CN218452938U - 液力耦合器拆卸工具 - Google Patents

Abstract

一种液力耦合器拆卸工具，包括空心丝杆、连接套、前顶板、后顶板、千斤顶，前顶板和后顶板平行排列，且具有间隔空间构成整体结构，前顶板的中部设置有过孔，连接套的后端设有限位环台，连接套间隙配合在过孔中，且由限位环台轴向限位，空心丝杆的后端螺纹配合在连接套中，前端用于与液力耦合器的退卸丝扣螺纹配合连接，千斤顶的底座抵紧在后顶板上，活塞杆穿过连接套、空心丝杆，与主轴的轴端面抵紧。本实用新型结构简单、操作方便，在满足高效拆卸液力耦合器的基础上，针对拆卸工作各零件因受力较大容易变形的特点，实现快速更换相关零部件，满足对较多液力耦合器维护工作的需求。

Description

液力耦合器拆卸工具

技术领域

本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种液力耦合器拆卸工具。

背景技术

大型化工企业通常配套有高温高压锅炉及汽轮式发电机组，实现热电联用，同时输出蒸汽以及电能，满足化工企业的生产需求。高温高压锅炉配套有输煤系统，包括带式输煤皮带、粗破煤机、细破煤机，其驱动装置均采用垂直出轴减速器，带有液力耦合器。

液力耦合器需要周期性维护。目前，在维护过程中发现：液力耦合器内孔与主轴由于装配过紧、轴端锈蚀等原因导致抱轴现象，生产厂家配带的耦合器退卸丝杠与液力耦合器上的退卸丝扣连接后，由于设备长时间运行、设计不合理，导致液力耦合器摩擦力较大，人工难以利用退卸丝杠将液力耦合器拆下，由于液力耦合器采用铝合金制造，也不允许使用锤击等方式拆除，致使拆卸时难度较大，给生产装置造成极大的运行风险隐患。若被迫放弃检修，设备隐患得不到有效解决，导致锅炉无法经济运行，甚至直接对锅炉进原煤，其所产生的后果：1、原煤在炉内燃烧不充分，得不到经济生产最大化；2、原煤在炉内燃烧不充分，容易结焦，对水冷壁管的冲刷严重，造成停炉的风险，对锅炉的安全稳定运行带来极大的隐患。

因此，如何设计一种针对液力耦合器高效的拆装工具，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种液力耦合器拆卸工具，其结构简单、操作方便，在满足高效拆卸液力耦合器的基础上，针对拆卸工作各零件因受力较大容易变形的特点，实现快速更换相关零部件，满足对较多液力耦合器维护工作的需求。

本实用新型的技术方案是：一种液力耦合器拆卸工具，包括空心丝杆、连接套、前顶板、后顶板，以及千斤顶，所述前顶板和后顶板平行排列，且具有间隔空间，前顶板和后顶板通过多个连接螺杆相连构成整体结构，前顶板的中部设置有过孔，所述连接套的后端设有限位环台，连接套间隙配合在前顶板的过孔中，且由限位环台轴向限位，所述空心丝杆的后端螺纹配合在连接套中，空心丝杆的前端用于与液力耦合器的退卸丝扣螺纹配合连接，所述千斤顶的底座抵紧在后顶板上，千斤顶的活塞杆穿过连接套、空心丝杆，与主轴的轴端面抵紧，组合构成液力耦合器拆卸工具。

所述前顶板、后顶板均呈正方形块状结构，所述连接螺杆的数量为四个，分别设置在正方形块状结构的四个角上。

所述千斤顶的底座位于四个连接螺杆之间，形成径向定位。

所述连接套的内孔设有限位台阶，所述空心丝杆的后端螺纹配合在连接套的内孔中，且由限位台阶轴向限位。

所述空心丝杆上螺纹配合有锁定螺母，所述锁定螺母与连接套的前端抵紧，锁定空心丝杆和连接套的相对位置。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、液力耦合器拆卸工具包括空心丝杆、连接套、前顶板、后顶板，以及千斤顶。所述前顶板和后顶板平行排列，且具有间隔空间，前顶板和后顶板通过多个连接螺杆相连构成整体结构，前顶板的中部设置有过孔，所述连接套的后端设有限位环台，连接套间隙配合在前顶板的过孔中，且由限位环台轴向限位，所述空心丝杆的后端螺纹配合在连接套中，空心丝杆的前端用于与液力耦合器的退卸丝扣螺纹配合连接，也即，前顶板、后顶板、空心丝杆、连接套均为可拆卸式连接，既可以构成拆卸工具，也可以根据实际情况进行灵活替换，有效满足对较多液力耦合器维护工作的需求。所述千斤顶的底座抵紧在后顶板上，千斤顶的活塞杆穿过连接套、空心丝杆，与主轴的轴端面抵紧，组合构成液力耦合器拆卸工具，千斤顶的活塞杆顶出，由主轴的轴端面限位，使千斤顶的底座驱动后顶板朝后动作，进而带动前顶板、连接套、空心丝杆朝后动作，利用空心丝杆牵引紧套在主轴上的液力耦合器，实现拆卸液力耦合器的目的，且对液力耦合器的施力均匀，还可有效降低液力耦合器损坏的风险。

2、千斤顶的底座位于四个连接螺杆之间，形成径向定位，降低固定件的使用量，方便安装和拆卸千斤顶。

3、连接套的内孔设有限位台阶，所述空心丝杆的后端螺纹配合在连接套的内孔中，且由限位台阶轴向限位，标准化空心丝杆和连接套的螺纹配合长度，保证空心丝杆和连接套的配合强度。空心丝杆上螺纹配合有锁定螺母，所述锁定螺母与连接套的前端抵紧，锁定空心丝杆和连接套的相对位置，进一步提高空心丝杆和连接套的连接稳定性，避免空心丝杆从连接套的一端意外旋出，保证液力耦合器拆卸工作的稳定性和安全性。

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中，1为空心丝杆，2为连接套，3为前顶板，4为后顶板，5为千斤顶，6为连接螺杆，7为过孔，8为限位环台，9为限位台阶，10为锁定螺母。

具体实施方式

本实用新型中，使用的设备或结构为化工领域常规的设备或结构，使用的连接方式为厂家推荐的连接方式或常规的连接方式。

参见图1，为一种液力耦合器拆卸工具的具体实施例。液力耦合器拆卸工具包括空心丝杆1、连接套2、前顶板3、后顶板4，以及千斤顶5。所述前顶板3和后顶板4平行排列，且具有间隔空间，前顶板3和后顶板4通过多个连接螺杆6相连构成整体结构，前顶板3的中部设置有过孔7，本实施例中，前顶板、后顶板均呈正方形块状结构，所述连接螺杆6的数量为四个，分别设置在正方形块状结构的四个角上，通常，仅需要在连接螺杆的外伸端上螺纹配合螺母即可满足连接需求，当然，也可将前顶板、后顶板设计为圆形，或其他形状，如三角形，对应的，连接螺杆的数量也可适当调整，但至少需要三个连接螺杆，以保证稳定性。所述连接套2的后端设有限位环台8，连接套2间隙配合在前顶板的过孔7中，且由限位环台8轴向限位。所述空心丝杆1的后端螺纹配合在连接套2中，空心丝杆1的前端用于与液力耦合器的退卸丝扣螺纹配合连接，本实施例中，为了标准化连接位置，保证连接的稳定性，连接套2的内孔设有限位台阶9，所述空心丝杆1的后端螺纹配合在连接套2的内孔中，且由限位台阶9轴向限位，为了进一步保证连接的稳定性，空心丝杆1上螺纹配合有锁定螺母10，所述锁定螺母10与连接套2的前端抵紧，锁定空心丝杆1和连接套2的相对位置。所述千斤顶5的底座设置在四个连接螺杆之间，且由这四个连接螺杆径向限位，千斤顶的底座抵紧在后顶板4上，千斤顶的活塞杆穿过连接套2、空心丝杆1，与主轴的轴端面抵紧，组合构成液力耦合器拆卸工具。

本实用新型的工作原理为，在拆卸之前，人工保持拆卸工具的位置，利用空心丝杆的前端与液力耦合器上的退卸丝扣螺纹配合，同时控制千斤顶的活塞杆朝前顶出，抵紧在主轴的轴端面后，控制千斤顶的活塞杆继续顶出，千斤顶的活塞杆由主轴的轴端面限位，使千斤顶的底座驱动后顶板朝后动作，进而带动前顶板、连接套、空心丝杆朝后动作，利用空心丝杆牵引紧套在主轴上的液力耦合器，实现拆卸液力耦合器的目的。

Claims (5)

1.一种液力耦合器拆卸工具，其特征在于：包括空心丝杆(1)、连接套(2)、前顶板(3)、后顶板(4)，以及千斤顶(5)，

所述前顶板(3)和后顶板(4)平行排列，且具有间隔空间，前顶板(3)和后顶板(4)通过多个连接螺杆(6)相连构成整体结构，前顶板(3)的中部设置有过孔(7)，

所述连接套(2)的后端设有限位环台(8)，连接套(2)间隙配合在前顶板的过孔(7)中，且由限位环台(8)轴向限位，

所述空心丝杆(1)的后端螺纹配合在连接套(2)中，空心丝杆(1)的前端用于与液力耦合器的退卸丝扣螺纹配合连接，

所述千斤顶(5)的底座抵紧在后顶板(4)上，千斤顶的活塞杆穿过连接套(2)、空心丝杆(1)，与主轴的轴端面抵紧，组合构成液力耦合器拆卸工具。

2.根据权利要求1所述的液力耦合器拆卸工具，其特征在于：所述前顶板(3)、后顶板(4)均呈正方形块状结构，所述连接螺杆(6)的数量为四个，分别设置在正方形块状结构的四个角上。

3.根据权利要求2所述的液力耦合器拆卸工具，其特征在于：所述千斤顶(5)的底座位于四个连接螺杆(6)之间，形成径向定位。

4.根据权利要求1所述的液力耦合器拆卸工具，其特征在于：所述连接套(2)的内孔设有限位台阶(9)，所述空心丝杆(1)的后端螺纹配合在连接套(2)的内孔中，且由限位台阶(9)轴向限位。

5.根据权利要求4所述的液力耦合器拆卸工具，其特征在于：所述空心丝杆(1)上螺纹配合有锁定螺母(10)，所述锁定螺母(10)与连接套(2)的前端抵紧，锁定空心丝杆(1)和连接套(2)的相对位置。

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