CN218452799U - 油液回收装置及加工中心 - Google Patents

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甘涛
马毅
韩芳
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Abstract

本实用新型公开一种油液回收装置及加工中心，涉及机床技术领域，包括：轨道延伸件，具有轨道延伸面，所述轨道延伸面用于设置在护罩轨道的延伸方向上，且与护罩轨道的轨道面齐平设置；所述轨道延伸件包括开设于所述轨道延伸面一侧的回油凹槽，所述回油凹槽具有出油口；接油件，包括接油槽，所述接油槽的槽口用于接收从所述出油口流出的油液。本实用新型可防止粘附在伸缩护罩移动运载件上的油液滴落至基座外，减少环境污染。

Description

油液回收装置及加工中心
技术领域
本实用新型涉及机床技术领域，具体涉及一种能够回收伸缩护罩油液的回收装置及加工中心。
背景技术
加工中心多包括基座，在基座上设置有X轴线轨及于X轴线轨上移动作业的工作台，工作台的X轴两端通常还设置有伸缩护罩。
伸缩护罩包括固定尾端、活动首端及位于固定尾端与活动首端之间的伸缩活动段。较常见地，活动首端与工作台连接，而固定尾端则通过一支撑件固定设置在基座外，以避免限制工作台在X轴线轨上的作业范围。
对于现有单独设置有护罩轨道的基座而言，伸缩护罩的移动运载件与护罩轨道滑动接触或滚动接触，相应的，在护罩轨道上通常粘附有润滑油以对滑动接触或滚动接触进行润滑。然而，在伸缩护罩移动过程中，移动运载件上容易粘附润滑油，导致移动运载件在回缩至伸缩护罩末段时，粘附在移动运载件上的部分润滑油滴落至基座外，造成浪费且污染环境。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种能够防止粘附在伸缩护罩移动运载件上的油液滴落至基座外的油液回收装置及加工中心。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一方面，本实用新型提供一种油液回收装置，应用于加工中心中，包括：
轨道延伸件，具有轨道延伸面，所述轨道延伸面用于设置在护罩轨道的延伸方向上，且与护罩轨道的轨道面齐平设置；所述轨道延伸件包括开设于所述轨道延伸面一侧的回油凹槽，所述回油凹槽具有出油口；
接油件，包括接油槽，所述接油槽的槽口用于接收从所述出油口流出的油液。
在所述油液回收装置的一实施方式中，所述出油口设置在所述轨道延伸面的延伸方向上。
在所述油液回收装置的一实施方式中，所述回油凹槽的槽体包括顺沿所述轨道延伸面的顺沿段和垂直所述轨道延伸面的出液段，所述出油口位于所述出液段的出液末端位置处。
在所述油液回收装置的一实施方式中，所述轨道延伸面位于所述顺沿段与所述接油槽的槽体之间；
所述出液段与所述接油槽在水平面上的投影中，包含所述出液末端的所述出液段部分位于所述接油槽中。
在所述油液回收装置的一实施方式中，所述接油槽的槽体包括一自高向低倾斜设置的槽底，所述接油槽的槽底高侧靠近所述出油口设置，所述接油槽的槽底低侧在水平面上的投影位于基座在水平面上的投影内；
在所述接油槽的槽底低侧开设有导油开口。
在所述油液回收装置的一实施方式中，其还包括用于安装在基座X轴方向一端面位置处的安装支架，所述轨道延伸件及所述接油件设于所述安装支架的不同高度位置。
另一方面，本实用新型还提供一种加工中心，包括基座及设于所述基座上的如上所述的油液回收装置；
所述基座包括X轴线轨安装面及设于所述X轴线轨安装面一侧的护罩轨道。
在所述加工中心的一实施方式中，所述基座包括两条所述X轴线轨安装面及两条所述护罩轨道，两条所述护罩轨道均位于两条所述X轴线轨安装面之间；
在每条所述护罩轨道的末端均设有所述油液回收装置。
在所述加工中心的一实施方式中，在所述基座上还设有油液收集槽，所述油液收集槽位于两所述护罩轨道之间；
所述接油槽的设置高度高于所述油液收集槽的设置高度，所述接油槽的槽底低侧在水平面上的投影位于所述油液收集槽在水平面上的投影内。
在所述加工中心的一实施方式中，所述油液收集槽具有一槽体缺口，在所述槽体缺口位置处设有一油液收集盒。
本实用新型的工作原理：
本实用新型提供的油液回收装置中，利用轨道延伸件所具有的轨道延伸面，供伸缩护罩的移动运载件滑动或滚动，并利用设置轨道延伸面一侧的回油凹槽收集油液，而收集的油液可经出油口流出至接油槽中，从而完成对油液的回收。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的油液回收装置能够实现对油液的回收，避免油液滴落至基座外而造成浪费且污染环境。与此同时，本实用新型提供的油液回收装置可独立安装，可适配多种加工中心的基座及伸缩护罩。
附图说明
图1是本实用新型提供的在一实施方式下的加工中心立体结构示意图；
图2是图1中A部分局部放大图；
图3是本实用新型提供的油液回收装置的立体结构示意图；
图4是图1中B部分局部放大图；
图5是体现本实用新型提供的油液回收装置与伸缩护罩的装配结构示意图。
附图标记说明：
加工中心1；
基座11；护罩轨道111；X轴线轨安装面112；油液收集槽113；油液收集盒114
油液回收装置12；安装支架121；轨道延伸件122；轨道延伸面1221；回油凹槽1222；出油口1223；接油件123；接油槽1231；导油开口1232；
伸缩护罩13；护罩单元131；移动运载件132。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件时，其可以是直接设置在另一个元件上或者也可以存在居中元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件时，其可以是直接连接到另一个元件或者也可以存在居中元件。当元件被称为“安装于”另一个元件时，其可以是直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。
此外，还需要理解的是，实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、中间……)仅用于解释在某一特定姿态(如图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应的随之改变；“第一”、“第二”等术语，是为了区分不同的结构不见。这些术语仅为了便于描述本实用新型的简化描述，不能理解为对本实用新型的限制。
参见图1至图4，展示了本实用新型提供的油液回收装置及应用油液回收装置的加工中心基座。如图1所示，本实用新型所提供加工中心为龙门加工中心1，所述龙门加工中心1包括基座11，所述基座11上设有供伸缩护罩的移动运载件(滑块或滚轮)滑动或滚动的护罩轨道111。其中，所述护罩轨道111设置在X轴线轨安装面112的一侧，且与X轴线轨安装面112平行设置。此外，在所述基座11上还安装有油液回收装置12，所述油液回收装置12设置在所述护罩轨道111的一末端。
图1中，在所述基座11上设置有两条X轴线轨安装面112及两条所述护罩轨道111，每一条护罩轨道111均位于一X轴线轨安装面112的一侧，而两条所述护罩轨道111均位于两条所述X轴线轨安装面112之间。
如图2所示，所述油液回收装置12可包括一安装支架121，在所述安装支架121上可设置有一轨道延伸件122及接油盒123，其中：
所述轨道延伸件122具有轨道延伸面1221，所述轨道延伸面1221用于设置在所述护罩轨道111的延伸方向上，且与所述护罩轨道111的轨道面齐平设置，因而，在伸缩护罩回缩过程中，支撑伸缩护罩的移动运载件能够在滑动或滚动至所述护罩轨道111的末端后，还能在所述轨道延伸面1221上继续滑动或滚动，因而，粘附在移动运载件上的油液如润滑油等可被带附在所述轨道延伸面1221上。
本实用新型中，所述轨道延伸件122可包括开设于所述轨道延伸面1221一侧的回油凹槽1222，所述回油凹槽1222具有出油口1223。被带附在所述轨道延伸面1221上的油液可流至所述回油凹槽1222中实现对油液的收集，其后可经所述出油口1223流出。
所述接油件123可包括接油槽1231，所述接油槽1231的槽口用于接收从所述出油口1223流出的油液，从而完成对油液的进一步收集。
本实用新型提供的油液回收装置12中，伸缩护罩在回缩过程中，部分粘附有油液的移动运载件可在所述轨道延伸件122的轨道延伸面1221上移动，因而可将一部分油液转移至所述轨道延伸面1221上，且该部分油液可流至所述回油凹槽1222中。此后，流至所述回油凹槽1222中的油液可自所述出油口1223流出至所述接油件123的接油槽1231中，实现对油液的回收，避免伸缩护罩移动运载件上的油液滴落至基座11外造成环境污染。
此外，本实用新型提供的油液回收装置12还可适配多种加工中心的基座结构，安装简单且成本低廉。
图2中，所述出油口1223设置在所述轨道延伸面1221的延伸方向上，伸缩护罩移动运载件的最大回缩行程仍位于所述轨道延伸面1221上，因而可避免伸缩护罩回缩至移动运载件回缩至最大行程处时，其上仍有部分油液滴落至基座11上的可能性。此处，所述出油口1223朝向所述基座11的中轴线方向设置，因而有助于利用所述接油件123将油液转移至位于所述基座11中轴线上的油液收集槽113中。
具体地，所述回油凹槽1222的槽体可包括顺沿所述轨道延伸面1221的顺沿段和垂直所述轨道延伸面1221的出液段，所述出油口1223位于所述出液段的出液末端位置处。此外，所述轨道延伸面1221位于所述顺沿段与所述接油槽1231的槽体之间。
可以理解的是，在所述轨道延伸件122的一些变体结构中，所述回油凹槽1222的出油口1223可朝向所述基座11的一边侧设置，相应地，所述接油槽1231位于靠近所述基座11的一边侧设置。
本实用新型中，在所述出液段与所述接油槽1231在水平面上的投影中，包含所述出液末端的所述出液段部分位于所述接油槽1231中，因而，自所述出液段流出的油液在重力作用下能够自然地流至所述接油槽1231中，保证经所述出油口1223流出的油液仅流至所述接油槽1231中。
如图3所示，所述接油槽1231的槽体可包括一自高向低倾斜设置的槽底，所述接油槽1231的槽底高侧靠近所述出油口1设置，所述接油槽1231的槽底低侧在水平面上的投影位于所述基座11在水平面上的投影内，而在所述接油槽1231的槽底低侧还开设有导油开口1232，因此，油液可自所述接油槽1231的槽底高处向槽底低处流通，并经所述导油开口1232将油液导流至油液收集槽113中。当然，所述接油件12还可为接油盒，所述接油槽123为接油盒的盒腔，此时，所述接油槽123可不开设所述导油开口1232。
本实用新型中，所述接油槽1231的槽体在水平面上的投影长度大于所述轨道延伸面1221的长度，由于所述轨道延伸面1221位于所述接油槽1231与所述回油凹槽1222之间，因而，自伸缩护罩移动运载件上转移到所述轨道延伸面1221上的油液可分别流至所述回油凹槽1222中及所述接油槽1231中，而流至所述回油凹槽1222中的油液可经所述出油口1223回流至所述接油槽1231中。
如图4所示，所述油液收集槽113还具有一槽体缺口，在所述槽体缺口下方还可设置有一油液收集盒114，以收集自所述油液收集槽113的槽体缺口处流出的油液。
结合图1至4，所述接油槽1231的设置高度高于所述油液收集槽113的设置高度，所述接油槽1231的槽底低侧在水平面上的投影位于所述油液收集槽113在水平面上的投影内，因而自所述接油槽1231导油开口1232流出的油液可在重力作用下流落至所述液油收集槽113中。
参见图5，结合图1、图2，在将本实用新型提供的油液回收装置12应用至伸缩护罩13中时，所述伸缩护罩13的多级护罩单元131罩设于基座11及安装支架121上，所述移动运载件132为所述护罩单元131提供支撑。此处，所述安装支架121为直角三角形架体，该直角三角形架体的一直角边用于设置所述轨道延伸件122，另一直角边则安装在所述基座11上，而所述伸缩护罩13的固定尾端可可固定在设置有所述轨道延伸件122的直角边上，且位于该直角边远离所述基座11的一端。
所述移动运载件132为滚轮，在所述伸缩护罩13伸缩过程中，该滚轮用于护罩轨道111的轨道面及所述轨道延伸面1221上滚动，在滚轮滚动至所述轨道延伸面1221上时，粘附的油液如润滑油可转移至所述轨道延伸面1221，而所述轨道延伸面1221上的油液可进一步流至所述回油凹槽122及所述接油槽1231中。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油液回收装置，应用于加工中心中，其特征在于，包括：
轨道延伸件，具有轨道延伸面，所述轨道延伸面用于设置在护罩轨道的延伸方向上，且与护罩轨道的轨道面齐平设置；所述轨道延伸件包括开设于所述轨道延伸面一侧的回油凹槽，所述回油凹槽具有出油口；
接油件，包括接油槽，所述接油槽的槽口用于接收从所述出油口流出的油液。
2.如权利要求1所述的油液回收装置，其特征在于，所述出油口设置在所述轨道延伸面的延伸方向上。
3.如权利要求2所述的油液回收装置，其特征在于，所述回油凹槽的槽体包括顺沿所述轨道延伸面的顺沿段和垂直所述轨道延伸面的出液段，所述出油口位于所述出液段的出液末端位置处。
4.如权利要求3所述的油液回收装置，其特征在于，所述轨道延伸面位于所述顺沿段与所述接油槽的槽体之间；
所述出液段与所述接油槽在水平面上的投影中，包含所述出液末端的所述出液段部分位于所述接油槽中。
5.如权利要求1至4任一项所述的油液回收装置，其特征在于，所述接油槽的槽体包括一自高向低倾斜设置的槽底，所述接油槽的槽底高侧靠近所述出油口设置，所述接油槽的槽底低侧在水平面上的投影位于基座在水平面上的投影内；
在所述接油槽的槽底低侧开设有导油开口。
6.如权利要求1至4任一项所述的油液回收装置，其特征在于，还包括用于安装在基座X轴方向一端面位置处的安装支架，所述轨道延伸件及所述接油件设于所述安装支架的不同高度位置。
7.一种加工中心，其特征在于，包括基座及设于所述基座上的如权利要求1至6任一项所述的油液回收装置；
所述基座包括X轴线轨安装面及设于所述X轴线轨安装面一侧的护罩轨道。
8.如权利要求7所述的加工中心，其特征在于，所述基座包括两条所述X轴线轨安装面及两条所述护罩轨道，两条所述护罩轨道均位于两条所述X轴线轨安装面之间；
在每条所述护罩轨道的末端均设有所述油液回收装置。
9.如权利要求7所述的加工中心，其特征在于，在所述基座上还设有油液收集槽，所述油液收集槽位于两所述护罩轨道之间；
所述接油槽的设置高度高于所述油液收集槽的设置高度，所述接油槽的槽底低侧在水平面上的投影位于所述油液收集槽在水平面上的投影内。
10.如权利要求9所述的加工中心，其特征在于，所述油液收集槽具有一槽体缺口，在所述槽体缺口位置处设有一油液收集盒。
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