CN218450001U - 一种组装式屋顶光伏面板支撑框架 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种组装式屋顶光伏面板支撑框架，包括多根光伏边框和组框角码，各所述光伏边框为一块薄壁钢板弯折且首尾两端平齐对接形成的闭口型材，光伏边框具有用于组框角码插入以实现相邻两根光伏边框组配的容置腔，所述容置腔设置为闭合腔，所述光伏边框上弯折有用于夹持光伏面板的夹持槽，所述组框角码上成型有卡齿，光伏边框上还成型有向容置腔延伸的用于与卡齿配合卡接的止退卡点。该支撑框架具有结构强度高、安装方便的优点。

Description

一种组装式屋顶光伏面板支撑框架
技术领域
本实用新型涉及光伏面板边框组框技术领域，尤其涉及一种组装式屋顶光伏面板支撑框架。
背景技术
传统的屋顶光伏面板边框采用C形开口边框型材，由于应用场景为屋顶光伏电站领域，因此类边框截面简单。在插入了光伏晶体板后，光伏长短边框需要焊接拼接。而边框材料很薄，这使得焊接颇为困难，且焊接时的焊渣飞溅，容易损伤光伏晶体板。由于边框是材料很薄的开口型材，容易扭曲变形，更无法为光伏组件系统提供所需的支撑力。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种强度足够、安装方便的组装式屋顶光伏面板支撑框架。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种组装式屋顶光伏面板支撑框架，包括多根光伏边框和组框角码，各所述光伏边框为一块薄壁钢板弯折且首尾两端平齐对接形成的闭口型材，光伏边框具有用于组框角码插入以实现相邻两根光伏边框组配的容置腔，所述容置腔设置为闭合腔，所述光伏边框上弯折有用于夹持光伏面板的夹持槽，所述组框角码上成型有卡齿，光伏边框上还成型有向容置腔延伸的用于与卡齿配合卡接的止退卡点。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述组框角码呈“L”型且两端垂直，其两端分别插入相邻光伏边框的容置腔。
所述容置腔上部弯折有夹持槽，容置腔两侧弯折有侧板，容置腔下部弯折有底板。
所述夹持槽的顶部槽边及侧部槽边设置为紧贴的双壁结构。
相邻所述光伏边框拼接处端口设置为斜口。
所述容置腔一侧弯折有夹持槽，另一侧弯折有侧板，容置腔下部弯折有底板，容置腔上部弯折有顶板。
所述夹持槽的顶部槽边及底部槽边设置为紧贴的双壁结构，所述夹持槽的侧部槽边与侧板平行间隔设置。
相邻所述光伏边框拼接处端口设置为平直口。
相邻所述光伏边框拼接处设置有用于遮盖组框角码的装饰盖。
所述夹持槽内凹进容置腔并将其分隔成两个大小一致的容置腔。
所述夹持槽的侧部槽边与侧板贴合形成紧贴的双壁结构，夹持槽的顶部槽边、底部槽边分别与顶板、底板平行间隔设置。
所述夹持槽内凹进容置腔，夹持槽的侧部槽边与侧板平行间隔设置，夹持槽的顶部槽边和底部槽边分别与顶板和底板平行间隔设置。
所述底板、顶板由一段平直面和一段斜面构成。
各所述斜面分别连接顶部槽边、底部槽边形成支撑。
所述组框角码由长型材整体加工成型再切割形成。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的组装式屋顶光伏面板支撑框架，安装时，先将组框角码插入一光伏边框的容置腔中，组框角码通过卡齿与光伏边框的止退卡点配合卡接，然后装配相邻的光伏边框，利用四根光伏边框的夹持槽围合在光伏面板对应边沿，并通过组框角码组框拼接，操作简单方便，较传统结构而言，该光伏边框采用闭口式钢质型材，大幅提高了结构的强度。
附图说明
图1是本实用新型的实施例1的部分结构示意图。
图2是本实用新型的实施例1的截面图。
图3是本实用新型的实施例1的光伏边框截面图。
图4是本实用新型的实施例1的光伏边框拼接图。
图5是本实用新型的实施例2的部分结构示意图。
图6是本实用新型的实施例2的截面图。
图7是本实用新型的实施例2的光伏边框截面图。
图8是本实用新型的实施例2的光伏边框拼接图。
图9是本实用新型的实施例3的截面图。
图10是本实用新型的实施例3的光伏边框截面图。
图11是本实用新型的实施例4的截面图。
图12是本实用新型的实施例4的光伏边框截面图。
图中各标号表示：
1、光伏边框；11、容置腔；12、夹持槽；121、顶部槽边；122、侧部槽边；123、底部槽边；13、止退卡点；14、侧板；15、底板；16、顶板；2、组框角码；21、卡齿；3、装饰盖；4、密封件；5、光伏晶体板。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
实施例1：
如图1至图4所示，本实用新型的组装式屋顶光伏面板支撑框架的第一种实施例，包括多根光伏边框1和组框角码2，各所述光伏边框1为一块薄壁钢板弯折且首尾两端平齐对接形成的闭口型材，光伏边框1具有用于组框角码2插入以实现相邻两根光伏边框1组配的容置腔11，所述容置腔11设置为闭合腔，所述光伏边框1上弯折有用于夹持光伏面板的夹持槽12，所述组框角码2上成型有卡齿21，光伏边框1上还成型有向容置腔11延伸的用于与卡齿21配合卡接的止退卡点13。安装时，先将组框角码2插入一光伏边框1的容置腔11中，组框角码2通过卡齿21与光伏边框1上的止退卡点配合卡接，然后装配相邻的光伏边框1，利用四根光伏边框1的夹持槽12围合在光伏晶体板5对应边沿，并通过密封件4密封固定，并通过组框角码2组框拼接，操作简单方便，较传统结构而言，该光伏边框1采用闭口式钢质型材，大幅提高了结构的强度。
本实施例中，组框角码2呈“L”型且两端垂直，其两端分别插入相邻光伏边框1的容置腔11。通过组框角码2拼接两相邻光伏边框1，操作简单方便。
本实施例中，容置腔11上部弯折有夹持槽12，容置腔11两侧弯折有侧板14，容置腔11下部弯折有底板15。其结构简单、易于成型，容置腔11在夹持槽12受到载荷时对其形成支撑，提高了结构强度。
本实施例中，夹持槽12的顶部槽边121及侧部槽边122设置为紧贴的双壁结构。该结构中，紧贴的双壁结构进一步增强了结构的强度。
本实施例中，相邻光伏边框1拼接处端口设置为斜口。相邻光伏边框1拼接处设置为斜口使拼接处连接紧密，外观整齐美观。
本实施例中，组框角码2由长型材整体加工成型在切割形成。其成本低廉。
实施例2：
如图5至图8所示，本实用新型的组框式屋顶光伏面板支撑框架的第二种实施例，该支撑框架与实施例1基本相同，区别仅在于：
本实施例中，容置腔11一侧弯折有夹持槽12，另一侧弯折有侧板14，容置腔11下部弯折有底板15，容置腔11上部弯折有顶板16。其结构简单、易于成型，容置腔11在夹持槽12受到载荷时对其形成支撑，提高了结构强度。
本实施例中，夹持槽12的顶部槽边121及底部槽边123设置为紧贴的双壁结构，夹持槽12的侧部槽边122与侧板14平行间隔设置。该结构中，紧贴的双壁结构进一步增强了结构的强度。
本实施例中，相邻光伏边框1拼接处端口设置为平直口。设置为平直口加工方便。
本实施例中，相邻光伏边框1拼接处设置有用于遮盖组框角码2的装饰盖3。该结构中，使用装饰盖3遮盖组框角码2，保证了安装后的视角效果。
实施例3：
如图9至图10所示，本实用新型的组框式屋顶光伏面板支撑框架的第三种实施例，该支撑框架与实施例1基本相同，区别仅在于：
本实施例中，容置腔11一侧弯折有夹持槽12，另一侧弯折有侧板14，容置腔11下部弯折有底板15，容置腔11上部弯折有顶板16。其结构简单、易于成型，容置腔11在夹持槽12受到载荷时对其形成支撑，提高了结构强度。
本实施例中，夹持槽12内凹进容置腔11并将其分隔成两个大小一致的容置腔11。该结构中，分隔形成的两个容置腔11可分别插入组框角码2，使得光伏边框1的组框拼接更加稳定有效。
本实施例中，夹持槽12的侧部槽边122与侧板14贴合形成紧贴的双壁结构，夹持槽12的顶部槽边121、底部槽边123分别与顶板16、底板15平行间隔设置，其结构简单，紧贴的双壁结构进一步提高了结构的强度。
实施例4：
如图11至图12所示，本实用新型的组框式屋顶光伏面板支撑框架的第四种实施例，该支撑框架与实施例1基本相同，区别仅在于:
本实施例中，容置腔11一侧弯折有夹持槽12，另一侧弯折有侧板14，容置腔11下部弯折有底板15，容置腔11上部弯折有顶板16。其结构简单、易于成型容置腔11在夹持槽12受到载荷时对其形成支撑，提高了结构强度。
本实施例中，夹持槽12内凹进容置腔11，夹持槽12的侧部槽边122与侧板14平行间隔设置，夹持槽12的顶部槽边121和底部槽边123分别与顶板16和底板15平行间隔设置。其结构简单、易于成型。
本实施例中，底板15、顶板16由一段平直面和一段斜面构成。其结构简单、易于成型。
本实施例中，各斜面分别连接顶部槽边121、底部槽边123形成支撑。该结构中，斜面在夹持槽12受到载荷时形成支撑，进一步增强了结构的强度。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (15)

1.一种组装式屋顶光伏面板支撑框架，其特征在于：包括多根光伏边框(1)和组框角码(2)，各所述光伏边框(1)为一块薄壁钢板弯折且首尾两端平齐对接形成的闭口型材，光伏边框(1)具有用于组框角码(2)插入以实现相邻两根光伏边框(1)组配的容置腔(11)，所述容置腔(11)设置为闭合腔，所述光伏边框(1)上弯折有用于夹持光伏面板的夹持槽(12)，所述组框角码(2)上成型有卡齿(21)，光伏边框(1)上还成型有向容置腔(11)延伸的用于与卡齿(21)配合卡接的止退卡点(13)。
2.根据权利要求1所述的组装式屋顶光伏面板支撑框架，其特征在于：所述组框角码(2)呈“L”型且两端垂直，其两端分别插入相邻光伏边框(1)的容置腔(11)。
3.根据权利要求2所述的组装式屋顶光伏面板支撑框架，其特征在于：所述容置腔(11)上部弯折有夹持槽(12)，容置腔(11)两侧弯折有侧板(14)，容置腔(11)下部弯折有底板(15)。
4.根据权利要求3所述的组装式屋顶光伏面板支撑框架，其特征在于：所述夹持槽(12)的顶部槽边(121)及侧部槽边(122)设置为紧贴的双壁结构。
5.根据权利要求4所述的组装式屋顶光伏面板支撑框架，其特征在于：相邻所述光伏边框(1)拼接处端口设置为斜口。
6.根据权利要求2所述的组装式屋顶光伏面板支撑框架，其特征在于：所述容置腔(11)一侧弯折有夹持槽(12)，另一侧弯折有侧板(14)，容置腔(11)下部弯折有底板(15)，容置腔(11)上部弯折有顶板(16)。
7.根据权利要求6所述的组装式屋顶光伏面板支撑框架，其特征在于：所述夹持槽(12)的顶部槽边(121)及底部槽边(123)设置为紧贴的双壁结构，所述夹持槽(12)的侧部槽边(122)与侧板(14)平行间隔设置。
8.根据权利要求7所述的组装式屋顶光伏面板支撑框架，其特征在于：相邻所述光伏边框(1)拼接处端口设置为平直口。
9.根据权利要求8所述的组装式屋顶光伏面板支撑框架，其特征在于：相邻所述光伏边框(1)拼接处设置有用于遮盖组框角码(2)的装饰盖(3)。
10.根据权利要求6所述的组装式屋顶光伏面板支撑框架，其特征在于：所述夹持槽(12)内凹进容置腔(11)并将其分隔成两个大小一致的容置腔(11)。
11.根据权利要求10所述的组装式屋顶光伏面板支撑框架，其特征在于：所述夹持槽(12)的侧部槽边(122)与侧板(14)贴合形成紧贴的双壁结构，夹持槽(12)的顶部槽边(121)、底部槽边(123)分别与顶板(16)、底板(15)平行间隔设置。
12.根据权利要求6所述的组装式屋顶光伏面板支撑框架，其特征在于：所述夹持槽(12)内凹进容置腔(11)，夹持槽(12)的侧部槽边(122)与侧板(14)平行间隔设置，夹持槽(12)的顶部槽边(121)和底部槽边(123)分别与顶板(16)和底板(15)平行间隔设置。
13.根据权利要求12所述的组装式屋顶光伏面板支撑框架，其特征在于：所述底板(15)、顶板(16)由一段平直面和一段斜面构成。
14.根据权利要求13所述的组装式屋顶光伏面板支撑框架，其特征在于：各所述斜面分别连接顶部槽边(121)、底部槽边(123)形成支撑。
15.根据权利要求1至14任一项所述的组装式屋顶光伏面板支撑框架，其特征在于：所述组框角码(2)由长型材整体加工成型再切割形成。
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