CN218458914U - 一种离线清灰低压脉冲袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种离线清灰低压脉冲袋式除尘器，包括连接并导入含尘气体的导流管和分布在导流管出料端上的单元过滤室；灰斗通过风阀控制接收来自于导流管的含尘气体，底部集中的粉尘通过开设的卸料口进行排放；中箱体过滤区安装在灰斗的顶部，接收来自烟气导流装置引导下的气流，将烟尘吸附在滤袋的外表面并通过连接在滤袋上的清灰装置进行清灰；气动提升阀安装在灰斗出风口侧，驱动灰斗出风口的开启或关闭，灰斗出风口高于清灰装置布置。本实用新型借助气动提升阀和手动调节风阀，以及旁路，实现不停机换袋检修；实现以较低的压力进行清灰，缩短粉尘降落时间；固定管喷清灰，故障率低；降低设备阻力。

Description

一种离线清灰低压脉冲袋式除尘器

技术领域

本实用新型涉及清灰领域，尤其是涉及电力行业锅炉尾部除尘领域，具体为一种离线清灰低压脉冲袋式除尘器。

背景技术

考虑到电站锅炉燃烧所产生的烟尘浓度大，设备阻力将快速增加，清灰频次将因此而加快，采用高压喷吹对滤袋使用寿命将带来不利影响，通过摄像探头实地监测，烟气中的粉煤灰在工况温度下相对而言比较干燥，会导致附着在滤袋上的粉尘层会被完全冲散，不仅不利于粉尘借助自身重力降落到灰斗中，而且还容易造成粉尘的二次吸附。

在现有技术中，脉冲袋式除尘器已经提及具有导流板的结构，申请号：CN201110338890.3，专利名称：高炉煤气超长脉冲袋式除尘器，公开了一种高炉煤气超长脉冲袋式除尘器，包括一个除尘器筒体，滤袋以及喷吹装置，筒体侧壁开设有进风口、出风口，滤袋设置在进风口上方、出风口下方的筒体内，喷吹装置包括分气箱、设置在每个分气箱入口处的至少一个脉冲阀以及喷吹主管，喷吹主管沿其轴线方向开设有多个喷嘴，筒体的直径为2600～5000mm，滤袋的长度为12～16m、直径为130～180mm。本发明的高炉煤气超长脉冲袋式除尘器导入超长袋技术、优化筒体结构尺寸及相应的进风系统，最终实现产品的模块化和快装化，减少加工和运输成本，在技术和各项成本上全面超越传统的大筒体高炉煤气干法袋式除尘器。

然而，上述结构并没有考虑到多个组合式脉冲袋式除尘器在使用中涉及的问题，一旦结合多了，除尘效率是提高了，但是对于使用过程中的检修、运行，是否能够单独检修控制，甚至是否能够快速简易清灰，锅炉燃烧所产生的烟尘温度高，在高温状态下的金属结构的运动情况，在离线状态下的工作，都是需要考虑的问题。

也没有考虑到旋转喷吹轴承容易损坏、润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生，反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下的出现。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种离线清灰低压脉冲袋式除尘器，用于解决现有技术的难点。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种离线清灰低压脉冲袋式除尘器，包括连接并导入含尘气体的导流管1和分布在导流管1出料端上的单元过滤室；

每个所述单元过滤室包括：

灰斗2，所述灰斗2通过风阀3控制接收来自于导流管1的含尘气体，底部集中的粉尘通过开设的卸料口4进行排放；

中箱体过滤区5，所述中箱体过滤区5安装在灰斗2的顶部，接收来自烟气导流装置6引导下的气流，将烟尘吸附在滤袋7的外表面并通过连接在滤袋7上的清灰装置进行清灰；

气动提升阀8，所述气动提升阀8安装在灰斗出风口9侧，驱动灰斗出风口9的开启或关闭，灰斗出风口9高于清灰装置布置；

排风管10，所述排风管10一端连接气动提升阀8，另一端与其余单元过滤室的排风管10汇集至设备出风口11。

根据优选方案，底部集中的粉尘经由卸料口4连接输灰设施集中送出。

根据优选方案，风阀3采用手动风阀。

根据优选方案，导流管1位于单元过滤室入料口之前设置有旁路12，所述旁路12通过安装气动阀与设备出风口11直连。

根据优选方案，单元过滤室以导流管1为对称轴两侧分布有多组。

根据优选方案，单元过滤室位于每一测至少设置有三组。

根据优选方案，灰斗2沿着灰斗进风口13的方向安装有烟气导流装置6，所述烟气导流装置6呈阶梯状设置，从灰斗进风口13到灰斗出风口9的方向逐渐降低或逐渐升高；

位于每个所述滤袋7的上方均设置烟气导流装置6。

根据优选方案，烟气导流装置6中采用类似L型的导流板，导流板折弯的方向朝向灰斗进风口13设置。

根据优选方案，清灰装置包括：

喷吹主管14，所述喷吹主管14水平设置在每排滤袋7出口顶部；

喷吹支管15，所述喷吹主管14对应下侧的滤袋7安装有竖直的喷吹支管15，喷吹支管15下侧正对滤袋中心设有喷吹口；

电磁脉冲控制阀16，每个所述喷吹主管14的入口处均安装有电磁脉冲控制阀16并与压缩空气包17相通。

根据优选方案，气动提升阀8采用气动薄板快开式结构。

根据优选方案，喷吹口固定安装在喷吹支管15的底部。

根据优选方案，滤袋7采用PPS滤料材质。

根据优选方案，还包括烟气温度、除尘器运行压力检测、料位检测、以及运行设备故障检测等先进的在线检测、监控设备。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)借助气动提升阀关闭和灰斗进风口手动调节风阀关闭，可以实现当前仓室换袋等检修维护工作，其它工作均在机外执行，可以实现不停机检修；

(2)采用喷吹装置，实现了以较低的压力进行清灰，不但能够达到理想的清灰效果，而且可以缩短粉尘降落至灰斗内的时间，能够避免二次吸附和因频繁清灰导致滤袋使用寿命缩短等现象发生；

(3)固定管喷清灰，避免了旋转喷吹轴承容易损坏、润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生，避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现；

(4)采用导流装置，促使烟气均匀分布到每条布袋上，在保证滤袋承受负荷均匀而延长滤袋使用寿命的同时，最大程度上降低设备阻力；

(5)旁路的设置，无需停机，在出现故障时能够实现继续运行，在线检修的目的。

下文中将结合附图对实施本实用新型的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本实用新型的特征和优点。

附图说明

图1显示为本实用新型的结构示意图；

图2显示为本实用新型的左视图；

图3显示为本实用新型的烟气流程图；

图4显示为本实用新型中关于脉冲袋式除尘器的清灰示意图；

图5显示为图4中A-A的结构示意图；

图6显示为图4中B-B的结构示意图；

图7显示为本实用新型中关于烟气导流装置的示意图；

标号说明

1、导流管；2、灰斗；3、风阀；4、卸料口；5、中箱体过滤区；6、烟气导流装置；7、滤袋；8、气动提升阀；9、灰斗出风口；10、排风管；11、设备出风口；12、旁路；13、灰斗进风口；14、喷吹主管；15、喷吹支管；16、电磁脉冲控制阀；17、压缩空气包。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相通的附图标记代表相通的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

与附图所展示的实施例相比，本实用新型保护范围内的可行实施方案可以具有更少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件等。此外，附图中两个或更多个部件可以在单个部件中实现，或者附图中所示的单个部件可以实现为多个分开的部件。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本实用新型提出一种离线清灰低压脉冲袋式除尘器，用于除尘行业中，本实用新型对除尘的类型不做限制，但该离线清灰低压脉冲袋式除尘器的结构特别适用于电站锅炉燃烧所产生的烟尘过滤中。

总体上，本实用新型所提出的离线清灰低压脉冲袋式除尘器主要包括导流管1、单元过滤室。其中，可以参见图3，其示出了导流管1、单元过滤室的布置关系。

含尘气体由导流管1进入位于导流管2两侧布置的多组单元过滤室内进行过滤，如图1和2所示，滤袋7袋底离进风口13上口垂直距离有足够、合理的净空，气流通过烟气导流装置6的适当导流和自然流向分布，如图7所示，烟气导流装置6利用L型的导流板呈阶梯状设置，从灰斗进风口13到灰斗出风口9的方向逐渐降低或逐渐升高，达到整个过滤室内气流的分布均匀，在保证滤袋承受负荷均匀而延长滤袋使用寿命的同时，最大程度上降低设备阻力；经过单元过滤室过滤后的气体，通过排风管10汇集至设备出风口11排出，单元过滤室中灰斗2中的粉尘从底部卸料口4排出，并由输灰设施集中送出。

为保证清灰更为彻底有效，每个单元过滤室内布置的灰斗2通过风阀3控制接收来自于导流管1的含尘气体，通过气动提升阀8安装在灰斗出风口9侧，驱动灰斗出风口9的开启或关闭，灰斗出风口9高于灰斗2内的清灰装置布置，可以保证需要清灰的当前仓室单独切断，使清灰不受上升气流的干扰，加速粉尘降落的时间；进一步的，气动提升阀8采用气动薄板快开式结构，整个启闭过程为直线运动，辅助导向滑轨以便准确定位，避免了高温状态下转动结构易出现故障率高的现象发生；借助气动提升阀关闭和灰斗进风口手动调节风阀关闭，可以实现当前仓室换袋等检修维护工作，其它工作均在机外执行，可以实现不停机检修。

结合图3，在导流管1位于单元过滤室入料口之前设置有旁路12，所述旁路12通过安装气动阀与设备出风口11直连；当出现如下情况时，系统自动打开旁路，在保护滤袋的同时，应尽快对锅炉进行检修，减少为过滤烟气的排放时间：

①当锅炉尾部出口温度出现超过所选用的布袋滤料允许使用温度时；

②锅炉运行中出现水冷壁、过热器、再热器、省煤器发生爆管时；

③在锅炉启动时全投油及油和煤混烧、低负荷投油助燃时；

④其它影响滤袋寿命的情况发生时。

如前文所述，根据图4、5和6可知，单元过滤室通过内置的中箱体过滤区5接收来自烟气导流装置6引导下的气流，将烟尘吸附在滤袋7的外表面并通过连接在滤袋7上的清灰装置进行清灰；具体的，滤袋7在每个灰斗2内阵列状布置有多个，每个滤袋7的顶部开口处伸入喷吹口，每个喷吹口安装在喷吹支管15上，而喷吹支管15又安装在位于上方的，水平设置在每排滤袋7上方的喷吹主管14上，喷吹主管14的入口处均安装有电磁脉冲控制阀16并与压缩空气包17相通。

清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的；随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置差压或定时、手动控制按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘；上述操作实现了以较低的压力进行清灰，不但能够达到理想的清灰效果，而且可以缩短粉尘降落至灰斗内的时间，能够避免二次吸附和因频繁清灰导致滤袋使用寿命缩短等现象发生。

需要具体说明的是，喷吹口固定安装在喷吹支管15的底部，借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净空气瞬间向滤袋内筒喷吹，形成脉冲抖动，粘附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈的抖动下，脱离滤袋落入到灰斗中；避免了旋转喷吹轴承容易损坏、润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生，避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。

在此基础上优选的，滤袋7采用PPS滤料材质，PPS滤料是最适合在电力行业锅炉尾部除尘的经济型滤料，且PPS滤料经过抗氧化和耐酸碱处理以后，使用寿命进一步增加；结合旁路12的设置，当滤袋所能承受的烟气中含氧量为8％，当超过这个值时，除尘器运行旁路；当烟气温度低于100度时，滤袋容易发生酸腐蚀，除尘器运行旁路。

除尘器的控制包括清灰控制等采用PLC控制，实现了差压、温度、料位等在线监测，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种离线清灰低压脉冲袋式除尘器，其特征在于，包括连接并导入含尘气体的导流管(1)和分布在导流管(1)出料端上的单元过滤室；

每个所述单元过滤室包括：

灰斗(2)，所述灰斗(2)通过风阀(3)控制接收来自于导流管(1)的含尘气体，底部集中的粉尘通过开设的卸料口(4)进行排放；

中箱体过滤区(5)，所述中箱体过滤区(5)安装在灰斗(2)的顶部，接收来自烟气导流装置(6)引导下的气流，将烟尘吸附在滤袋(7)的外表面并通过连接在滤袋(7)上的清灰装置进行清灰；

气动提升阀(8)，所述气动提升阀(8)安装在灰斗出风口(9)侧，驱动灰斗出风口(9)的开启或关闭，灰斗出风口(9)高于清灰装置布置；

排风管(10)，所述排风管(10)一端连接气动提升阀(8)，另一端与其余单元过滤室的排风管(10)汇集至设备出风口(11)。

2.根据权利要求1所述的离线清灰低压脉冲袋式除尘器，其特征在于，所述导流管(1)位于单元过滤室入料口之前设置有旁路(12)，所述旁路(12)通过安装气动阀与设备出风口(11)直连。

3.根据权利要求2所述的离线清灰低压脉冲袋式除尘器，其特征在于，所述单元过滤室以导流管(1)为对称轴两侧分布有多组。

4.根据权利要求3所述的离线清灰低压脉冲袋式除尘器，其特征在于，所述灰斗(2)沿着灰斗进风口(13)的方向安装有烟气导流装置(6)，所述烟气导流装置(6)呈阶梯状设置，从灰斗进风口(13)到灰斗出风口(9)的方向逐渐降低或逐渐升高；

位于每个所述滤袋(7)的上方均设置烟气导流装置(6)。

5.根据权利要求4所述的离线清灰低压脉冲袋式除尘器，其特征在于，所述清灰装置包括：喷吹主管(14)，所述喷吹主管(14)水平设置在每排滤袋(7)出口顶部；

喷吹支管(15)，所述喷吹主管(14)对应下侧的滤袋(7)安装有竖直的喷吹支管(15)，喷吹支管(15)下侧正对滤袋中心设有喷吹口；

电磁脉冲控制阀(16)，每个所述喷吹主管(14)的入口处均安装有电磁脉冲控制阀(16)并与压缩空气包(17)相通。

6.根据权利要求5所述的离线清灰低压脉冲袋式除尘器，其特征在于，所述气动提升阀(8)采用气动薄板快开式结构。

7.根据权利要求6所述的离线清灰低压脉冲袋式除尘器，其特征在于，所述喷吹口固定安装在喷吹支管(15)的底部。

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