CN218456344U - 轴向磁通电机定子、轴向磁通电机和车辆 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种轴向磁通电机定子、轴向磁通电机和车辆，其中，轴向磁通电机定子包括上盖板、下盖板、设置在上盖板和下盖板之间的多个铁芯以及缠绕于每个铁芯的侧壁上的线圈，上盖板和下盖板上分别沿周向均匀开设有多个贯穿的安装孔，上盖板的安装孔与下盖板的安装孔一一对齐，铁芯的两端分别插设于上盖板和下盖板的安装孔中，铁芯的两端分别构造成由端面处朝向中部横截面逐渐增大的楔形结构，安装孔配置成与铁芯的端部相配合的楔形孔。这样，在铁芯上下两端设有一定斜度的楔形面，使铁芯易于装配在盖板的楔形孔上且不需要其他工装辅助。楔形斜面的装配方式，可对铁芯上绕制好的线圈起到保护作用，避免预紧力过大压坏线圈。

Description

轴向磁通电机定子、轴向磁通电机和车辆

技术领域

本公开涉及电机技术领域，具体地，涉及一种轴向磁通电机定子、轴向磁通电机和车辆。

背景技术

轴向磁通电机定子通常包括上盖板、下盖板、铁芯及线圈，上下盖板的安装槽分别与铁芯两端相匹配，以将铁芯安装在上下盖板之间。相关技术中，轴向磁通电机定子中上盖板与下盖板开设的安装槽与绕有线圈的铁芯形状大小相同，轴向磁通电机定子的铁芯与盖板不易装配，同时压紧固定的安装过程中易损坏线圈与铁芯。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种轴向磁通电机定子、轴向磁通电机和车辆，以至少部分地解决相关技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种轴向磁通电机定子，包括上盖板、下盖板、设置在所述上盖板和所述下盖板之间的多个铁芯以及缠绕于每个所述铁芯的侧壁上的线圈，所述上盖板和所述下盖板上分别沿周向均匀开设有多个贯穿的安装孔，所述上盖板的安装孔与所述下盖板的安装孔一一对齐，所述铁芯的两端分别插设于所述上盖板和所述下盖板的安装孔中，所述铁芯的两端分别构造成由端面处朝向中部横截面逐渐增大的楔形结构，所述安装孔配置成与所述铁芯的端部相配合的楔形孔。

可选地，所述铁芯包括中间段和设置在所述中间段两端的楔形段，在所述中间段与两个所述楔形段之间的位置分别开设有环绕所述铁芯侧壁的环形槽，所述环形槽用于卡接所述线圈。

可选地，所述环形槽的宽度小于或等于所述线圈的单根线束的直径。

可选地，在轴向方向上，所述铁芯的一端不凸出于所述上盖板，另一端不凸出于所述下盖板。

可选地，所述铁芯在径向方向上的的横截面构造为扇环。

可选地，所述上盖板和所述下盖板的外缘分别间隔设置有多个径向凸出的凸耳，所述凸耳上形成有固定孔。

可选地，所述上盖板的凸耳和所述下盖板的凸耳相互交错布置。

可选地，所述上盖板和所述下盖板的形状、尺寸均相同。

可选地，所述铁芯由软磁复合材料一体成型制成。

可选地，所述轴向磁通电机定子为无磁轭定子。

根据本公开的第二个方面，还提供一种轴向磁通电机，包括转子和上述的轴向磁通电机定子。

根据本公开的第三个方面，还提供一种车辆，包括上述的轴向磁通电机。

通过上述技术方案，在铁芯上下两端设有一定斜度的楔形面，使铁芯易于装配在盖板的楔形孔上且不需要其他工装辅助，便于实现铁芯与盖板的装配。楔形斜面的装配方式，可对铁芯上绕制好的线圈起到一定的保护作用，避免预紧力过大压坏线圈。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开一示例性实施方式提供的轴向磁通电机定子的结构示意图；

图2是本公开一示例性实施方式提供的轴向磁通电机定子的俯视图；

图3是本公开一示例性实施方式提供的轴向磁通电机定子中铁芯的结构示意图。

附图标记说明

10 上盖板 20 下盖板

30 铁芯 31 中间段

32 楔形段 33 环形槽

40 安装孔 50 线圈

60 凸耳 61 固定孔

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词“上”、“下”是基于相关部件实际使用的方向定义的。“内”“外”是针对相应零部件的本身轮廓而言的。在本公开中，下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。

参照图1至图3，本公开提供一种轴向磁通电机定子，该轴向磁通电机定子可以包括上盖板10、下盖板20、设置在上盖板10和下盖板20之间的多个铁芯30以及缠绕于每个铁芯30的侧壁上的线圈50，上盖板10和下盖板20上分别沿周向均匀开设有多个贯穿的安装孔40，上盖板10的安装孔40与下盖板20的安装孔40一一对齐，铁芯30的两端分别插设于上盖板10和下盖板20的安装孔40中，铁芯30的两端分别构造成由端面处朝向中部横截面逐渐增大的楔形结构，安装孔40配置成与铁芯30的端部相配合的楔形孔。在本公开的实施例中，铁芯30为具有楔形斜面的整块铁芯，可采用单一模具一体成型制造，降低了工艺难度。在电机工装时，先把线圈50绕制在铁芯30上，再将绕好绕组的铁芯30预装在下盖板20上，然后再将上盖板10的楔形孔对准铁芯30的端部进行安装，使铁芯30夹紧在上盖板10和下盖板20之间。在本公开的实施例中，上盖板10和下盖板20分别构造为圆形。

通过上述技术方案，在铁芯上下两端设有一定斜度的楔形面，使铁芯易于装配在盖板的楔形孔上且不需要其他工装辅助，便于实现铁芯与盖板的装配。楔形斜面的装配方式，可对铁芯上绕制好的线圈起到一定的保护作用，避免预紧力过大压坏线圈。

作为本公开一示例性实施例，参考图3，铁芯30可以包括中间段31和设置在中间段31两端的楔形段32，为保证线圈50的初始圈层易于绕制，同时避免绕制好的线圈50从铁芯30上松脱，在中间段31与两个楔形段32之间的位置分别开设有环绕铁芯30侧壁的环形槽33，环形槽33用于卡接线圈50，以对线圈50进行紧固。环形槽33的形状与线圈50的形状相近，能够使线圈50卡止在环形槽33处，防止绕制好的线圈50在装配过程中从铁芯30上脱落。

具体地，环形槽33的宽度可以小于或等于线圈50的单根线束的直径，以使线圈50部分或完全卡接在环形槽33内，以对线圈50进行紧固。

其中，参考图1，在轴向方向上，铁芯30的一端不凸出于上盖板10，另一端不凸出于下盖板20，在本公开的实施例中，铁芯30的上表面与上盖板10的上表面平齐，铁芯30的下表面与下盖板20的下表面平齐，铁芯30夹紧在上盖板10和下盖板20之间。

其中，参考图3，各块铁芯30的形状、大小均相同，铁芯30在径向方向上的的横截面可以构造为扇环，也可以构造为长方形或等腰梯形，能够保证铁芯30均匀地沿周向排布即可，本公开对此不作限定。

在一些实施例中，参考图2，上盖板10和下盖板20的外缘可以分别间隔设置有多个径向凸出的凸耳60，凸耳60上形成有固定孔61。通过螺栓穿过凸耳60的固定孔61以实现定子的定位以及定子与机壳的工装。具体地，多个凸耳60分别等距设置在上盖板10和下盖板20的外缘。在本公开的实施例中，上盖板10和下盖板20的外缘分别设有三个凸耳60，本公开对凸耳60的数量和分布不作限定，均属于本公开的保护范围。

进一步地，参考图1，上盖板10的凸耳60和下盖板20的凸耳60可以相互交错布置。在装配过程中将凸耳60交错布置，更易实现双转子单定子或多转子多定子形式的电机定子与机壳的工装，避免其他组件的干涉。

进一步地，参考图1，上盖板10和下盖板20的形状、尺寸可以均相同，这样只需要一种模具就能够同时制造上盖板10和下盖板20，降低了制造成本。

其中，铁芯30可以由软磁复合材料一体成型制成。软磁复合材料是由软磁性铁氧体和高聚物基体复合而成的具有软磁性功能的复合材料，具有高效低耗的特点。

在本公开一示例性实施例中，轴向磁通电机定子由多个模块化铁芯30组成，定子具体可以为无磁轭定子，定子无磁轭轴向磁通电机是永磁电机的一种，具有体积小、功率密度高和效率高等优点。

根据本公开的第二个方面，还提供一种轴向磁通电机，该轴向磁通电机包括转子和上述的轴向磁通电机定子，该轴向磁通电机具有上述轴向磁通电机定子的所有有益效果，这里不再赘述。

根据本公开的第三个方面，还提供一种车辆，该车辆包括上述的轴向磁通电机，该车辆具有上述轴向磁通电机和轴向磁通电机定子的所有有益效果，这里不再赘述。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (12)

1.一种轴向磁通电机定子，包括上盖板、下盖板、设置在所述上盖板和所述下盖板之间的多个铁芯以及缠绕于每个所述铁芯的侧壁上的线圈，其特征在于，所述上盖板和所述下盖板上分别沿周向均匀开设有多个贯穿的安装孔，所述上盖板的安装孔与所述下盖板的安装孔一一对齐，所述铁芯的两端分别插设于所述上盖板和所述下盖板的安装孔中，所述铁芯的两端分别构造成由端面处朝向中部横截面逐渐增大的楔形结构，所述安装孔配置成与所述铁芯的端部相配合的楔形孔。

2.根据权利要求1所述的轴向磁通电机定子，其特征在于，所述铁芯包括中间段和设置在所述中间段两端的楔形段，在所述中间段与两个所述楔形段之间的位置分别开设有环绕所述铁芯侧壁的环形槽，所述环形槽用于卡接所述线圈。

3.根据权利要求2所述的轴向磁通电机定子，其特征在于，所述环形槽的宽度小于或等于所述线圈的单根线束的直径。

4.根据权利要求1所述的轴向磁通电机定子，其特征在于，在轴向方向上，所述铁芯的一端不凸出于所述上盖板，另一端不凸出于所述下盖板。

5.根据权利要求1所述的轴向磁通电机定子，其特征在于，所述铁芯在径向方向上的横截面构造为扇环。

6.根据权利要求1所述的轴向磁通电机定子，其特征在于，所述上盖板和所述下盖板的外缘分别间隔设置有多个径向凸出的凸耳，所述凸耳上形成有固定孔。

7.根据权利要求6所述的轴向磁通电机定子，其特征在于，所述上盖板的凸耳和所述下盖板的凸耳相互交错布置。

8.根据权利要求6所述的轴向磁通电机定子，其特征在于，所述上盖板和所述下盖板的形状、尺寸均相同。

9.根据权利要求1所述的轴向磁通电机定子，其特征在于，所述铁芯由软磁复合材料一体成型制成。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的轴向磁通电机定子，其特征在于，所述轴向磁通电机定子为无磁轭定子。

11.一种轴向磁通电机，其特征在于，包括转子和权利要求1-10中任一项所述的轴向磁通电机定子。

12.一种车辆，其特征在于，包括权利要求11所述的轴向磁通电机。

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