CN220919121U - 一种反应釜料液回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及反应釜料液回收技术领域，提供一种反应釜料液回收装置，包括反应釜本体、冷凝器和料液储存罐，反应釜本体顶端的一侧安装有进料口，冷凝器设置在进料口的一侧，冷凝器的内部安装有冷凝组件，冷凝组件的两端均设置有清理机构，冷凝器的一侧设置有气液分离器，气液分离器与反应釜本体的之间安装有气体回收管。本实用新型通过在料液储存罐内部两侧顶端设置的液位传感器，液位传感器可对料液储存罐内的料液量进行检测，并将信息传递给单片机，料液量超过设定值时，单片机将信息处理后传递给报警器，报警器启动，实现报警的目的，以便提醒工人及时对料液储存罐内的料液进行处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜料液回收技术领域，特别涉及一种反应釜料液回收装置。
背景技术
随着化工行业的不断发展，反应釜得到了广泛的使用，反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，在反应釜使用的过程中，为保证釜内溶剂反应充分和连续性，通常会向釜内加入多余的反应溶剂，未使用的余量溶剂如果不加以回收利用，会造成资源的浪费。
公开号为CN203264698U的专利说明书中公开了一种反应釜余液回收装置，该回收装置在反应釜上部设有与其连接的冷凝器，冷凝器下方设置一与其连通的集液箱，在集液箱上还设置一分支管道，分支管道另一端连接控制阀和泵，反应釜内若有多余的反应溶剂可通过泵产生的负压及时吸出并通过管道连接至反应釜进料口，将吸出的溶剂进行重复利用。由此，提高了生产效率的同时，节省了生产成本，此装置在使用时存在不足之处：
1、反应釜料液回收装置在使用时，不便于对料液储存罐内的料液量进行检测，在料液量超过设定值时，不便于报警，不便于提醒工人及时处理料液储存罐内的料液，使用不方便；
2、反应釜料液回收装置不便于对冷凝组件表面进行清理，导致料液附着在冷凝组件上，影响冷凝组件的使用效果，因此，有必要研究出一种反应釜料液回收装置来解决上述问题。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的是提供一种反应釜料液回收装置，用以解决现有的装置不便于检测料液储存罐内料液量的缺陷。
(二)实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜料液回收装置，包括反应釜本体、冷凝器和料液储存罐，所述反应釜本体顶端的一侧安装有进料口，所述冷凝器设置在进料口的一侧，所述冷凝器的内部安装有冷凝组件，所述冷凝组件的两端均设置有清理机构，所述冷凝器的一侧设置有气液分离器，所述气液分离器与反应釜本体的之间安装有气体回收管，且气体回收管上安装有真空泵，所述气液分离器的底端设置有料液收集罐，且料液收集罐的一侧安装有液体泵，所述料液储存罐安装在液体泵的底端，所述料液储存罐的内壁上设置有检测结构，所述检测结构包括有液位传感器、单片机和报警器，所述液位传感器均安装在料液储存罐内部两侧的顶端，所述单片机安装在料液储存罐顶端的一侧，所述报警器设置在单片机的一侧，所述料液储存罐的内部设置有搅拌机构。
优选的，所述液位传感器呈对称设置，所述液位传感器通过料液储存罐呈垂直中心对称分布。通过对称设置的液位传感器可提高检测效果。
优选的，所述液位传感器的输出端与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端与报警器的输入端电性连接。
优选的，所述搅拌机构包括有搅拌叶、转轴和驱动电机，所述驱动电机安装在料液储存罐的顶端，所述转轴的顶端与驱动电机的输出轴相连接，所述搅拌叶均匀安装在转轴的外侧。设置的搅拌机构便于对回收的料液进行搅拌。
优选的，所述搅拌叶的长度小于料液储存罐的宽度，所述搅拌叶在转轴的外侧呈等间距排列。通过等间距设置的搅拌叶可提高搅拌效果。
优选的，所述清理机构包括有毛刷、连接块、刷板、连接轴和固定电机，所述固定电机均安装在冷凝器的两端，所述连接轴的一端与固定电机的输出轴相连接，所述连接块均安装在连接轴的一端，所述刷板均匀固定在连接块的外侧，所述毛刷均安装在刷板的一端。设置的清理机构便于对冷凝组件进行清理。
优选的，所述刷板均处于同一水平面内，所述刷板在连接块的外侧呈环形分布。通过环形分布的刷板可提高清理效果。
(三)有益效果
本实用新型提供的反应釜料液回收装置，其优点在于：
(1)通过在料液储存罐内部两侧顶端设置的液位传感器，液位传感器可对料液储存罐内的料液量进行检测，并将信息传递给单片机，料液量超过设定值时，单片机将信息处理后传递给报警器，报警器启动，实现报警的目的，以便提醒工人及时对料液储存罐内的料液进行处理；
(2)通过在料液储存罐顶端设置的驱动电机，启动驱动电机，转轴带动搅拌叶旋转，实现对料液储存罐内料液搅拌的目的，避免在储存时出现料液分层的情况，提高储存效率；
(3)通过在冷凝器两端设置的固定电机，启动固定电机，连接轴带动连接块和刷板旋转，在旋转的过程中，毛刷可将冷凝组件上的附着物扫下来，实现对其清理的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的冷凝器正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的料液储存罐正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的搅拌机构正视结构示意图；
图5为本实用新型的清理机构三维结构示意图。
图中的附图标记说明：1、进料口；2、反应釜本体；3、冷凝器；4、检测结构；401、液位传感器；402、单片机；403、报警器；5、液体泵；6、料液储存罐；7、搅拌机构；701、搅拌叶；702、转轴；703、驱动电机；8、料液收集罐；9、气液分离器；10、真空泵；11、清理机构；1101、毛刷；1102、连接块；1103、刷板；1104、连接轴；1105、固定电机；12、气体回收管；13、冷凝组件。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种反应釜料液回收装置，包括反应釜本体2、冷凝器3和料液储存罐6，反应釜本体2顶端的一侧安装有进料口1，冷凝器3设置在进料口1的一侧，冷凝器3的内部安装有冷凝组件13，冷凝器3的一侧设置有气液分离器9，气液分离器9与反应釜本体2的之间安装有气体回收管12，且气体回收管12上安装有真空泵10，气液分离器9的底端设置有料液收集罐8，且料液收集罐8的一侧安装有液体泵5，料液储存罐6安装在液体泵5的底端。
料液储存罐6的内壁上设置有检测结构4，检测结构4包括有液位传感器401、单片机402和报警器403，液位传感器401均安装在料液储存罐6内部两侧的顶端，单片机402安装在料液储存罐6顶端的一侧，报警器403设置在单片机402的一侧，液位传感器401呈对称设置，液位传感器401通过料液储存罐6呈垂直中心对称分布，液位传感器401的输出端与单片机402的输入端电性连接，单片机402的输出端与报警器403的输入端电性连接。
本实施例中，使用时，在反应过程中反应釜本体2内产生高温的气液混合物通过反应釜本体2顶端另一侧设置的管道进入冷凝器3中进行冷却，进入到气液分离器9中进行气液分离，启动真空泵10，分离出的气体沿气体回收管12返回到反应釜本体2中，液体通过管道进入到料液收集罐8中，启动液体泵5，料液收集罐8中回收的料液通过管道输送到料液储存罐6中存储起来，以便重复使用。
通过液位传感器401可对料液储存罐6内的料液量进行检测，并将信息传递给单片机402，当料液量超过设定值时，单片机402将信息处理后传递给报警器403，报警器403启动，进行报警，提醒工人及时对料液储存罐6内的料液进行处理，避免料液溢出。
实施例二
本实施例还包括：料液储存罐6的内部设置有搅拌机构7，搅拌机构7包括有搅拌叶701、转轴702和驱动电机703，驱动电机703安装在料液储存罐6的顶端，转轴702的顶端与驱动电机703的输出轴相连接，搅拌叶701均匀安装在转轴702的外侧，搅拌叶701的长度小于料液储存罐6的宽度，搅拌叶701在转轴702的外侧呈等间距排列。
冷凝组件13的两端均设置有清理机构11，清理机构11包括有毛刷1101、连接块1102、刷板1103、连接轴1104和固定电机1105，固定电机1105均安装在冷凝器3的两端，连接轴1104的一端与固定电机1105的输出轴相连接，连接块1102均安装在连接轴1104的一端，刷板1103均匀固定在连接块1102的外侧，毛刷1101均安装在刷板1103的一端，刷板1103均处于同一水平面内，刷板1103在连接块1102的外侧呈环形分布。
本实施例中，在料液储存的过程中，启动驱动电机703，转轴702带动搅拌叶701旋转，对料液储存罐6内的料液进行搅拌，避免料液静置分层，提高储存效率。
启动固定电机1105，连接轴1104带动连接块1102和刷板1103旋转，在旋转的过程中，毛刷1101可将冷凝组件13上的附着物情况下来，提高冷凝组件13的使用效果。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种反应釜料液回收装置，包括反应釜本体(2)、冷凝器(3)和料液储存罐(6)，其特征在于：所述反应釜本体(2)顶端的一侧安装有进料口(1)；
所述冷凝器(3)设置在进料口(1)的一侧，所述冷凝器(3)的内部安装有冷凝组件(13)，所述冷凝组件(13)的两端均设置有清理机构(11)，所述冷凝器(3)的一侧设置有气液分离器(9)，所述气液分离器(9)与反应釜本体(2)的之间安装有气体回收管(12)，且气体回收管(12)上安装有真空泵(10)，所述气液分离器(9)的底端设置有料液收集罐(8)，且料液收集罐(8)的一侧安装有液体泵(5)；
所述料液储存罐(6)安装在液体泵(5)的底端，所述料液储存罐(6)的内壁上设置有检测结构(4)，所述检测结构(4)包括有液位传感器(401)、单片机(402)和报警器(403)，所述液位传感器(401)均安装在料液储存罐(6)内部两侧的顶端，所述单片机(402)安装在料液储存罐(6)顶端的一侧，所述报警器(403)设置在单片机(402)的一侧，所述料液储存罐(6)的内部设置有搅拌机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种反应釜料液回收装置，其特征在于：所述液位传感器(401)呈对称设置，所述液位传感器(401)通过料液储存罐(6)呈垂直中心对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种反应釜料液回收装置，其特征在于：所述液位传感器(401)的输出端与单片机(402)的输入端电性连接，所述单片机(402)的输出端与报警器(403)的输入端电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种反应釜料液回收装置，其特征在于：所述搅拌机构(7)包括有搅拌叶(701)、转轴(702)和驱动电机(703)，所述驱动电机(703)安装在料液储存罐(6)的顶端，所述转轴(702)的顶端与驱动电机(703)的输出轴相连接，所述搅拌叶(701)均匀安装在转轴(702)的外侧。
5.根据权利要求4所述的一种反应釜料液回收装置，其特征在于：所述搅拌叶(701)的长度小于料液储存罐(6)的宽度，所述搅拌叶(701)在转轴(702)的外侧呈等间距排列。
6.根据权利要求1所述的一种反应釜料液回收装置，其特征在于：所述清理机构(11)包括有毛刷(1101)、连接块(1102)、刷板(1103)、连接轴(1104)和固定电机(1105)，所述固定电机(1105)均安装在冷凝器(3)的两端，所述连接轴(1104)的一端与固定电机(1105)的输出轴相连接，所述连接块(1102)均安装在连接轴(1104)的一端，所述刷板(1103)均匀固定在连接块(1102)的外侧，所述毛刷(1101)均安装在刷板(1103)的一端。
7.根据权利要求6所述的一种反应釜料液回收装置，其特征在于：所述刷板(1103)均处于同一水平面内，所述刷板(1103)在连接块(1102)的外侧呈环形分布。
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