CN215026954U - 一种袋式收尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种袋式收尘器，包括进口烟道和出口烟道，所述进口烟道连通袋式除尘器，且进口烟道和袋式除尘器之间设置进气阀门，所述袋式除尘器与出口烟道连通，所述袋式除尘器包括箱体和灰斗，所述箱体内通过花板连接若干滤袋组件，所述箱体内位于花板上方配合滤袋组件设置喷吹管，所述喷吹管与袋式除尘器外的电磁脉冲阀连接，所述出口烟道配合袋式除尘器的每个除尘单元均开设一个出气通孔，且每个出气通孔上均设置用于启闭的启闭阀门，所述灰斗连接仓泵，所述袋式收尘器，可实现离线清灰，不停机检，且滤袋承受负荷均匀而延长滤袋使用寿命的同时，最大程度上降低设备阻力。

Description

一种袋式收尘器

技术领域

本实用新型涉及烟气处理系统，尤其涉及一种袋式收尘器

背景技术

袋式收尘器，是通过滤袋拦截烟气内的粉尘，使烟气达标排放的设备，传统的袋式收尘器，存在以下问题：1、清灰时需要停机操作，且清灰效率低；2、滤袋承受负荷不均匀，造成滤袋使用寿命短，设备阻力大。

实用新型内容

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种袋式收尘器。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种袋式收尘器，包括进口烟道和出口烟道，所述进口烟道连通袋式除尘器，且进口烟道和袋式除尘器之间设置进气阀门，所述袋式除尘器与出口烟道连通，所述袋式除尘器包括箱体和灰斗，所述箱体内通过花板连接若干滤袋组件，所述箱体内位于花板上方配合滤袋组件设置喷吹管，所述喷吹管与袋式除尘器外的电磁脉冲阀连接，所述出口烟道配合袋式除尘器的每个除尘单元均开设一个出气通孔，且每个出气通孔上均设置用于启闭的启闭阀门，所述灰斗连接仓泵。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述进口烟道配合开设与袋式除尘器连通的进气通孔，所述进气通孔37通过管道与袋式除尘器的进气口连通，且所述进口烟道位于每个进气通孔进气方向后侧位置均连接烟道导流板，所述袋式除尘器内位于进气口内侧的位置连接若干阶梯布置的除尘器导流板。

所述进口烟道和出口烟道之间连接旁路管道，所述旁路管道位于出口烟道端也均设置用于启闭的启闭阀门。

所述出气通孔和旁路管道的启闭阀门均为薄板气动提升阀，所述薄板气动提升阀包括气动驱动部件，所述气动驱动部件连接于出口烟道上方，且气动驱动部件的驱动端通过连杆连接阀板，配合的所述出气通孔和旁路管道位于出口烟道端均连接阀座，所述阀座上设置有密封环。

所述喷吹管配合每个滤袋组件均连接一根喷吹短管，所述喷吹短管与滤袋组件同轴布置。

所述滤袋组件包括笼骨和滤袋，所述笼骨连接花板，所述滤袋套设在笼骨外侧，且滤袋外侧预喷涂有碱性粉末组成的灰层。

本实用新型的有益效果如下：所述袋式收尘器，通过启闭阀门可将出气通孔封闭，可以保证需要清灰的当前仓室单独切断，使清灰不受上升气流的干扰，加速粉尘降落的时间，可实现离线清灰，不停机检修，且通过烟道导流板和除尘器导流板，使滤袋承受负荷均匀而延长滤袋使用寿命的同时，最大程度上降低设备阻力。

附图说明

图1为本实用新型提供的袋式收尘器的正视图。

图2为本实用新型提供的袋式收尘器的俯视图。

图3为本实用新型提供的袋式收尘器的袋式除尘器内部部分示意图。

图4为本实用新型提供的袋式收尘器的滤袋组件安装示意图。

图5为本实用新型提供的袋式收尘器的进口烟道和出口烟道的连接示意图。

图6为本实用新型提供的袋式收尘器薄板气动提升阀的结构示意图

图中：1、进口烟道；11、进气通孔；12、烟道导流板；2、出口烟道；3、袋式除尘器；31、箱体；32、灰斗；33、花板；34、滤袋组件；35、喷吹管；351、喷吹短管；36、电磁脉冲阀；37、除尘器导流板；4、仓泵；5、旁路管道；6、薄板气动提升阀；61、气动驱动部件；62、连杆；63、阀板；64、阀座；65、密封环。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

如图1至图6所示，本实施例的袋式收尘器，包括进口烟道1和出口烟道2，进口烟道1配合开设与袋式除尘器3连通的进气通孔11，进气通孔11通过管道与袋式除尘器3的进气口连通，进气通孔11与袋式除尘器3的进气口之间的管道上还连接进气阀门，且进口烟道1位于每个进气通孔11进气方向后侧位置均连接烟道导流板12，袋式除尘器3内位于进气口内侧的位置连接若干阶梯布置的除尘器导流板37，通过烟道导流板12配合除尘器导流板37可使烟气均匀分布，使袋式除尘器3的滤袋承受负荷均匀而延长滤袋使用寿命的同时，最大程度上降低设备阻力，袋式除尘器3与出口烟道2连通，袋式除尘器3包括箱体31和灰斗32，箱体31内通过花板33连接若干滤袋组件34，滤袋组件34包括笼骨和滤袋，笼骨连接花板33，滤袋套设在笼骨外侧，且滤袋外侧预喷涂有碱性粉末组成的灰层，箱体31内位于花板33上方配合滤袋组件34设置喷吹管35，喷吹管35配合每个滤袋组件34均连接一根喷吹短管351，喷吹短管351与滤袋组件34同轴布置，喷吹管35与袋式除尘器3外的电磁脉冲阀36连接，出口烟道2上侧配合袋式除尘器3的每个除尘单元均开设一个出气通孔，且每个出气通孔上均设置用于启闭的启闭阀门，进口烟道1和出口烟道2之间连接旁路管道5，旁路管道5位于出口烟道2端也均设置用于启闭的启闭阀门，出气通孔和旁路管道5的启闭阀门均为薄板气动提升阀6，薄板气动提升阀6包括气动驱动部件61，气动驱动部件61连接于出口烟道2上方，且气动驱动部件61的驱动端通过连杆62连接阀板63，配合的出气通孔和旁路管道5位于出口烟道2端均连接阀座64，阀座64上设置有密封环65，灰斗32连接仓泵4。

本实施例的袋式收尘器使用时，正常运行时，通过薄板气动提升阀6将旁路管道5位于出口烟道2端部封闭，同时出气通孔，烟气从进口烟道1的进口进入，通过烟道导流板12和除尘器导流板37使烟气均布，经过，滤袋组件34的滤袋，即可通过滤袋截留烟气的中的粉尘，进行除尘操作，经过除尘的烟气穿过滤袋继续输送，进入出口烟道2，并经过对应开设的出气通孔，最终从出口烟道2的出口排出排放；当某个袋式除尘器3的某个除尘单元需要进行清灰时，先启动薄板气动提升阀6将与之对应的出气通孔封闭，将该除尘单元与出口烟道2切断，同时关闭对应的进气通孔11与袋式除尘器3的进气口之间的管道上的进气阀门，切断烟气供给，即将该除尘单元离线进行清灰操作，而其他除尘单元仍可进行除尘操作；进行清灰操作时，电磁脉冲阀36产生脉冲气流，并通过喷吹管35和喷吹短管351吹入滤袋组件34内，将滤袋外侧截留的粉尘喷出下来，并落入灰斗32内最终落入仓泵4内收，清灰完成后，重新打开对应的进气阀门和薄板气动提升阀6，将清灰完成的除尘单元重新上线即可。

当出现以下情况时：1)烟气温度异常；2)锅炉投油；3)锅炉爆管，即可通过薄板气动提升阀6打开旁路管道5，此时烟气运行旁路系统，烟气进入进口烟道1后直接从旁路管道5送至出口烟道2，烟气不经过袋式除尘器3，起到保护袋式除尘器3内的滤袋的作用。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (6)

1.一种袋式收尘器，包括进口烟道(1)和出口烟道(2)，所述进口烟道(1)连通袋式除尘器(3)，且进口烟道(1)和袋式除尘器(3)之间设置进气阀门，所述袋式除尘器(3)与出口烟道(2)连通，其特征在于：所述袋式除尘器(3)包括箱体(31)和灰斗(32)，所述箱体(31)内通过花板(33)连接若干滤袋组件(34)，所述箱体(31)内位于花板(33)上方配合滤袋组件(34)设置喷吹管(35)，所述喷吹管(35)与袋式除尘器(3)外的电磁脉冲阀(36)连接，所述出口烟道(2)配合袋式除尘器(3)的每个除尘单元均开设一个出气通孔，且每个出气通孔上均设置用于启闭的启闭阀门，所述灰斗(32)连接仓泵(4)。

2.根据权利要求1所述的袋式收尘器，其特征在于：所述进口烟道(1)配合开设与袋式除尘器(3)连通的进气通孔(11)，所述进气通孔(11)通过管道与袋式除尘器(3)的进气口连通，且所述进口烟道(1)位于每个进气通孔(11)进气方向后侧位置均连接烟道导流板(12)，所述袋式除尘器(3)内位于进气口内侧的位置连接若干阶梯布置的除尘器导流板(37)。

3.根据权利要求1所述的袋式收尘器，其特征在于：所述进口烟道(1)和出口烟道(2)之间连接旁路管道(5)，所述旁路管道(5)位于出口烟道(2)端也均设置用于启闭的启闭阀门。

4.根据权利要求3所述的袋式收尘器，其特征在于：所述出气通孔和旁路管道(5)的启闭阀门均为薄板气动提升阀(6)，所述薄板气动提升阀(6)包括气动驱动部件(61)，所述气动驱动部件(61)连接于出口烟道(2)上方，且气动驱动部件(61)的驱动端通过连杆(62)连接阀板(63)，配合的所述出气通孔和旁路管道(5)位于出口烟道(2)端均连接阀座(64)，所述阀座(64)上设置有密封环(65)。

5.根据权利要求1所述的袋式收尘器，其特征在于：所述喷吹管(35)配合每个滤袋组件(34)均连接一根喷吹短管(351)，所述喷吹短管(351)与滤袋组件(34)同轴布置。

6.根据权利要求1或5所述的袋式收尘器，其特征在于：所述滤袋组件(34)包括笼骨和滤袋，所述笼骨连接花板(33)，所述滤袋套设在笼骨外侧，且滤袋外侧预喷涂有碱性粉末组成的灰层。

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