CN218459787U - 一种内置磁力架的熔喷成品接料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内置磁力架的熔喷成品接料斗，属于接料斗技术领域。它包括均化仓料斗和熔喷出料管，所述的均化仓料斗底部设有与吸料管相连的出料口，所述的熔喷出料管的出料管口位于均化仓料斗内，所述的均化仓料斗的截面面积从上至下逐渐减小，所述的均化仓料斗顶部两侧焊接有平行设置的竖直滑道，所述的竖直滑道上滑动连接有具有锁止结构的滑块组件，所述的熔喷出料管的出料管口和出料口之间还设有磁力架结构，所述的磁力架结构和滑块组件相连。本实用新型中，通过竖直滑道和滑块组件的配合使料斗内能够设置可平移的磁力架结构，通过磁力架结构能够对造粒产生的金属杂质进行吸附，从而防止产品被污染。

Description

一种内置磁力架的熔喷成品接料斗

技术领域

本实用新型属于接料斗技术领域，涉及一种内置磁力架的熔喷成品接料斗。

背景技术

熔喷成品带有大量的由造粒产生的金属杂质，因此需要在接料斗中放置磁力架吸附金属杂质，但是现有的振筛下料口处的料斗为斜面变窄料斗，无法有效安放磁力架，导致金属杂质(如切粒机刀片损坏等)被直接吸入均化仓，容易造成产品污染，因此急需一种可对铁屑杂质进行滤除的接料斗。

如中国专利公开了一种接料斗[申请号：201910039966.9]，包括向上开口的料斗壁，所述料斗壁的侧部设置有出料口，所述料斗壁与所述出料口相对的部分倾斜设置，并且所述料斗壁与所述出料口相对的部分的内表面上设置有横向延伸的多个耐磨条，该发明的优点在于料斗壁耐磨，使用寿命长，但也存在着上述无法有效安放磁力架进行铁屑杂质滤除的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种内置磁力架的熔喷成品接料斗。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种内置磁力架的熔喷成品接料斗，包括均化仓料斗和熔喷出料管，所述的均化仓料斗底部设有与吸料管相连的出料口，所述的熔喷出料管的出料管口位于均化仓料斗内，所述的均化仓料斗的截面面积从上至下逐渐减小，所述的均化仓料斗顶部两侧焊接有平行设置的竖直滑道，所述的竖直滑道上滑动连接有具有锁止结构的滑块组件，所述的熔喷出料管的出料管口和出料口之间还设有磁力架结构，所述的磁力架结构和滑块组件相连。

本实用新型中，通过竖直滑道和滑块组件的配合使料斗内能够设置可平移的磁力架结构，通过磁力架结构能够对造粒产生的金属杂质进行吸附，从而防止产品被污染；

锁止结构能够对滑块组件进行锁止，防止磁力架结构在工作时水平移动。

在上述的内置磁力架的熔喷成品接料斗中，磁力架结构包括外框体，所述的外框体内水平间隔均匀设置有若干磁力辊，所述的外框体通过若干连接杆和滑块组件相连。

通过设置在外框体内的磁力辊能够对造粒产生的金属杂质进行吸附，从而防止产品被污染。

在上述的内置磁力架的熔喷成品接料斗中，磁力辊为电磁铁，所述的均化仓料斗一侧还设有清理区，滑动所述滑块组件能将外框体沿竖直滑道水平滑动至清理区，所述的清理区底部设有金属杂质收集槽。

利用电磁铁作为吸附金属杂质的磁力辊的好处在于在断电后磁力会消失，因此，当电磁铁使用一段时间后，滑动滑块组件将外框体移动至清理区后，断开电磁铁的电源，吸附在电磁铁上的金属杂质能自动脱落并掉入金属杂质收集槽内统一进行收集，防止磁力架结构吸附金属杂质过多导致吸附能力变差。

在上述的内置磁力架的熔喷成品接料斗中，清理区靠近均化仓料斗一侧设置有挡料板，所述的外框体底部高于挡料板。

挡料板能够防止除去电磁铁上的金属杂质时金属杂质掉落到料斗中。

在上述的内置磁力架的熔喷成品接料斗中，外框体可为圆形或矩形。

在上述的内置磁力架的熔喷成品接料斗中，外框体外端面和均化仓料斗的倾斜内壁抵靠。

外框体外端面和均化仓料斗的倾斜内壁抵靠能够防止外框体晃动。

在上述的内置磁力架的熔喷成品接料斗中，滑块组件包括两组分别与两个竖直滑道相连的滑块，每组滑块均由两个滑块组成，且同组内的两个滑块通过水平连杆固定，每个滑块和外框体之间通过一根连接杆固定，所述的滑块底部设有连接滑槽，所述的竖直滑道顶端插入至连接滑槽内。

与竖直滑道通过连接滑槽相连的滑块配合连接杆能够将外框体水平固定在均化仓料斗内。

在上述的内置磁力架的熔喷成品接料斗中，连接滑槽内还通过转轴转动连接有滚轮，所述的滚轮和竖直滑道转动连接。

滚轮的设置能够减少滑块和竖直滑轨出现相对移动时产生的摩擦，从而提高滑块的使用寿命。

在上述的内置磁力架的熔喷成品接料斗中，每组滑块中至少有一个滑块上设置有锁止结构。

在上述的内置磁力架的熔喷成品接料斗中，锁止结构包括与滑块螺接的水平螺杆，所述的水平螺杆外端固连有转盘，转动所述转盘能使水平螺杆内端和竖直滑道外端抵靠。

通过转动转盘可以使水平螺杆和竖直滑轨顶紧从而将滑块锁紧在竖直滑轨上，以防止磁力架结构工作时滑块与竖直滑轨之间出现相对滑动，当需要移动磁力架结构时，转动转盘使水平螺杆和竖直滑轨松开。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、通过竖直滑道和滑块组件的配合使料斗内能够设置可平移的磁力架结构，通过磁力架结构能够对造粒产生的金属杂质进行吸附，从而防止产品被污染；锁止结构能够对滑块组件进行锁止，防止磁力架结构在工作时水平移动。

2、挡料板能够防止除去电磁铁上的金属杂质时金属杂质掉落到料斗中。

3、通过设置在外框体内的磁力辊能够对造粒产生的金属杂质进行吸附，从而防止产品被污染。

4、利用电磁铁作为吸附金属杂质的磁力辊的好处在于在断电后磁力会消失，因此，当电磁铁使用一段时间后，滑动滑块组件将外框体移动至清理区后，断开电磁铁的电源，吸附在电磁铁上的金属杂质能自动脱落并掉入金属杂质收集槽内统一进行收集，防止磁力架结构吸附金属杂质过多导致吸附能力变差。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型提供的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的正视图；

图3是图2中A处的放大示意图。

图中，均化仓料斗1、熔喷出料管2、吸料管3、出料口4、竖直滑道5、锁止结构6、滑块组件7磁力架结构8、外框体9、磁力辊10、连接杆11、清理区12、金属杂质收集槽13、挡料板14、水平连杆16、连接滑槽17、滚轮18、水平螺杆19、转盘20。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种内置磁力架的熔喷成品接料斗，包括均化仓料斗1和熔喷出料管2，所述的均化仓料斗1底部设有与吸料管3相连的出料口4，所述的熔喷出料管2的出料管口位于均化仓料斗1内，所述的均化仓料斗1的截面面积从上至下逐渐减小，所述的均化仓料斗1顶部两侧焊接有平行设置的竖直滑道5，所述的竖直滑道5上滑动连接有具有锁止结构6的滑块组件7，所述的熔喷出料管2的出料管口和出料口4之间还设有磁力架结构8，所述的磁力架结构8和滑块组件7相连。

本实用新型中，通过竖直滑道5和滑块组件7的配合使料斗内能够设置可平移的磁力架结构，通过磁力架结构能够对造粒产生的金属杂质进行吸附，从而防止产品被污染；

锁止结构6能够对滑块组件进行锁止，防止磁力架结构8在工作时水平移动。

具体地说，结合图1和图2所示，磁力架结构8包括外框体9，所述的外框体9内水平间隔均匀设置有若干磁力辊10，所述的外框体9通过若干连接杆11和滑块组件7相连。

通过设置在外框体内的磁力辊能够对造粒产生的金属杂质进行吸附，从而防止产品被污染。

具体地说，结合图1所示，磁力辊10为电磁铁，所述的均化仓料斗1一侧还设有清理区12，滑动所述滑块组件7能将外框体9沿竖直滑道5水平滑动至清理区12，所述的清理区12底部设有金属杂质收集槽13。

利用电磁铁作为吸附金属杂质的磁力辊的好处在于在断电后磁力会消失，因此，当电磁铁使用一段时间后，滑动滑块组件7将外框体9移动至清理区12后，断开电磁铁的电源，吸附在电磁铁上的金属杂质能自动脱落并掉入金属杂质收集槽内统一进行收集，防止磁力架结构吸附金属杂质过多导致吸附能力变差。

具体地说，结合图1所示，清理区12靠近均化仓料斗1一侧设置有挡料板14，所述的外框体9底部高于挡料板14。

挡料板能够防止除去电磁铁上的金属杂质时金属杂质掉落到料斗中。

优选地，结合图1和图2所示，外框体9可为圆形或矩形。

优选地，结合图2所示，外框体9外端面和均化仓料斗1的倾斜内壁抵靠。

外框体9外端面和均化仓料斗1的倾斜内壁抵靠能够防止外框体晃动。

具体地说，结合图1-图3所示，滑块组件7包括两组分别与两个竖直滑道5相连的滑块15，每组滑块15均由两个滑块15组成，且同组内的两个滑块15通过水平连杆16固定，每个滑块15和外框体9之间通过一根连接杆11固定，所述的滑块15底部设有连接滑槽17，所述的竖直滑道5顶端插入至连接滑槽17内。

与竖直滑道5通过连接滑槽相连的滑块配合连接杆能够将外框体水平固定在均化仓料斗1内。

优选地，结合图3所示，连接滑槽17内还通过转轴转动连接有滚轮18，所述的滚轮18和竖直滑道5转动连接。

滚轮的设置能够减少滑块和竖直滑轨出现相对移动时产生的摩擦，从而提高滑块的使用寿命。

具体地说，结合图1-图3所示，每组滑块15中至少有一个滑块15上设置有锁止结构6。

具体地说，结合图1和图3所示，锁止结构6包括与滑块15螺接的水平螺杆19，所述的水平螺杆19外端固连有转盘20，转动所述转盘20能使水平螺杆19内端和竖直滑道5外端抵靠。

通过转动转盘可以使水平螺杆和竖直滑轨顶紧从而将滑块锁紧在竖直滑轨上，以防止磁力架结构工作时滑块与竖直滑轨之间出现相对滑动，当需要移动磁力架结构时，转动转盘使水平螺杆和竖直滑轨松开。

本实用新型的工作原理是：通过竖直滑道5和滑块组件7的配合使料斗内能够设置可平移的磁力架结构，通过磁力架结构能够对造粒产生的金属杂质进行吸附，从而防止产品被污染；锁止结构6能够对滑块组件进行锁止，防止磁力架结构8在工作时水平移动；通过设置在外框体内的磁力辊能够对造粒产生的金属杂质进行吸附，从而防止产品被污染；利用电磁铁作为吸附金属杂质的磁力辊的好处在于在断电后磁力会消失，因此，当电磁铁使用一段时间后，滑动滑块组件7将外框体9移动至清理区12后，断开电磁铁的电源，吸附在电磁铁上的金属杂质能自动脱落并掉入金属杂质收集槽内统一进行收集，防止磁力架结构吸附金属杂质过多导致吸附能力变差；

挡料板能够防止除去电磁铁上的金属杂质时金属杂质掉落到料斗中；外框体9外端面和均化仓料斗1的倾斜内壁抵靠能够防止外框体晃动；与竖直滑道5通过连接滑槽相连的滑块配合连接杆能够将外框体水平固定在均化仓料斗1内；滚轮的设置能够减少滑块和竖直滑轨出现相对移动时产生的摩擦，从而提高滑块的使用寿命；通过转动转盘可以使水平螺杆和竖直滑轨顶紧从而将滑块锁紧在竖直滑轨上，以防止磁力架结构工作时滑块与竖直滑轨之间出现相对滑动，当需要移动磁力架结构时，转动转盘使水平螺杆和竖直滑轨松开。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了均化仓料斗1、熔喷出料管2、吸料管3、出料口4、竖直滑道5、锁止结构6、滑块组件7磁力架结构8、外框体9、磁力辊10、连接杆11、清理区12、金属杂质收集槽13、挡料板14、水平连杆16、连接滑槽17、滚轮18、水平螺杆19、转盘20等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种内置磁力架的熔喷成品接料斗，包括均化仓料斗(1)和熔喷出料管(2)，所述的均化仓料斗(1)底部设有与吸料管(3)相连的出料口(4)，所述的熔喷出料管(2)的出料管口位于均化仓料斗(1)内，所述的均化仓料斗(1)的截面面积从上至下逐渐减小，其特征在于，所述的均化仓料斗(1)顶部两侧焊接有平行设置的竖直滑道(5)，所述的竖直滑道(5)上滑动连接有具有锁止结构(6)的滑块组件(7)，所述的熔喷出料管(2)的出料管口和出料口(4)之间还设有磁力架结构(8)，所述的磁力架结构(8)和滑块组件(7)相连。

2.根据权利要求1所述的一种内置磁力架的熔喷成品接料斗，其特征在于，所述的磁力架结构(8)包括外框体(9)，所述的外框体(9)内水平间隔均匀设置有若干磁力辊(10)，所述的外框体(9)通过若干连接杆(11)和滑块组件(7)相连。

3.根据权利要求2所述的一种内置磁力架的熔喷成品接料斗，其特征在于，所述的磁力辊(10)为电磁铁，所述的均化仓料斗(1)一侧还设有清理区(12)，滑动所述滑块组件(7)能将外框体(9)沿竖直滑道(5)水平滑动至清理区(12)，所述的清理区(12)底部设有金属杂质收集槽(13)。

4.根据权利要求3所述的一种内置磁力架的熔喷成品接料斗，其特征在于，所述的清理区(12)靠近均化仓料斗(1)一侧设置有挡料板(14)，所述的外框体(9)底部高于挡料板(14)。

5.根据权利要求2-4任一权利要求所述的一种内置磁力架的熔喷成品接料斗，其特征在于，所述的外框体(9)可为圆形或矩形。

6.根据权利要求2-4任一权利要求所述的一种内置磁力架的熔喷成品接料斗，其特征在于，所述的外框体(9)外端面和均化仓料斗(1)的倾斜内壁抵靠。

7.根据权利要求2-4任一权利要求所述的一种内置磁力架的熔喷成品接料斗，其特征在于，所述的滑块组件(7)包括两组分别与两个竖直滑道(5)相连的滑块(15)，每组滑块(15)均由两个滑块(15)组成，且同组内的两个滑块(15)通过水平连杆(16)固定，每个滑块(15)和外框体(9)之间通过一根连接杆(11)固定，所述的滑块(15)底部设有连接滑槽(17)，所述的竖直滑道(5)顶端插入至连接滑槽(17)内。

8.根据权利要求7所述的一种内置磁力架的熔喷成品接料斗，其特征在于，所述的连接滑槽(17)内还通过转轴转动连接有滚轮(18)，所述的滚轮(18)和竖直滑道(5)转动连接。

9.根据权利要求7所述的一种内置磁力架的熔喷成品接料斗，其特征在于，每组滑块(15)中至少有一个滑块(15)上设置有锁止结构(6)。

10.根据权利要求9所述的一种内置磁力架的熔喷成品接料斗，其特征在于，所述的锁止结构(6)包括与滑块(15)螺接的水平螺杆(19)，所述的水平螺杆(19)外端固连有转盘(20)，转动所述转盘(20)能使水平螺杆(19)内端和竖直滑道(5)外端抵靠。

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