CN218456348U - 一种便于联轴器找正的电机地脚 - Google Patents

Abstract

在本实用新型公开了一种便于联轴器找正的电机地脚，包括：地脚本体，安装于电机外壳下部两侧，用于支撑电机；若干安装孔，设置于所述地脚本体两侧；若干顶丝孔，设置于所述地脚本体两侧，且分布于所述安装孔的内侧；若干顶丝装置，安装于所述顶丝孔内，用于顶起电机；所述顶丝装置包括顶丝轴、推力球轴承、推力轴承座；所述顶丝轴包括六角螺栓头和螺杆；在联轴器找正过程中，抬起电机时，所述顶丝装置安装于所述顶丝孔内，顺时针转动所述顶丝装置，因所述顶丝装置的推力和利于旋转的作用，可抬起电机，增减垫片完成后，逆时针转动所述顶丝装置，回到原位置。

Description

一种便于联轴器找正的电机地脚

技术领域

本实用新型涉及电机地脚技术领域，尤其是涉及一种便于联轴器找正的电机地脚。

背景技术

电厂风机、水泵等转机检修时，电机联轴器找中心是必不可少的一步检修工艺。电机与转机联轴器中心的结果，对设备是否能够长期安全、稳定运行起着决定性的作用。转动设备联轴器的中心不对中，必然会引起机组的异常振动。同时中心不正会在联轴器上引起很大的应力，并将影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作，甚至会引起整台机器和基础的振动或损坏。因此，对安装或检修后转动设备的联轴器必须进行找中心工作，使两轴的中心偏差符合允许范围内。

在联轴器找中心的实际操作中，基本都是通过测得的圆周、张口值，来计算电机地脚与台板间垫片厚度的增加或减少量。在增减垫片的过程中，需频繁抬起电机，使电机地脚与台板分离。抬起电机的方法主要有：针对小型电机，采取撬杠翘起的方法；针对大型电机，采取千斤顶或者行车、手动葫芦起吊的方法。千斤顶的使用空间极其有限，且使用不当易造成设备损坏或者人身伤害；行车、手动葫芦起吊的方法受现场环境限制，且该方法比较粗糙，特别是在联轴器中心差值已很接近合格水平时，若此时运用以上方法进行抬起电机，会将联轴器中心值，尤其是左右圆周、左右张口、联轴器间距偏差完全打乱。增减完垫片后，又不得不花费较多时间进行校正左右圆周、左右张口、联轴器间距的偏差。联轴器找中心期间频繁抬起电机，然后又频繁再次校正，大大降低联轴器找中心的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于联轴器找正的电机地脚，解决了现有抬起电机方法粗糙、受现场环境限制影响，联轴器找正期间频繁重复校正调整好的中心数据，降低联轴器找正效率的问题，包括：地脚本体、若干安装孔、若干顶丝孔、若干顶丝装置。

地脚本体，安装于电机外壳下部两侧，用于支撑电机；地脚本体顶部为平面，底部为两侧凸起、中间凹陷的平面。

若干安装孔，设置于所述地脚本体两侧；

若干顶丝孔，设置于所述地脚本体两侧；

若干顶丝装置，安装于所述顶丝孔内，用于顶起电机。

在联轴器找正过程中，抬起电机时，所述顶丝装置安装于所述顶丝孔内，顺时针转动所述顶丝装置，因顶丝装置的推力和利于旋转的作用，可抬起电机，增减垫片完成后，逆时针转动所述顶丝装置，回到原位置。

在本申请的一些实施例中，改进了所述地脚本体，以使所述地脚本体更稳固的与台板基座固定，加强所述电机地脚的刚性和强度，所述地脚本体包括设置有顶丝孔的第一安装段和设置有安装孔的第二安装段，其中，所述第一安装段的厚度大于所述第二安装段的厚度，所述第一安装段的厚度小于地脚本体底部两侧平面。

在本申请的一些实施例中，对所述地脚本体长度进行了改进，使所述地脚本体与所述电机外壳连接更紧密，所述地脚本体长度与所述电机外壳长度一致，且所述地脚本体一侧与所述电机外壳连接。

在本申请的一些实施例中，改进了所述安装孔，使所述电机地脚更紧固地与台板基座安装，所述安装孔为螺栓孔，地脚螺栓通过所述安装孔固定所述电机地脚。

在本申请的一些实施例中，改进了所述顶丝孔，便于安装所述顶丝装置，所述顶丝孔为内螺纹孔。

在本申请的一些实施例中，改进了所述顶丝装置，使所述顶丝装置受力后便于转动，所述顶丝装置包括顶丝轴、推力球轴承、推力轴承座，其中，所述顶丝轴与所述推力球轴承通过螺纹连接，所述推力轴承座安装于所述顶丝轴底部，且所述推力球轴承安装于所述推力轴承座内部。

在本申请的一些实施例中，改进了所述顶丝轴，以使所述顶丝轴与所述推力球轴承连接更稳固，所述顶丝轴包括六角螺栓头和螺杆，所述六角螺栓头与所述螺杆连接。

在本申请的一些实施例中，改进了所述推力轴承座，以使所述顶丝装置顶起电机时增大底部与台板的接触面积，所述推力轴承座剖面为梯形。

在操作所述电机地脚过程中，所述顶丝装置在电机就位前组装好，安装于所述顶丝孔内，且保证所述推力轴承座底部平面不突出于所述电机地脚底部两侧平面，在联轴器找中心的过程中，抬起电机时，松掉所述地脚螺栓后，利用扳手顺时针拧所述顶丝轴的六角螺栓头，此时在所述顶丝孔内螺纹与所述顶丝轴外螺纹的配合下，所述顶丝轴向下转动，使所述推力轴承座底部与电机台板基座平面接触，保护台板基座不会被顶变形；继续拧动所述顶丝轴的六角螺栓头，所述推力轴承座底部受力，此时，因所述顶丝轴的推力和利于旋转的作用，所述顶丝轴能继续轻松的转动，缓慢抬起电机。增减垫片完成后，逆时针拧动所述顶丝轴的六角螺栓头，使所述推力轴承座底部与台板基座平面脱离。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种电机地脚的安装结构示意图；

图2为本实用新型一种电机地脚本体的结构示意图；

图3为本实用新型一种电机地脚正视图的剖面图；

图4为本实用新型的顶丝装置安装结构示意图；

图5为本实用新型的顶丝装置结构示意图；

图6为本实用新型的顶丝轴结构示意图。

附图标记

10、地脚本体；11、电机外壳；12、安装孔；20、顶丝孔；30、顶丝轴；31、六角螺栓头；32、螺杆；33、推力球轴承；34、推力轴承座。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

联轴器找中心的目的是使一转子轴的中心线与另一转子轴的中心线重合，即要使转子联轴器的两中心线重合，具体要求如下：使两个对轮中心重合，也就是使两对轮的外圆重合；使两对轮的接合面(端面)平行(两中心线平行)。

联轴器找中心的方式为：测量两对轮的外圆和端面的偏差情况；根据测量的偏差数值，对机座作进行相应的调整，使两对轮同心、端面平行。最终使联轴器找中心偏差在规定以内。

在联轴器找中心的实际操作中，基本都是通过测得的圆周、张口值，来计算电机地脚与台板间垫片厚度的增加或减少量。在增减垫片的过程中，需频繁抬起电机，使电机地脚与台板分离。抬起电机的方法主要有：针对小型电机，采取撬杠翘起的方法；针对大型电机，采取千斤顶或者行车、手动葫芦起吊的方法。千斤顶的使用空间极其有限，且使用不当易造成设备损坏或者人身伤害；行车、手动葫芦起吊的方法受现场环境限制，且该方法比较粗糙，特别是在联轴器中心差值已很接近合格水平时，若此时运用以上方法进行抬起电机，会将联轴器中心值尤其是左右圆周、左右张口、联轴器间距偏差完全打乱。增减完垫片后，又不得不花费较多时间进行校正左右圆周、左右张口偏差、联轴器间距的偏差。联轴器找中心期间频繁抬起电机，然后又频繁再次校正，大大降低联轴器找中心的效率。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种便于联轴器找正的电机地脚，解决了现有抬起电机方法粗糙、受现场环境限制影响，联轴器找正期间频繁重复校正调整好的中心数据，降低联轴器找正效率的问题，包括：地脚本体10、若干安装孔12、若干顶丝孔20、若干顶丝装置。

地脚本体10，安装于电机外壳11下部两侧，用于支撑电机。地脚本体10顶部为平面，底部为两侧凸起、中间凹陷的平面。

所述地脚本体10通过焊接的方式安转于电机外壳11两侧。

若干安装孔12，设置于所述地脚本体10两侧，用于固定电机在台板基座上。

若干顶丝孔20，设置于所述地脚本体10两侧，且分布于所述安装孔12的内侧。

若干顶丝装置，安装于所述顶丝孔20内，用于顶起电机。

在联轴器找正过程中，抬起电机时，所述顶丝装置安装于所述顶丝孔20内，顺时针转动所述顶丝装置，因顶丝装置的推力和利于旋转的作用，可抬起电机，增减垫片完成后，逆时针转动所述顶丝装置，回到原位置。

在本申请的一些实施例中，如图2和图3，所述地脚本体10包括设置有顶丝孔20的第一安装段和设置有安装孔12的第二安装段，其中，所述第一安装段的厚度大于所述第二安装段的厚度，所述第一安装段的厚度小于地脚本体底部两侧平面。

在本申请的一些实施例中，所述地脚本体10长度与所述电机外壳11长度一致，且所述地脚本体10一侧与所述电机外壳11连接，所述地脚本体10可通过焊接的方式与所述电机外壳11连接，以使所述地脚本体10与所述电机外壳11连接更加稳固。

在本申请的一些实施例中，所述安装孔12为螺栓孔，地脚螺栓通过所述安装孔12固定所述电机地脚，使所述电机地脚更紧固地安装与台板基座上。

在本申请的一些实施例中，如图2和图3，所述顶丝孔20为内螺纹孔，分布于所述安装孔12内侧。

在本申请的一些实施例中，如图4和图5，所述顶丝装置包括顶丝轴30、推力球轴承33、推力轴承座34，其中，所述顶丝轴30与所述推力球轴承33通过螺纹连接，所述推力轴承座34安装于所述顶丝轴30底部，且所述推力球轴承33安装于所述推力轴承座34内部。

在本申请的一些实施例中，如图6，所述顶丝轴30包括六角螺栓头31、螺杆32，所述六角螺栓头31通过焊接的方式与所述螺杆32固定连接，所述推力球轴承33通过所述推力球轴承锁紧螺纹安装于所述螺杆32底部的推力球轴承轴径位，并且用推力球轴承锁紧套固定所述推力球轴承33，以使所述顶丝轴30与所述推力球轴承33连接更稳固。

在本申请的一些实施例中，如图5，所述推力轴承座34剖面为梯形，以使所述顶丝装置顶起电机时增大底部与台板基座的接触面积，保护台板基座不会被顶变形。

在操作所述电机地脚过程中，所述顶丝装置在电机就位前组装好，安装于所述顶丝孔20内，且保证所述推力轴承座34底部平面不突出于所述电机地脚底部两侧平面，在联轴器找中心的过程中，抬起电机时，松掉所述地脚螺栓后，利用扳手顺时针拧所述顶丝轴30的六角螺栓头31，此时在所述顶丝孔内螺纹与所述顶丝轴外螺纹的配合下，所述顶丝轴30向下转动，使所述推力轴承座34底部与电机台板基座平面接触，保护台板基座不会被顶变形；继续拧动所述顶丝轴30的六角螺栓头31，所述推力轴承座34底部受力，此时，因所述推力球轴承33利于旋转的作用，所述顶丝轴30能继续轻松的转动，缓慢抬起电机，增减垫片完成后，逆时针拧动所述顶丝轴30的六角螺栓头31，使所述推力轴承座34底部与台板基座平面脱离，完成联轴器的找正。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种便于联轴器找正的电机地脚，其特征在于，包括：

地脚本体，安装于电机外壳下部两侧，用于支撑电机；

若干安装孔，设置于所述地脚本体两侧；

若干顶丝孔，设置于所述地脚本体两侧；

若干顶丝装置，安装于所述顶丝孔内，用于顶起电机。

2.根据权利要求1所述的一种便于联轴器找正的电机地脚，其特征在于，所述地脚本体包括设置有顶丝孔的第一安装段和设置有安装孔的第二安装段，其中，所述第一安装段的厚度大于所述第二安装段的厚度。

3.根据权利要求2所述的一种便于联轴器找正的电机地脚，其特征在于，所述地脚本体长度与所述电机外壳长度一致，且所述地脚本体一侧与所述电机外壳连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于联轴器找正的电机地脚，其特征在于，所述安装孔为螺栓孔，地脚螺栓通过所述安装孔固定所述电机地脚。

5.根据权利要求1所述的一种便于联轴器找正的电机地脚，其特征在于，所述顶丝孔为内螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的一种便于联轴器找正的电机地脚，其特征在于，所述顶丝装置包括顶丝轴、推力球轴承和推力轴承座，其中，所述顶丝轴与所述推力球轴承通过螺纹连接，所述推力轴承座安装于所述顶丝轴底部，且所述推力球轴承安装于所述推力轴承座内部。

7.根据权利要求6所述的一种便于联轴器找正的电机地脚，其特征在于，所述顶丝轴包括六角螺栓头和螺杆，所述六角螺栓头与所述螺杆连接。

8.根据权利要求6所述的一种便于联轴器找正的电机地脚，其特征在于，所述推力轴承座剖面为梯形。

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