CN218459477U - 一种间氨基苯酚生产用高效加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种间氨基苯酚生产用高效加热装置，包括支撑底架和支撑框，所述支撑底架的上端开有穿通的圆孔，所述支撑底架的下端环形阵列的固定连接有三个固定板，三个所述固定板的上端均螺纹连接有紧固螺钉，所述支撑底架通过圆孔与助热装置的外表面下部固定连接，所述助热装置的下端右部固定连接有进液管，所述进液管的外表面上部设置有电磁阀，所述进液管远离助热装置的一端固定连接有水泵。本实用新型所述的一种间氨基苯酚生产用高效加热装置，通过在整体装置上设置有助热装置和液体收集机构，不仅能够实现氨基苯酚原料在搅拌的过程中能够很好的加热，还能够在液体充分反应完毕后，能够便于人员对混合后的液体进行收集取用。

Description

一种间氨基苯酚生产用高效加热装置

技术领域

本实用新型涉及间氨基苯酚生产领域，特别涉及一种间氨基苯酚生产用高效加热装置。

背景技术

在现在的化工领域中，间氨基苯酚的适用范围非常广泛，而在生产间氨基苯酚时其中用到的生产的原料则为间氨基苯磺酸，需要用水进行搅拌至浆状，并且加热到一定温度后在滴加烧碱溶液，使其PH值为7-8，才能使间氨基苯磺酸进行更好的合成转化，不会造成原料的浪费，在现有的间氨基苯酚生产过程中至少有以下弊端：1、一般对氨基苯酚原料进行加热时，加热不够均匀且加热较慢，从而影响氨基苯酚原料的下一步加工，另外在原料和水混合进行搅拌时，一般的装置内搅拌效率较慢，使得原料和水以及烧碱溶液不能完全的融合，故使得氨基苯酚生产效率大大降低；2、一般在氨基苯酚原料和烧碱溶液反应后，需要人员手动的从设备内拿取出反应后的液体，故给人员的工作带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种间氨基苯酚生产用高效加热装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种间氨基苯酚生产用高效加热装置，包括支撑底架和支撑框，所述支撑底架的上端开有穿通的圆孔，所述支撑底架的下端环形阵列的固定连接有三个固定板，三个所述固定板的上端均螺纹连接有紧固螺钉，所述支撑底架通过圆孔与助热装置的外表面下部固定连接，所述助热装置的下端右部固定连接有进液管，所述进液管的外表面上部设置有电磁阀，所述进液管远离助热装置的一端固定连接有水泵，且水泵与支撑框固定连接，所述水泵的输出端固定连接有出液管，且出液管的下部延伸至支撑框内，所述支撑框内放置有液体收集机构，且液体收集机构位于出液管的下部。

优选的，所述助热装置包括加热箱外壳和铜体内壳，所述加热箱外壳的外表面下部与支撑底架固定连接，所述加热箱外壳和铜体内壳之间形成有圆槽，所述圆槽内环形阵列的放置有若干个电加热棒，所述加热箱外壳和铜体内壳的上端共同固定连接有上盖体，所述上盖体的上端固定连接有搅拌结构，且搅拌结构的下部延伸至铜体内壳内。

优选的，所述搅拌结构包括驱动器，所述驱动器与上盖体的上端固定连接，所述驱动器输出端贯穿上盖体的上端中部并固定连接有转杆，所述转杆的下端设置有轴承，所述转杆通过轴承与加热箱外壳活动连接，所述转杆的外表面固定连接有两组搅拌叶组。

优选的，两组所述搅拌叶组呈上下等距离分布，两组所述搅拌叶组与铜体内壳的内壁均不接触。

优选的，所述液体收集机构包括集液箱，所述集液箱的下端固定连接有四个移动轮，所述集液箱的外表面前部固定连接有推把，所述集液箱内上部固定连接有过滤板。

优选的，所述集液箱位于出液管的下部，且集液箱与出液管的下端面不接触，所述集液箱与支撑框的内后壁、内左壁和内右壁均不固定。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过在助热装置上设置有加热箱外壳和铜体内壳，将加热箱外壳和铜体内壳之间形成的圆槽内放置有若干个环形阵列的电加热棒，且铜体内壳的材质为铜体具有很好的导热性，故在若干个电加热棒的导热作用下，能够更高效的对铜体内壳的内部传递热量，故起到加热的功能，而将加热箱外壳和铜体内壳的上端共同与上盖体固定连接，在上盖体的上端固定连接有搅拌结构，通过在搅拌结构上设置有两组搅拌叶组，两组搅拌叶组可对铜体内壳内的氨基苯酚原料和水以及烧碱溶液进行混合搅拌，使得混合搅拌面积大，能提高混合融合率，从而在助热装置的配合作用下能够提升氨基苯酚的生产效率；

2、本实用新型中，通过在液体收集机构上设置有集液箱，将集液箱内上部固定连接有过滤板，将集液箱放置在位于出液管的下端，且集液箱的上端面与出液管下端面不接触，故集液箱能够对氨基苯酚原料混合反应后的液体进行便利的收集，使得人员在对液体收集完毕后可拖拽推把，即可将集液箱从支撑框内取出，从而给工作人员的收集提取液体提供了方便。

附图说明

图1为本实用新型一种间氨基苯酚生产用高效加热装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种间氨基苯酚生产用高效加热装置的助热装置整体结构示意图；

图3为本实用新型一种间氨基苯酚生产用高效加热装置的搅拌结构整体示意图；

图4为本实用新型一种间氨基苯酚生产用高效加热装置的液体收集机构整体结构示意图。

图中：1、支撑底架；2、圆孔；3、紧固螺钉；4、助热装置；5、进液管；6、电磁阀；7、水泵；8、出液管；9、支撑框；10、液体收集机构；11、固定板；41、加热箱外壳；42、铜体内壳；43、圆槽；44、电加热棒；45、上盖体；47、搅拌结构；101、集液箱；102、移动轮；104、过滤板；103、推把；471、驱动器；472、转杆；473、轴承；474、搅拌叶组。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种间氨基苯酚生产用高效加热装置，包括支撑底架1和支撑框9，支撑底架1的上端开有穿通的圆孔2，支撑底架1的下端环形阵列的固定连接有三个固定板11，三个固定板11的上端均螺纹连接有紧固螺钉3，支撑底架1通过圆孔2与助热装置4的外表面下部固定连接，助热装置4的下端右部固定连接有进液管5，进液管5的外表面上部设置有电磁阀6，进液管5远离助热装置4的一端固定连接有水泵7，且水泵7与支撑框9固定连接，水泵7的输出端固定连接有出液管8，且出液管8的下部延伸至支撑框9内，支撑框9内放置有液体收集机构10，且液体收集机构10位于出液管8的下部。

本实施例中，助热装置4包括加热箱外壳41和铜体内壳42，加热箱外壳41的外表面下部与支撑底架1固定连接，加热箱外壳41和铜体内壳42之间形成有圆槽43，圆槽43内环形阵列的放置有若干个电加热棒44，加热箱外壳41和铜体内壳42的上端共同固定连接有上盖体45，上盖体45的上端固定连接有搅拌结构47，且搅拌结构47的下部延伸至铜体内壳42内，搅拌结构47包括驱动器471，驱动器471与上盖体45的上端固定连接，驱动器471输出端贯穿上盖体45的上端中部并固定连接有转杆472，转杆472的下端设置有轴承473，转杆472通过轴承473与加热箱外壳41活动连接，转杆472的外表面固定连接有两组搅拌叶组474，两组搅拌叶组474呈上下等距离分布，两组搅拌叶组474与铜体内壳42的内壁均不接触；通过在助热装置4上设置有加热箱外壳41和铜体内壳42，将加热箱外壳41和铜体内壳42之间形成的圆槽43内放置有若干个电加热棒44，使得在若干个电加热棒44的导热作用下，电加热棒44能够对铜体内壳42的内部更好的传递热量，故对铜体内壳42的内部起到了加热的作用，通过将加热箱外壳41和铜体内壳42的上端与上盖体45共同固定连接，将上盖体45的上端与搅拌结构47固定连接，通过在搅拌结构47上设置有两组搅拌叶组474，故在驱动器471的输出端作用下，驱动器471带动转杆472转动，驱动器471同时带动两组搅拌叶组474对铜体内壳42内的氨基苯酚原料和水以及烧碱溶液进行快速的混合搅拌，故能够提高氨基苯酚原料和水以及烧碱溶液的混合融合率，从而在若干个电加热棒44的加热下能够提高氨基苯酚的生产效率，也使得氨基苯酚原料不会造成浪费。

本实施例中，液体收集机构10包括集液箱101，集液箱101的下端固定连接有四个移动轮102，集液箱101的外表面前部固定连接有推把103，集液箱101内上部固定连接有过滤板104，集液箱101位于出液管8的下部，且集液箱101与出液管8的下端面不接触，集液箱101与支撑框9的内后壁、内左壁和内右壁均不固定，通过将加热箱外壳41的下端右部与进液管5固定连接，在进液管5的外表面上部设置有电磁阀6，将进液管5远离加热箱外壳41的一端与水泵7固定连接，将水泵7的下端与支撑框9固定连接，将水泵7的输出端固定连接有出液管8，且出液管8延伸至集液箱101内并不与集液箱101的上端面接触，通过将集液箱101放置在位于出液管8的下端，故在水泵7的输出端作用下，打开电磁阀6，水泵7可将加热箱外壳41内混合反应后液体通过进液管5输送至出液管8后至集液箱101的内部，故能够实现对氨基苯酚原料混合反应后的液体进行非常方便的收集取用，从而人员在对液体收集完毕后可向外拖取推把103，就可将集液箱101从支撑框9内移出，极大的给工作人员的收集工作提供了便利。

需要说明的是，本实用新型为一种间氨基苯酚生产用高效加热装置，在使用过程中，首先在支撑底架1的下端环形阵列固定连接有三个固定板11，将三个固定板11的上端均螺纹连接有紧固螺钉3，将三个紧固螺钉3与需要连接地面的物体表面进行紧固，从而能够增加整体装置的稳定性，其次，将氨基苯酚原料和水从上盖体45上端开有的进料口加入到铜体内壳42的内部，通过外部控制系统启动铜体内壳42和加热箱外壳41之间形成的圆槽43内的若干个电加热棒44进行工作，同时也启动驱动器471进行工作，驱动器471带动转杆472转动，驱动器471可带动两组搅拌叶组474对铜体内壳42内的氨基苯酚原料和水进行充分的混合搅拌，当铜体内壳42内的液体达到一定的温度后，可再向混合液中滴入烧碱溶液，故两组搅拌叶组474能够对混合溶液进行快速的搅拌，故能够提高氨基苯酚原料和水以及烧碱溶液的混合融合率，从而在若干个电加热棒44对铜体内壳42的加热下，能够提高氨基苯酚原料的化学反应，从而提高了氨基苯酚的生产效率，另外一方面，当氨基苯酚原料充分反应完毕后，可通过外部控制系统打开电磁阀6，可通过水泵7将混合后的液体从加热箱外壳41内通过进液管5输送至出液管8内，而后从出液管8将液体输送至下部设有的集液箱101内，通过将集液箱101的下端固定连接有四个移动轮102，人员可在液体输出完毕后，手动向外拖拽推把103，可将集液箱101从支撑框9内移出，从而给工作人员的收集工作带来了极大的便利，使得整体装置更加实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种间氨基苯酚生产用高效加热装置，包括支撑底架(1)和支撑框(9)，其特征在于：所述支撑底架(1)的上端开有穿通的圆孔(2)，所述支撑底架(1)的下端环形阵列的固定连接有三个固定板(11)，三个所述固定板(11)的上端均螺纹连接有紧固螺钉(3)，所述支撑底架(1)通过圆孔(2)与助热装置(4)的外表面下部固定连接，所述助热装置(4)的下端右部固定连接有进液管(5)，所述进液管(5)的外表面上部设置有电磁阀(6)，所述进液管(5)远离助热装置(4)的一端固定连接有水泵(7)，且水泵(7)与支撑框(9)固定连接，所述水泵(7)的输出端固定连接有出液管(8)，且出液管(8)的下部延伸至支撑框(9)内，所述支撑框(9)内放置有液体收集机构(10)，且液体收集机构(10)位于出液管(8)的下部。

2.根据权利要求1所述的一种间氨基苯酚生产用高效加热装置，其特征在于：所述助热装置(4)包括加热箱外壳(41)和铜体内壳(42)，所述加热箱外壳(41)的外表面下部与支撑底架(1)固定连接，所述加热箱外壳(41)和铜体内壳(42)之间形成有圆槽(43)，所述圆槽(43)内环形阵列的放置有若干个电加热棒(44)，所述加热箱外壳(41)和铜体内壳(42)的上端共同固定连接有上盖体(45)，所述上盖体(45)的上端固定连接有搅拌结构(47)，且搅拌结构(47)的下部延伸至铜体内壳(42)内。

3.根据权利要求2所述的一种间氨基苯酚生产用高效加热装置，其特征在于：所述搅拌结构(47)包括驱动器(471)，所述驱动器(471)与上盖体(45)的上端固定连接，所述驱动器(471)输出端贯穿上盖体(45)的上端中部并固定连接有转杆(472)，所述转杆(472)的下端设置有轴承(473)，所述转杆(472)通过轴承(473)与加热箱外壳(41)活动连接，所述转杆(472)的外表面固定连接有两组搅拌叶组(474)。

4.根据权利要求3所述的一种间氨基苯酚生产用高效加热装置，其特征在于：两组所述搅拌叶组(474)呈上下等距离分布，两组所述搅拌叶组(474)与铜体内壳(42)的内壁均不接触。

5.根据权利要求1所述的一种间氨基苯酚生产用高效加热装置，其特征在于：所述液体收集机构(10)包括集液箱(101)，所述集液箱(101)的下端固定连接有四个移动轮(102)，所述集液箱(101)的外表面前部固定连接有推把(103)，所述集液箱(101)内上部固定连接有过滤板(104)。

6.根据权利要求5所述的一种间氨基苯酚生产用高效加热装置，其特征在于：所述集液箱(101)位于出液管(8)的下部，且集液箱(101)与出液管(8)的下端面不接触，所述集液箱(101)与支撑框(9)的内后壁、内左壁和内右壁均不固定。

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