插接在载台8的导向槽内部；上模3下表面对称安装缓冲件4，缓冲件4包括支撑板401、橡胶衬垫402和橡胶压板403，支撑板401通过橡胶衬垫402和橡胶压板403固定连接，承重板11上表面突出于下模1的模面，承重板11上表面对称设置有防滑槽，且承重板11表面中间位置设置有空气流道，限位台10固定连接在载台8上表面，限位台10与承重板11之间设置有间隙，装配槽6的内壁设置有螺纹槽7，螺栓9的插接端延伸至螺纹槽7内部。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：下模1的装配槽6内部可拆卸连接承重件5，上模3的缓冲件4位于承重件5正上方位置，在进行合模的时候，缓冲件4的橡胶压板403首先与承重件5的承重板11接触，橡胶压板403为橡胶材料制成，与承重板11撞击的时候，产生的噪音低于下模1和上模3的金属直接撞击产生的噪音，有利于环保；受到压力的承重板11，带动光杆12纵向下压，弹簧13在弹性限度内发生弹性形变，减缓合模的冲击力，同时缓冲件4的橡胶衬垫402和橡胶压板403也发生弹性形变，具有很好的缓冲效果。

实施例二：

请参阅图2所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：缓冲件4位于承重件5正上方位置，橡胶衬垫402表面设置有椭圆型通孔。

上模3下表面的缓冲件4包括支撑板401、橡胶衬垫402和橡胶压板403，在合模的过程中，橡胶压板403首先发生弹性形变，橡胶衬垫402进行二次缓冲保护，橡胶衬垫402配合橡胶压板403使用，减缓合模冲击力，降低合模产生的噪音，有利于提高工作环境的舒适度。

进一步地，可参阅图1，下模1外壁设置有散热槽2，散热槽2的设置，提高下模1的散热效果，减少热量的堆积。

本实用新型的工作原理及使用流程：下模1的装配槽6内部可拆卸连接承重件5，上模3的缓冲件4位于承重件5正上方位置，在进行合模的时候，缓冲件4的橡胶压板403首先与承重件5的承重板11接触，橡胶压板403为橡胶材料制成，与承重板11撞击的时候，产生的噪音低于下模1和上模3的金属直接撞击产生的噪音，有利于环保；受到压力的承重板11，带动光杆12纵向下压，弹簧13在弹性限度内发生弹性形变，减缓合模的冲击力，同时缓冲件4的橡胶衬垫402和橡胶压板403也发生弹性形变，具有很好的缓冲效果；上模3下表面的缓冲件4包括支撑板401、橡胶衬垫402和橡胶压板403，在合模的过程中，橡胶压板403首先发生弹性形变，橡胶衬垫402进行二次缓冲保护，橡胶衬垫402配合橡胶压板403使用，减缓合模冲击力，降低合模产生的噪音，有利于提高工作环境的舒适度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种多工位高速高强度板冲压组合模具，包括下模(1)和上模(3)，所述上模(3)设置在下模(1)上方位置，其特征在于：所述下模(1)两侧壁位置均设置有装配槽(6)，所述装配槽(6)内部可拆卸连接承重件(5)，所述承重件(5)包括载台(8)、螺栓(9)、限位台(10)、承重板(11)、光杆(12)和弹簧(13)，所述载台(8)通过螺栓(9)和下模(1)可拆卸连接，所述承重板(11)底部对称安装光杆(12)，所述弹簧(13)套设在光杆(12)外部，且弹簧(13)顶端和底端分别与承重板(11)和载台(8)固定连接，所述光杆(12)滑动插接在载台(8)的导向槽内部；所述上模(3)下表面对称安装缓冲件(4)，所述缓冲件(4)包括支撑板(401)、橡胶衬垫(402)和橡胶压板(403)，所述支撑板(401)通过橡胶衬垫(402)和橡胶压板(403)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种多工位高速高强度板冲压组合模具，其特征在于：所述承重板(11)上表面突出于下模(1)的模面，所述承重板(11)上表面对称设置有防滑槽，且承重板(11)表面中间位置设置有空气流道。

3.根据权利要求1所述的一种多工位高速高强度板冲压组合模具，其特征在于：所述限位台(10)固定连接在载台(8)上表面，所述限位台(10)与承重板(11)之间设置有间隙。

4.根据权利要求1所述的一种多工位高速高强度板冲压组合模具，其特征在于：所述装配槽(6)的内壁设置有螺纹槽(7)，所述螺栓(9)的插接端延伸至螺纹槽(7)内部。

5.根据权利要求1所述的一种多工位高速高强度板冲压组合模具，其特征在于：所述缓冲件(4)位于承重件(5)正上方位置，所述橡胶衬垫(402)表面设置有椭圆型通孔。

6.根据权利要求1所述的一种多工位高速高强度板冲压组合模具，其特征在于：所述下模(1)外壁设置有散热槽(2)。

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