CN218455229U - 一种内置雾化装置的废液废气焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焚烧炉技术领域，且公开了一种内置雾化装置的废液废气焚烧炉，包括焚烧炉体，所述焚烧炉体顶部的内侧套装有燃料喷管、空气输送管，且燃料喷管的底部与空气输送管的底部均延伸至焚烧炉体顶部的内侧。本实用新型利用升降部件下压双齿轮传动部件、过渡输送管件分离耐高温箱体与耐热密封盖，再由齿轮主传动部件啮合传动双齿轮传动部件、过渡输送管件，使过渡输送管件带动Y型连接管件、高压喷嘴旋转出耐高温箱体、之间的让位空间，使高压喷嘴与内置雾化喷嘴装置底部的端口对齐，后续清洁流体通过过渡输送管件、Y型连接管件以及高压喷嘴往复冲刷内置雾化喷嘴装置底部的端口处的结垢，从根本上解决内置雾化喷嘴装置堵塞的问题。

Description

一种内置雾化装置的废液废气焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体为一种内置雾化装置的废液废气焚烧炉。

背景技术

焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的多功能设备，而现关于废液废气焚烧炉其使用过程中，原料输送的雾化喷嘴装置是直接安装在炉体内部，然在长时间的使用过程中，由于长期暴露在高温环境中，易造成喷嘴结垢，阻碍废液喷出影响整体设备使用效果,而对于上述问题，现有技术中有相关的解决方案，例如。现授权专利，CN201920458167.0一种具有U型炉膛的废液焚烧炉，其说明书提出“废液雾化装置2-3与一段燃烧器1-1的供风管布置在炉顶，能够避免喷嘴的堵塞，废液雾化装置2-3下方的炉膛1内设有点火装置2-2”，然申请人按照上述公开的现有技术进行实际试验时发现，抬升错开废液雾化装置的位置是有一定的效果，但是随着使用时间的推移以及炉体内部整体高温影响，废液雾化装置内部的喷嘴依然会出现堵塞的现象，并不能从根本上解决。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种内置雾化装置的废液废气焚烧炉，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种内置雾化装置的废液废气焚烧炉，包括焚烧炉体，所述焚烧炉体顶部的内侧套装有燃料喷管、空气输送管，且燃料喷管的底部与空气输送管的底部均延伸至焚烧炉体顶部的内侧，所述空气输送管固定套接在燃料喷管的外侧形成环形间隙，所述空气输送管顶部的两侧贯通连接有延伸通气管，所述焚烧炉体的一侧固定套接有点火器，且点火器的一端倾斜趋向于空气输送管的中轴线，所述焚烧炉体顶部的一侧固定套接有内置雾化喷嘴装置、耐高温箱体，所述耐高温箱体的内侧套设有Y型连接管件、过渡输送管件、双齿轮传动部件，且Y型连接管件的顶部与过渡输送管件的底部贯通连接，所述过渡输送管件内部的齿轮结构与双齿轮传动部件底部的齿轮结构啮合传动，所述Y型连接管件底部的一端结构延伸出耐高温箱体进而贯通连接有高压喷嘴，且高压喷嘴的顶部与内置雾化喷嘴装置的底部对齐，所述Y型连接管件底部的另一端结构通过轴承连接有隔热密封盖，所述双齿轮传动部件的顶部与过渡输送管件的顶部均贯穿耐高温箱体顶部的壳体，继而延伸至耐高温箱体顶部的外侧,过渡输送管件的顶部与双齿轮传动部件的顶部共同套装有复合固定套架，所述复合固定套架一侧的内部和一侧的底部分别套装有齿轮主传动部件和安装有升降部件，且齿轮主传动部件与双齿轮传动部件啮合传动。

精选的，所述隔热密封盖的顶部固定连接有导向杆，且导向杆的一端卡接在耐高温箱体底部的内侧，而耐高温箱体底部内侧对应导向杆设置的让位孔深度值大于导向杆的长度值，导向杆对往复密封耐高温箱体底部空间的进行移动导向和移动约束，保证移动的稳定性。

精选的，所述过渡输送管件由主过渡管体以及主过渡管体的两端分别连接的单向阀体和被动齿轮套组成，所述主过渡管体的底部与Y型连接管件顶部单一的一端结构贯通连接，过渡输送管件为关联的Y型连接管件提供连接贯通和旋转传动的条件。

精选的，所述双齿轮传动部件由传动轴以及传动轴两端分别连接的第一主传动齿轮和第二主传动齿轮组成，所述第二主传动齿轮与被动齿轮套啮合连接，所述传动轴的一端和主过渡管体的一端均贯穿耐高温箱体顶部的壳体并于贯穿处安装有耐高温密封圈，双齿轮传动部件作为过渡传动部件，对过渡输送管件的传动距离进行延伸。

精选的，所述复合固定套架由复合框架以及复合框架一侧内壁分别连接的两个轴承组成，且两个轴承的内圈结构分别与传动轴一端的表面和主过渡管体的一端的表面固定套接，复合固定套架分别为双齿轮传动部件、过渡输送管件提供旋转支撑的作业条件，保证双齿轮传动部件、过渡输送管件作业时的稳定。

精选的，所述齿轮主传动部件的内部设置有抱闸步进电机，且抱闸步进电机顶部的输出端固定连接有动力齿轮，所述动力齿轮与第一主传动齿轮啮合连接，所述动力齿轮的内侧开设有散热槽，且散热槽内部的固定套接有散热片，所述抱闸步进电机壳体的表面与复合固定套架内部复合框架的另一侧内壁之间固定连接有支座，齿轮主传动部件为关联部件双齿轮传动部件、过渡输送管件提供自动往复旋转降动力，优化双齿轮传动部件、过渡输送管件自动化使用效果。

精选的，所述升降部件由小型液压杆以及小型液压杆底部壳体固定连接的底座组成，且底座固定连接在焚烧炉体顶部的表面，而小型液压杆的输出端与复合框架的一侧固定连接，升降部件为后续关联部件提供自动升降条件，完善整体装置的自动化使用性能。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型所设置的高压喷嘴、Y型连接管件、过渡输送管件配合组成流体清洁输送机构，所设置的Y型连接管件、过渡输送管件、双齿轮传动部件、齿轮主传动部件以及升降部件配合组成多方向调节机构，所设置的、导向杆以及耐高温箱体配合组成分离隔热箱体，而将流体清洁输送机构、多方向调节机构以及分离隔热箱体综合组装使用后，可利用升降部件下压双齿轮传动部件、过渡输送管件分离耐高温箱体与，再由齿轮主传动部件啮合传动双齿轮传动部件、过渡输送管件，使过渡输送管件带动Y型连接管件、高压喷嘴旋转出耐高温箱体、之间的让位空间，使高压喷嘴与内置雾化喷嘴装置底部的端口对齐，后续清洁流体通过过渡输送管件、Y型连接管件以及高压喷嘴往复冲刷内置雾化喷嘴装置底部的端口处的结垢，从根本上解决内置雾化喷嘴装置堵塞的问题，提升内置雾化喷嘴装置的使用寿命。

2、本实用新型通过、导向杆以及耐高温箱体配合组成分离隔热箱体，在非使用状态下对高压喷嘴、Y型连接管件、过渡输送管件、双齿轮传动部件等伸入到焚烧炉体内部的作业提供密封隔热的保护条件，提升各主要清堵作业部件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构的剖视示意图；

图2为本实用新型结构的俯视示意图；

图3为本实用新型耐高温箱体的剖视示意图；

图4为本实用新型结构图1中A处的放大示意图。

图中：1、焚烧炉体；2、燃料喷管；3、空气输送管；4、点火器；5、内置雾化喷嘴装置；6、高压喷嘴；7、耐高温箱体；8、Y型连接管件；9、过渡输送管件；91、主过渡管体；92、被动齿轮套；10、双齿轮传动部件；101、第一主传动齿轮；102、传动轴；103、第二主传动齿轮；11、齿轮主传动部件；111、抱闸步进电机；112、动力齿轮；113、散热片；12、复合固定套架；13、升降部件；14、隔热密封盖；15、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2，一种内置雾化装置的废液废气焚烧炉，包括焚烧炉体1，焚烧炉体1顶部的内侧套装有燃料喷管2、空气输送管3，且燃料喷管2 的底部与空气输送管3的底部均延伸至焚烧炉体1顶部的内侧，空气输送管3 固定套接在燃料喷管2的外侧形成环形间隙，空气输送管3顶部的两侧贯通连接有延伸通气管，焚烧炉体1的一侧固定套接有点火器4，且点火器4的一端倾斜趋向于空气输送管3的中轴线，焚烧炉体1顶部的一侧固定套接有内置雾化喷嘴装置5、耐高温箱体7，耐高温箱体7的内侧套设有Y型连接管件8、过渡输送管件9、双齿轮传动部件10，且Y型连接管件8的顶部与过渡输送管件9的底部贯通连接，过渡输送管件9内部的齿轮结构与双齿轮传动部件10底部的齿轮结构啮合传动，双齿轮传动部件10由传动轴102以及传动轴102两端分别连接的第一主传动齿轮101和第二主传动齿轮103组成，第二主传动齿轮103与被动齿轮套92啮合连接，传动轴102的一端和主过渡管体91的一端均贯穿耐高温箱体7顶部的壳体并于贯穿处安装有耐高温密封圈，双齿轮传动部件10作为过渡传动部件，对过渡输送管件9的传动距离进行延伸。

请参阅图1、图3、图4，Y型连接管件8底部的一端结构延伸出耐高温箱体7进而贯通连接有高压喷嘴6，且高压喷嘴6的顶部与内置雾化喷嘴装置 5的底部对齐，Y型连接管件8底部的另一端结构通过轴承连接有隔热密封盖 14，隔热密封盖14的顶部固定连接有导向杆15，且导向杆15的一端卡接在耐高温箱体7底部的内侧，而耐高温箱体7底部内侧对应导向杆15设置的让位孔深度值大于导向杆15的长度值，以下实例例具体采用让位孔深度值等于导向杆15的长度值两倍的方式进行设置，导向杆15对往复密封耐高温箱体7 底部空间的隔热密封盖14进行移动导向和移动约束，保证隔热密封盖14移动的稳定性，且隔热密封盖14、导向杆15以及耐高温箱体7配合组成分离隔热箱体，在非使用状态下对高压喷嘴6、Y型连接管件8、过渡输送管件9、双齿轮传动部件10等伸入到焚烧炉体1内部的作业提供密封隔热的保护条件，提升各主要清堵作业部件的使用寿命。

请参阅图1、图3，双齿轮传动部件10的顶部与过渡输送管件9的顶部均贯穿耐高温箱体7顶部的壳体，过渡输送管件9由主过渡管体91以及主过渡管体91的两端分别连接的单向阀体和被动齿轮套92组成，主过渡管体91 的底部与Y型连接管件8顶部单一的一端结构贯通连接，过渡输送管件9为关联的Y型连接管件8提供连接贯通和旋转传动的条件，且过渡输送管件9 也承担着后续清洁流体流动的通道，继而延伸至耐高温箱体7顶部的外侧,过渡输送管件9的顶部与双齿轮传动部件10的顶部共同套装有复合固定套架 12，

请参阅图3，复合固定套架12一侧的内部和一侧的底部分别套装有齿轮主传动部件11和安装有升降部件13，且齿轮主传动部件11与双齿轮传动部件10啮合传动，齿轮主传动部件11的内部设置有抱闸步进电机111，且抱闸步进电机111顶部的输出端固定连接有动力齿轮112，动力齿轮112与第一主传动齿轮101啮合连接，动力齿轮112的内侧开设有散热槽，且散热槽内部的固定套接有散热片113，113抱闸步进电机111壳体的表面与复合固定套架 12内部复合框架的另一侧内壁之间固定连接有支座，齿轮主传动部件11为关联部件双齿轮传动部件10、过渡输送管件9提供自动往复旋转降动力，优化双齿轮传动部件10、过渡输送管件9自动化使用效果，复合固定套架12由复合框架以及复合框架一侧内壁分别连接的两个轴承组成，且两个轴承的内圈结构分别与传动轴102一端的表面和主过渡管体91的一端的表面固定套接，复合固定套架12分别为双齿轮传动部件10、过渡输送管件9提供旋转支撑的作业条件，保证双齿轮传动部件10、过渡输送管件9作业时的稳定，升降部件13由小型液压杆以及小型液压杆底部壳体固定连接的底座组成，且底座固定连接在焚烧炉体1顶部的表面，而小型液压杆的输出端与复合框架的一侧固定连接，升降部件13为后续关联部件提供自动升降条件，完善整体装置的自动化使用性。

工作原理：使用时,对于内置雾化喷嘴装置5喷嘴端口处的结垢，(雾化喷嘴装置5具体可为东莞市中科跃强环境科技有限公司生产的相关产品)，在焚烧炉体1间歇过程中，关闭升降部件13内部的小型液压杆，小型液压杆采用泰州沁鑫机械科技有限公司的产品，而后由小型液压杆通过复合固定套架 12带动过渡输送管件9、双齿轮传动部件10在耐高温箱体7的内部进行下移作业，(耐高温箱体7具体采用聚氨酯板材制作)，而后，过渡输送管件9带动Y型连接管件8顶压隔热密封盖14，(隔热密封盖14具体也采用聚氨酯板材制作)，使其隔热密封盖14依靠导向杆15进行同步的下移让位，完成后，启动齿轮主传动部件11内部的抱闸步进电机111，抱闸步进电机111采用欧立恩拓电机商贸公司产品，由抱闸步进电机111带动动力齿轮112旋转指定角度，与此同时，抱闸步进电机111啮合传动双齿轮传动部件10内部的第一主传动齿轮101，通过第一主传动齿轮101以及复合固定套架12内部的对应的一个轴承，使第一主传动齿轮101同步带动传动轴102以及第二主传动齿轮103进行旋转，与此同时，第二主传动齿轮103啮合传动被动齿轮套92，通过Y型连接管件8底部与隔热密封盖14之间的轴承以及复合固定套架12 内部对应的另一轴承，被动齿轮套92带动主过渡管体91、Y型连接管件8以及高压喷嘴6进行指定角度旋转，(高压喷嘴6采用济宁腾科喷雾设备有限公司生产的相关产品)进而使高压喷嘴6顶部的端口和内置雾化喷嘴装置5底部的额端口对齐，接着将清洁流体，压缩空或清洗溶液输送到主过渡管体91 内部，而后通过主过渡管体91、Y型连接管件8输送到高压喷嘴6，最终通过高压喷嘴6顶部的端口喷向到内置雾化喷嘴装置5底部端口的结垢，往复冲刷，实现防堵处理；

完成后，复位旋转抱闸步进电机111，继而通过动力齿轮112、双齿轮传动部件10、过渡输送管件9等对应部件的啮合传动，复位旋转高压喷嘴6，而后启动升降部件13内部的小型液压杆，而后复位提升高压喷嘴6、Y型连接管件8、过渡输送管件9，双齿轮传动部件10，重新密封隔热密封盖14与耐高温箱体7。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种内置雾化装置的废液废气焚烧炉，包括焚烧炉体(1)，所述焚烧炉体(1)顶部的内侧套装有燃料喷管(2)、空气输送管(3)，且燃料喷管(2)的底部与空气输送管(3)的底部均延伸至焚烧炉体(1)顶部的内侧，所述空气输送管(3)固定套接在燃料喷管(2)的外侧形成环形间隙，所述空气输送管(3)顶部的两侧贯通连接有延伸通气管，所述焚烧炉体(1)的一侧固定套接有点火器(4)，且点火器(4)的一端倾斜趋向于空气输送管(3)的中轴线，其特征在于：所述焚烧炉体(1)顶部的一侧固定套接有内置雾化喷嘴装置(5)、耐高温箱体(7)，所述耐高温箱体(7)的内侧套设有Y型连接管件(8)、过渡输送管件(9)、双齿轮传动部件(10)，且Y型连接管件(8)的顶部与过渡输送管件(9)的底部贯通连接，所述过渡输送管件(9)内部的齿轮结构与双齿轮传动部件(10)底部的齿轮结构啮合传动，所述Y型连接管件(8)底部的一端结构延伸出耐高温箱体(7)进而贯通连接有高压喷嘴(6)，且高压喷嘴(6)的顶部与内置雾化喷嘴装置(5)的底部对齐，所述Y型连接管件(8)底部的另一端结构通过轴承连接有隔热密封盖(14)，所述双齿轮传动部件(10)的顶部与过渡输送管件(9)的顶部均贯穿耐高温箱体(7)顶部的壳体，继而延伸至耐高温箱体(7)顶部的外侧,过渡输送管件(9)的顶部与双齿轮传动部件(10)的顶部共同套装有复合固定套架(12)，所述复合固定套架(12)一侧的内部和一侧的底部分别套装有齿轮主传动部件(11)和安装有升降部件(13)，且齿轮主传动部件(11)与双齿轮传动部件(10)啮合传动。

2.根据权利要求1所述的一种内置雾化装置的废液废气焚烧炉，其特征在于：所述隔热密封盖(14)的顶部固定连接有导向杆(15)，且导向杆(15)的一端卡接在耐高温箱体(7)底部的内侧，而耐高温箱体(7)底部内侧对应导向杆(15)设置的让位孔深度值大于导向杆(15)的长度值。

3.根据权利要求1所述的一种内置雾化装置的废液废气焚烧炉，其特征在于：所述过渡输送管件(9)由主过渡管体(91)以及主过渡管体(91)的两端分别连接的单向阀体和被动齿轮套(92)组成，所述主过渡管体(91)的底部与Y型连接管件(8)顶部单一的一端结构贯通连接。

4.根据权利要求3所述的一种内置雾化装置的废液废气焚烧炉，其特征在于：所述双齿轮传动部件(10)由传动轴(102)以及传动轴(102)两端分别连接的第一主传动齿轮(101)和第二主传动齿轮(103)组成，所述第二主传动齿轮(103)与被动齿轮套(92)啮合连接，所述传动轴(102)的一端和主过渡管体(91)的一端均贯穿耐高温箱体(7)顶部的壳体并于贯穿处安装有耐高温密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种内置雾化装置的废液废气焚烧炉，其特征在于：所述复合固定套架(12)由复合框架以及复合框架一侧内壁分别连接的两个轴承组成，且两个轴承的内圈结构分别与传动轴(102)一端的表面和主过渡管体(91)的一端的表面固定套接。

6.根据权利要求4所述的一种内置雾化装置的废液废气焚烧炉，其特征在于：所述齿轮主传动部件(11)的内部设置有抱闸步进电机(111)，且抱闸步进电机(111)顶部的输出端固定连接有动力齿轮(112)，所述动力齿轮(112)与第一主传动齿轮(101)啮合连接，所述动力齿轮(112)的内侧开设有散热槽，且散热槽内部的固定套接有散热片(113)，所述抱闸步进电机(111)壳体的表面与复合固定套架(12)内部复合框架的另一侧内壁之间固定连接有支座。

7.根据权利要求5所述的一种内置雾化装置的废液废气焚烧炉，其特征在于：所述升降部件(13)由小型液压杆以及小型液压杆底部壳体固定连接的底座组成，且底座固定连接在焚烧炉体(1)顶部的表面，而小型液压杆的输出端与复合框架的一侧固定连接。

Images