CN216063749U - 一种稀土金属矿石用分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稀土金属矿石用分拣装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有分拣箱，所述分拣箱内设有分隔板，所述分隔板的侧壁固定连接在分拣箱的侧壁上，且所述分隔板上开设有第一出料口和两个第二出料口，两个所述第二出料口关于分隔板的中心轴线呈对称设置，所述第一出料口上方设有两个第一导料板，所述第一导料板固定连接在分隔板的顶部，所述分拣箱的顶部两侧内壁上固定连接有第一电磁铁，所述分隔板的下方设有两个第二电磁铁，本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有分类效果好，且可对稀土矿石大小进行分类，此外，可吸附灰尘等特点。

Description

一种稀土金属矿石用分拣装置

技术领域

本实用新型涉及稀土矿石技术领域，具体为一种稀土金属矿石用分拣装置。

背景技术

在地壳中主要以矿物形式存在，其赋存状态主要有三种：作为矿物的基本组成元素，稀土以离子化合物形式赋存于矿物晶格中，构成矿物的必不可少的成分。这类矿物通常称为稀土矿物。

稀土矿石在加工时，需要对其进行分拣，但是现有的稀土矿石分拣装置存在稀土矿石分类效果差，且不能对稀土矿石大小进行分类，此外，分拣矿石会产生大量的灰尘，容易对工人的身体造成伤害的缺陷，因此，为了改正上述的缺陷，我们提出了一种稀土金属矿石用分拣装置。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的稀土矿石分类效果差，且不能对稀土矿石大小进行分类，此外，分拣矿石会产生大量的灰尘，容易对工人的身体造成伤害的缺陷，提供一种稀土金属矿石用分拣装置。所述一种稀土金属矿石用分拣装置具有稀土矿石分类效果好，且可对稀土矿石大小进行分类，此外，可吸附灰尘等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀土金属矿石用分拣装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有分拣箱，所述分拣箱内设有分隔板，所述分隔板的侧壁固定连接在分拣箱的侧壁上，且所述分隔板上开设有第一出料口和两个第二出料口，两个所述第二出料口关于分隔板的中心轴线呈对称设置，所述第一出料口上方设有两个第一导料板，所述第一导料板固定连接在分隔板的顶部，所述分拣箱的顶部两侧内壁上固定连接有第一电磁铁，所述分隔板的下方设有两个第二电磁铁，两个所述第二电磁铁分别固定连接在分拣箱的两侧内壁上，所述分拣箱的底部内壁上固定连接有两个竖板，两个所述竖板相远离的一侧固定连接有第二导料板，两个所述第二导料板的另一侧分别固定连接在分拣箱的两侧内壁上，所述分拣箱的底部开设有第三出料口，两个所述第一支撑板之间设有第一接料槽，所述底板的两侧均设有分类机构。

优选的，一对所述第一导料板和第二导料板均为倾斜设置，且所述一对所述第一导料板和第二导料板关于分拣箱的中心轴线呈对称设置。

优选的，所述分拣箱的顶部固定连接有两个进料管，所述进料管的后侧壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿进料管的侧壁，并通过轴承活动连接在进料管的另一侧内壁上，所述第一电机的输出轴上固定连接有若干个阻料板。

优选的，若干个所述阻料板关于第一电机的输出轴中心轴线呈环状分布。

优选的，所述进料管为矩形管，所述阻料板的长度等于进料管的内腔长度。

优选的，所述分类机构包括矩形框，所述矩形框的前端面设置有活动门，且所述矩形框的顶部固定连接有导料仓，所述导料仓远离分拣箱的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴贯穿导料仓的侧壁，并固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的另一端通过轴承活动连接在导料仓的另一侧内壁上，所述导料仓的底部内壁上开设有第四出料口和第五出料口，所述第五出料口位于第四出料口远离分拣箱的一侧，且所述第四出料口小于第五出料口的大小，且所述第四出料口和第五出料口的下方均设有第二接料槽，所述导料仓的顶部与分拣箱的侧壁之间固定连接有出料管。

优选的，两个所述第一支撑板相远离的一侧均固定连接有吸尘泵，所述吸尘泵上分别固定连接有第一吸尘管和导尘管，所述第一吸尘管的一侧固定连接有第二吸尘管，所述第一吸尘管的另一端贯穿第一支撑板，所述第二吸尘管的另一端管口贯穿矩形框，所述底板的上方设有两个集尘仓，所述集尘仓的顶部开设有通孔，所述导尘管的另一端管口穿过集尘仓的通孔，并延伸至集尘仓内，且所述导尘管为软管结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本技术方案中，通过进料管、第一电机和阻料板之间的配合，使得矿石间歇进入分拣箱内，避免矿石数量过多，不便于第一电磁铁和第二电磁铁改变金属矿石的轨迹，且通过第一电磁铁和第二电磁铁之间的配合，可多次对矿石进行吸附，从而提高金属矿石与普通矿石的分类效果；

2、在本技术方案中，通过导料仓、第二电机、螺旋杆、第二接料槽、第四出料口和第五出料口之间的配合，可对金属矿石进行大小分类；

3、在本技术方案中，通过吸尘泵、第一吸尘管、第二吸尘管和导尘管之间的配合，可吸除导出分拣箱的金属矿石产生的灰尘，从而避免灰尘对人体造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型部分立体图；

图2为本实用新型整体示意图；

图3为分拣箱、第一电机、阻料板和进料管的俯视图；

图4为导料仓、第四出料口和第五出料口的仰视图。

图中标号：1、底板；2、第一支撑板；3、分拣箱；4、分隔板；5、第一出料口；6、第二出料口；7、第一导料板；8、第一电磁铁；9、第二电磁铁；10、竖板；11、第二导料板；12、第三出料口；13、第一接料槽；14、进料管；15、第一电机；16、阻料板；17、矩形框；18、导料仓；19、第二电机；20、螺旋杆；21、第四出料口；22、第五出料口；23、第二接料槽；24、出料管；25、吸尘泵；26、第一吸尘管；27、导尘管；28、第二吸尘管；29、集尘仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种稀土金属矿石用分拣装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有两个第一支撑板2，第一支撑板2的顶部固定连接有分拣箱3，分拣箱3的顶部固定连接有两个进料管14，进料管14为矩形管，阻料板16的长度等于进料管14的内腔长度，防止金属矿石从进料管14的缝隙落至分拣箱3内，从而无法使得矿石实现间歇进入分拣箱3，进料管14的后侧壁上固定连接有第一电机15，第一电机15的输出轴贯穿进料管14的侧壁，并通过轴承活动连接在进料管14的另一侧内壁上，第一电机15的输出轴上固定连接有若干个阻料板16，通过进料管14、第一电机15和阻料板16之间的配合，使得矿石间歇进入分拣箱3内，避免矿石数量过多，不便于第一电磁铁8和第二电磁铁9改变金属矿石的轨迹，分拣箱3内设有分隔板4，若干个阻料板16关于第一电机15的输出轴中心轴线呈环状分布，可便于矿石间歇进入分拣箱3，分隔板4的侧壁固定连接在分拣箱3的侧壁上，且分隔板4上开设有第一出料口5和两个第二出料口6，两个第二出料口6关于分隔板4的中心轴线呈对称设置，第一出料口5上方设有两个第一导料板7，一对第一导料板7和第二导料板11均为倾斜设置，且一对第一导料板7和第二导料板11关于分拣箱3的中心轴线呈对称设置，便于将矿石导入第一出料口5和第三出料口12，第一导料板7固定连接在分隔板4的顶部，分拣箱3的顶部两侧内壁上固定连接有第一电磁铁8，分隔板4的下方设有两个第二电磁铁9，两个第二电磁铁9分别固定连接在分拣箱3的两侧内壁上，分拣箱3的底部内壁上固定连接有两个竖板10，两个竖板10相远离的一侧固定连接有第二导料板11，两个第二导料板11的另一侧分别固定连接在分拣箱3的两侧内壁上，分拣箱3的底部开设有第三出料口12，两个第一支撑板2之间设有第一接料槽13，底板1的两侧均设有分类机构。

分类机构包括矩形框17，矩形框17的前端面设置有活动门，且矩形框17的顶部固定连接有导料仓18，导料仓18远离分拣箱3的一侧固定连接有第二电机19，第二电机19输出轴贯穿导料仓18的侧壁，并固定连接有螺旋杆20，螺旋杆20的另一端通过轴承活动连接在导料仓18的另一侧内壁上，导料仓18的底部内壁上开设有第四出料口21和第五出料口22，第五出料口22位于第四出料口21远离分拣箱3的一侧，且第四出料口21小于第五出料口22的大小，且第四出料口21和第五出料口22的下方均设有第二接料槽23，导料仓18的顶部与分拣箱3的侧壁之间固定连接有出料管24，通过分类机构可对金属矿石大小进行分类，从而便于金属矿石后期加工。

两个第一支撑板2相远离的一侧均固定连接有吸尘泵25，吸尘泵25上分别固定连接有第一吸尘管26和导尘管27，第一吸尘管26的一侧固定连接有第二吸尘管28，第一吸尘管26的另一端贯穿第一支撑板2，第二吸尘管28的另一端管口贯穿矩形框17，底板1的上方设有两个集尘仓29，集尘仓29的顶部开设有通孔，导尘管27的另一端管口穿过集尘仓29的通孔，并延伸至集尘仓29内，且导尘管27为软管结构，可吸除导出分拣箱3的金属矿石产生的灰尘，从而避免灰尘对人体造成伤害。

工作原理：本实用新型在使用时，先将所有的电气元件外接电源，然后，启动第一电机15，第一电机15带动阻料板16转动，此时可将矿石倒入进料管14内，接着，可通过阻料板16使得矿石间歇进入分拣箱3内，避免矿石数量过多，不便于第一电磁铁8和第二电磁铁9改变矿石中金属矿石的轨迹，接着，启动第一电磁铁8和第二电磁铁9，继而通过第一电磁铁8的磁力改变矿石中的稀土金属矿石的轨迹，使得稀土金属矿石和普通矿石进行分离，继而使稀土金属矿石和非金属矿石分别穿过第二出料口6和第一出料口5，接着，非金属矿石通过第一出料口5和第三出料口12落入第一接料槽13内，与此同时，通过第二电磁铁9继续吸附从第一出料口5穿过的非金属矿石，继而可对非金属矿石进行再次分类，并使其落至第二导料板11上，从而避免金属矿石和非金属矿石分类不全面，接着，金属矿石通过第二导料板11和出料管24导入导料仓18内，此时，启动第二电机19，第二电机19带动螺旋杆20旋转，继而带动金属矿石向着远离分拣箱3的方向移动，在金属矿石移动的过程中，可通过不同大小的第四出料口21和第五出料口22将不同大小的金属矿石移至第二接料槽23内，从而对金属矿石进行大小分类，在金属矿石落入第二接料槽23和第一接料槽13的过程中，启动吸尘泵25，吸尘泵25通过第一吸尘管26和第二吸尘管28分别吸除金属矿石落入第一接料槽13和第二接料槽23时产生的灰尘，并通过导尘管27导入集尘仓29内，避免灰尘对人体造成伤害，以上就是本实用新型的全部工作过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种稀土金属矿石用分拣装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有两个第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的顶部固定连接有分拣箱(3)，所述分拣箱(3)内设有分隔板(4)，所述分隔板(4)的侧壁固定连接在分拣箱(3)的侧壁上，且所述分隔板(4)上开设有第一出料口(5)和两个第二出料口(6)，两个所述第二出料口(6)关于分隔板(4)的中心轴线呈对称设置，所述第一出料口(5)上方设有两个第一导料板(7)，所述第一导料板(7)固定连接在分隔板(4)的顶部，所述分拣箱(3)的顶部两侧内壁上固定连接有第一电磁铁(8)，所述分隔板(4)的下方设有两个第二电磁铁(9)，两个所述第二电磁铁(9)分别固定连接在分拣箱(3)的两侧内壁上，所述分拣箱(3)的底部内壁上固定连接有两个竖板(10)，两个所述竖板(10)相远离的一侧固定连接有第二导料板(11)，两个所述第二导料板(11)的另一侧分别固定连接在分拣箱(3)的两侧内壁上，所述分拣箱(3)的底部开设有第三出料口(12)，两个所述第一支撑板(2)之间设有第一接料槽(13)，所述底板(1)的两侧均设有分类机构。

2.根据权利要求1所述的一种稀土金属矿石用分拣装置，其特征在于：一对所述第一导料板(7)和第二导料板(11)均为倾斜设置，且所述一对所述第一导料板(7)和第二导料板(11)关于分拣箱(3)的中心轴线呈对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种稀土金属矿石用分拣装置，其特征在于：所述分拣箱(3)的顶部固定连接有进料管(14)，所述进料管(14)的后侧壁上固定连接有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出轴贯穿进料管(14)的侧壁，并通过轴承活动连接在进料管(14)的另一侧内壁上，所述第一电机(15)的输出轴上固定连接有若干个阻料板(16)。

4.根据权利要求3所述的一种稀土金属矿石用分拣装置，其特征在于：若干个所述阻料板(16)关于第一电机(15)的输出轴中心轴线呈环状分布。

5.根据权利要求3所述的一种稀土金属矿石用分拣装置，其特征在于：所述进料管(14)为矩形管，所述阻料板(16)的长度等于进料管(14)的内腔长度。

6.根据权利要求1所述的一种稀土金属矿石用分拣装置，其特征在于：所述分类机构包括矩形框(17)，所述矩形框(17)的前端面设置有活动门，且所述矩形框(17)的顶部固定连接有导料仓(18)，所述导料仓(18)远离分拣箱(3)的一侧固定连接有第二电机(19)，所述第二电机(19)输出轴贯穿导料仓(18)的侧壁，并固定连接有螺旋杆(20)，所述螺旋杆(20)的另一端通过轴承活动连接在导料仓(18)的另一侧内壁上，所述导料仓(18)的底部内壁上开设有第四出料口(21)和第五出料口(22)，所述第五出料口(22)位于第四出料口(21)远离分拣箱(3)的一侧，且所述第四出料口(21)小于第五出料口(22)的大小，且所述第四出料口(21)和第五出料口(22)的下方均设有第二接料槽(23)，所述导料仓(18)的顶部与分拣箱(3)的侧壁之间固定连接有出料管(24)。

7.根据权利要求1所述的一种稀土金属矿石用分拣装置，其特征在于：两个所述第一支撑板(2)相远离的一侧均固定连接有吸尘泵(25)，所述吸尘泵(25)上分别固定连接有第一吸尘管(26)和导尘管(27)，所述第一吸尘管(26)的一侧固定连接有第二吸尘管(28)，所述第一吸尘管(26)的另一端贯穿第一支撑板(2)，所述第二吸尘管(28)的另一端管口贯穿矩形框(17)，所述底板(1)的上方设有两个集尘仓(29)，所述集尘仓(29)的顶部开设有通孔，所述导尘管(27)的另一端管口穿过集尘仓(29)的通孔，并延伸至集尘仓(29)内，且所述导尘管(27)为软管结构。

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