CN218459434U - 一种磨粒式雾化盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨粒式雾化盘，涉及雾化器设备配件技术领域，包括平行设置的盖板和底板，所述盖板和所述底板均为圆形且边缘对齐，所述盖板和所述底板之间设有多个圆周均匀分布的圆柱形立柱，单个所述立柱包括位于下部的摩擦段和位于上部的连接段，所述摩擦段的表面为圆弧面，所述摩擦段与所述连接段以及所述底板均为光滑过渡连接，所述立柱的表面设有耐磨涂层。本实用新型制造出的产品的颗粒之间缝隙小，产品密度较高，产品整体质感绵密。

Description

一种磨粒式雾化盘

技术领域

本实用新型涉及雾化器设备配件技术领域，具体涉及一种磨粒式雾化盘。

背景技术

离心雾化器一般采用高速电机驱动变速箱，经变速后传输给主轴，雾化盘安装在主轴下端，物料从进料管自上而下进入分配器，分配器将料液均匀分配进雾化盘内离心雾化，得到一种颗粒变小的产品。传统的雾化器制造出的产品的颗粒的边缘不规则，导致产品的颗粒之间有较大的缝隙，从而导致产品密度较低，整体质感不够绵密，无法达到一些制药等产业的产品要求，而对产品的颗粒的形状的影响最直接的就是雾化盘的结构，所以亟需一种新式的雾化盘结构。

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题

针对现有的雾化盘制造出的产品的颗粒的边缘不规则，导致产品的颗粒之间有较大的缝隙，从而导致产品密度较低，整体质感不够绵密的技术问题，本实用新型提供了一种磨粒式雾化盘，它制造出的产品的颗粒之间缝隙小，产品密度较高，产品整体质感绵密。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种磨粒式雾化盘，包括平行设置的盖板和底板，所述盖板和所述底板均为圆形且边缘对齐，所述盖板和所述底板之间设有多个圆周均匀分布的圆柱形立柱，单个所述立柱包括位于下部的摩擦段和位于上部的连接段，所述摩擦段的表面为圆弧面，所述摩擦段与所述连接段以及所述底板均为光滑过渡连接，所述立柱的表面设有耐磨涂层。

作为可选，所述摩擦段占所述立柱的20％以上。

作为可选，所述连接段为圆柱状。

作为可选，所述连接段的表面为圆弧面，所述连接段的表面设有耐磨涂层。

作为可选，所述盖板的中央设有通孔，所述底板的中央设有轴体，所述轴体的中央设有轴孔。

作为可选，所述轴体的直径小于所述通孔的直径，所述轴体与所述底板的连接处设有导流坡。

作为可选，所述导流坡为弧面。

作为可选，所述底板的上表面设有耐磨涂层。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型提供的技术方案在盖板和底板之间设置圆周分布的圆柱形立柱，立柱的摩擦段的表面为圆弧面，摩擦段与连接段以及底板均为光滑过渡连接，物料在雾化盘内离心时先顺着底板发散运动，来到圆弧面的摩擦段，物料颗粒滚动上圆弧面，过程中受到打磨，颗粒变得圆润，这样颗粒之间缝隙小，产品密度较高，产品整体质感绵密，立柱的表面设有耐磨涂层，使用寿命长不易磨损；更进一步地，摩擦段占立柱的20％以上，保证摩擦段的圆弧面的曲率较小，使得物料的颗粒有足够的动能滚动上圆弧面而不是直接往立柱之间的缝隙中运动，保证物料被摩擦段打磨。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的一种磨粒式雾化盘的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提出的一种磨粒式雾化盘的侧面结构图。

图3为本实用新型实施例提出的一种磨粒式雾化盘的立柱的实施方式之一。

图4为本实用新型实施例提出的一种磨粒式雾化盘的立柱的实施方式之二。

1、盖板；2、底板；3、轴体；4、固定端；5、导流坡；6、立柱；7、摩擦段；8、连接段；9、耐磨涂层。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。

实施例

结合附图1-3，一种磨粒式雾化盘，包括平行设置的盖板1和底板2，所述盖板1和所述底板2均为圆形且边缘对齐，所述盖板1和所述底板2之间设有多个圆周均匀分布的圆柱形立柱6，单个所述立柱6包括位于下部的摩擦段7和位于上部的连接段8，所述摩擦段7的表面为圆弧面，所述摩擦段7与所述连接段8以及所述底板2均为光滑过渡连接，所述立柱6的表面设有耐磨涂层9。

离心雾化器一般采用高速电机直接驱动雾化盘，一般是把电机的线圈安装在雾化器的壳体内，雾化盘安装在电机的主轴上，物料自上而下进入雾化盘，再经高速电机的驱动旋转，物料高速离心雾化所述盖板1的中央设有通孔，通孔用于通过电机轴和物料，物料从通孔的环带区域自上而下通过，所述底板2的中央设有轴体3，所述轴体3的中央设有轴孔，轴孔用于连接电机轴，轴体3的底部设有固定端4，用于配合紧固件将雾化盘固定在电机轴上。所述轴体3的直径小于所述通孔的直径，空出环带区域，让物料自上而下通过。所述轴体3与所述底板2的连接处设有导流坡5，所述导流坡5为弧面，物料自上而下进入雾化盘，先接触到导流坡5，弧面可以为物料提供缓冲，避免物料的动能消耗在与底板2的正面冲击上，物料受导流坡5导流后运动方向变为横向，其动能消耗较少，速度减小量少，可以提高物料离心的效率。在盖板1和底板2之间设置圆周分布的圆柱形立柱6，立柱6的摩擦段7的表面为圆弧面，摩擦段7与连接段8以及底板2均为光滑过渡连接，物料在雾化盘内离心时先顺着底板2发散运动，来到圆弧面的摩擦段7，物料颗粒滚动上圆弧面，过程中受到打磨，颗粒变得圆润，这样颗粒之间缝隙小，产品密度较高，产品整体质感绵密，立柱6的表面设有耐磨涂层9，使用寿命长不易磨损。耐磨涂层9为耐磨合金钢涂层，采用合金钢材料覆于表面。

所述摩擦段7占所述立柱6的20％以上，本实施例中占比为40％，这样可以保证摩擦段7的圆弧面的曲率较小，使得物料的颗粒有足够的动能滚动上圆弧面而不是直接往立柱6之间的缝隙中运动，物料被摩擦段7打磨一定距离，摩擦地比较充分，产品地颗粒之间缝隙小，产品密度较高，产品整体质感更加绵密。

所述连接段8为圆柱状，起到连接盖板1的作用。

所述底板2的上表面也设有耐磨涂层9，导流坡5表面也可涂上耐磨涂层9，使底板2和导流坡5不易磨损，延长其使用寿命。

实施例2

结合附图4，本实施例的一种磨粒式雾化盘，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：

所述连接段8的表面为圆弧面，所述连接段8的表面设有耐磨涂层9，一部分正好与立柱6中心轴相对的物料，经过摩擦段7后继续运动至连接段8，圆弧面的连接段8又可以对物料的颗粒产生向心力来打磨颗粒，部分颗粒会更加圆润，产品整体质感也会更加绵密。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种磨粒式雾化盘，其特征在于，包括平行设置的盖板和底板，所述盖板和所述底板均为圆形且边缘对齐，所述盖板和所述底板之间设有多个圆周均匀分布的圆柱形立柱，单个所述立柱包括位于下部的摩擦段和位于上部的连接段，所述摩擦段的表面为圆弧面，所述摩擦段与所述连接段以及所述底板均为光滑过渡连接，所述立柱的表面设有耐磨涂层。

2.根据权利要求1所述的一种磨粒式雾化盘，其特征在于，所述摩擦段占所述立柱的20％以上。

3.根据权利要求1所述的一种磨粒式雾化盘，其特征在于，所述连接段为圆柱状。

4.根据权利要求1所述的一种磨粒式雾化盘，其特征在于，所述连接段的表面为圆弧面，所述连接段的表面设有耐磨涂层。

5.根据权利要求1所述的一种磨粒式雾化盘，其特征在于，所述盖板的中央设有通孔，所述底板的中央设有轴体，所述轴体的中央设有轴孔。

6.根据权利要求5所述的一种磨粒式雾化盘，其特征在于，所述轴体的直径小于所述通孔的直径，所述轴体与所述底板的连接处设有导流坡。

7.根据权利要求6所述的一种磨粒式雾化盘，其特征在于，所述导流坡为弧面。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的一种磨粒式雾化盘，其特征在于，所述底板的上表面设有耐磨涂层。

Images