CN218448330U - 一种电池隔膜加工用裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池隔膜加工用裁剪装置，包括壳体，壳体底板的顶板放置有电池隔膜材料，壳体的凹槽内部设置有两个梯形推压定位块，两个梯形推压定位块分别以壳体的中部呈左右对称分布。该电池隔膜加工用裁剪装置，通过两侧的电动伸缩杆带动两端的推移梯形块同步向内侧位移，利用推移梯形块与梯形推压定位块的斜面位移差原理，向下推压梯形推压定位块，即带动后置按压定位平板和前置调节按压板同步向下施压，即对电池隔膜材料的裁剪线段的两侧进行按压定位，然后再通过驱动小车带动滑动底板水平位移，即带动切割刀片在其后置按压定位平板和前置调节按压板之间的缝隙内进行稳定裁剪，从而使其电池隔膜材料裁剪时更稳定整齐的效果。

Description

一种电池隔膜加工用裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及电池隔膜裁剪技术领域，具体为一种电池隔膜加工用裁剪装置

背景技术

电池隔膜是电池正极和负极之间一层隔膜材料，是在锂电池的结构中关键的内层组件之一，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响了电池的容量、循环以及安全性能的特性，其中电池隔膜在加工时需要对其卷材进行裁剪工艺。而现有的电池隔膜加工用裁剪机，在对其材料进行裁剪时，仅仅是出料口和进料口对其有约束按压的作用力，而裁剪刀在裁剪时，由于对裁剪的两端施压的强度不够，且距离范围相对较大，使其裁剪的范围存在松弛状态，从而导致在裁剪时的容易偏离预裁剪的线段，因此会影响裁剪的整齐度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电池隔膜加工用裁剪装置，解决了现有的电池隔膜加工用裁剪机，在对其材料进行裁剪时，仅仅是出料口和进料口对其有约束按压的作用力，而裁剪刀在裁剪时，由于对裁剪的两端施压的强度不够，且距离范围相对较大，使其裁剪的范围存在松弛状态，从而导致在裁剪时的容易偏离预裁剪的线段，因此会影响裁剪的整齐度问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池隔膜加工用裁剪装置，包括壳体，所述壳体底板的顶板放置有电池隔膜材料，所述壳体的凹槽内部设置有两个梯形推压定位块，两个所述梯形推压定位块分别以壳体的中部呈左右对称分布，所述梯形推压定位块的侧面固定连接有联动滑件，所述壳体凹槽的内壁开设有配合联动滑件使用的滑槽，所述联动滑件的另一侧插入壳体内壁开设的滑槽内，且与壳体的滑槽内壁滑动连接，两个所述梯形推压定位块之间固定连接有后置按压定位平板，两个所述梯形推压定位块之间设置有前置调节按压板，所述前置调节按压板的两侧均固定连接有滑动件，所述梯形推压定位块的侧面开设有配合滑动件使用的滑槽，所述滑动件的另一端插入梯形推压定位块侧面开设的滑槽内，且与梯形推压定位块的滑槽内壁滑动连接，所述后置按压定位平板的顶部设置有滑轨，所述后置按压定位平板的滑轨上安装有驱动小车，所述驱动小车的驱动滚轮与后置按压定位平板的滑轨内壁滑动连接，所述驱动小车的右侧固定连接有滑动底板，所述滑动底板的底部与后置按压定位平板的顶部滑动接触，所述滑动底板的顶部固定连接有内螺纹调节筒，所述内螺纹调节筒的顶部插入有螺纹调节旋转杆，所述螺纹调节旋转杆的表面与内螺纹调节筒的内壁螺纹连接，所述螺纹调节旋转杆的表面固定套接有轴承套筒，所述轴承套筒外圈的正面固定连接有L型连接杆件，所述L型连接杆件的竖杆底部固定连接有切割刀片，所述壳体的两侧均固定连接有安装外伸板，所述安装外伸板的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出杆与推移梯形块的侧面固定连接，所述推移梯形块的侧面与梯形推压定位块的斜面挤压接触。

优选的，所述壳体的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与旋转带动轴的右侧固定连接，所述旋转带动轴的左侧穿过壳体的右侧板，且延伸至壳体的凹槽内部。

优选的，所述旋转带动轴的左侧固定连接有挤压推送辊轴，所述挤压推送辊轴的左侧与壳体左侧板的内侧转动连接，所述挤压推送辊轴的底部与电池隔膜材料的顶部挤压接触。

优选的，所述推移梯形块的侧面固定连接有两个定位稳定滑杆，所述定位稳定滑杆的表面滑动套接有稳固套筒，所述稳固套筒的底部与壳体侧板的顶部沿口固定连接。

优选的，所述L型连接杆件的横杆的中部滑动贯穿有定位竖帽杆，所述定位竖帽杆的底部与后置按压定位平板的顶部固定连接，所述螺纹调节旋转杆的顶部固定连接有旋转帽筒。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种电池隔膜加工用裁剪装置。具备以下有益效果：

(1)、该电池隔膜加工用裁剪装置，通过壳体的设置，以及梯形推压定位块、联动滑件、后置按压定位平板、前置调节按压板、滑动件、驱动小车、滑动底板、内螺纹调节筒、螺纹调节旋转杆、轴承套筒、L型连接杆件、切割刀片、安装外伸板、电动伸缩杆、推移梯形块、定位稳定滑杆、伺服电机、旋转带动轴和挤压推送辊轴的配合使用，从而起到了通过两侧的电动伸缩杆带动两端的推移梯形块同步向内侧位移，利用推移梯形块与梯形推压定位块的斜面位移差原理，向下推压梯形推压定位块，即带动后置按压定位平板和前置调节按压板同步向下施压，即对电池隔膜材料的裁剪线段的两侧进行按压定位，然后再通过驱动小车带动滑动底板水平位移，即带动切割刀片在其后置按压定位平板和前置调节按压板之间的缝隙内进行稳定裁剪，从而使其电池隔膜材料裁剪时更稳定整齐的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视图；

图2为本实用新型结构图1的A处放大示意图；

图3为本实用新型局部结构梯形推压定位块和推移梯形块的接触正面示意图；

图4为本实用新型结构内螺纹调节筒和螺纹调节旋转杆的正面示意图；

图5为本实用新型结构图2的B处放大示意图。

图中：1、壳体；2、电池隔膜材料；3、梯形推压定位块；4、联动滑件；5、后置按压定位平板；6、前置调节按压板；7、滑动件；8、驱动小车；9、滑动底板；10、内螺纹调节筒；11、螺纹调节旋转杆；12、轴承套筒；13、L型连接杆件；14、切割刀片；15、定位竖帽杆；16、旋转帽筒；17、安装外伸板；18、电动伸缩杆；19、推移梯形块；20、定位稳定滑杆；21、稳固套筒；22、伺服电机；23、旋转带动轴；24、挤压推送辊轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电池隔膜加工用裁剪装置，包括壳体1，壳体1底板的顶板放置有电池隔膜材料2，壳体1的凹槽内部设置有两个梯形推压定位块3，两个梯形推压定位块3分别以壳体1的中部呈左右对称分布，梯形推压定位块3的侧面固定连接有联动滑件4，通过梯形推压定位块3的设置，从而起到了便于带动后置按压定位平板5和前置调节按压板6竖直向下位移，对其电池隔膜材料2的裁剪周围进行按压定位的效果，壳体1凹槽的内壁开设有配合联动滑件4使用的滑槽，联动滑件4的另一侧插入壳体1内壁开设的滑槽内，且与壳体1的滑槽内壁滑动连接，通过联动滑件4的设置，从而起到了使其梯形推压定位块3能够上下滑动位移的效果，两个梯形推压定位块3之间固定连接有后置按压定位平板5，两个梯形推压定位块3之间设置有前置调节按压板6，前置调节按压板6的两侧均固定连接有滑动件7，梯形推压定位块3的侧面开设有配合滑动件7使用的滑槽，滑动件7的另一端插入梯形推压定位块3侧面开设的滑槽内，且与梯形推压定位块3的滑槽内壁滑动连接，通过前置调节按压板6的设置，从而起到了可随时根据需求调节其前置调节按压板6前后位置，使其控制后置按压定位平板5与前置调节按压板6裁剪缝隙的大小，后置按压定位平板5的顶部设置有滑轨，后置按压定位平板5的滑轨上安装有驱动小车8，驱动小车8的驱动滚轮与后置按压定位平板5的滑轨内壁滑动连接，驱动小车8的右侧固定连接有滑动底板9，滑动底板9的底部与后置按压定位平板5的顶部滑动接触，通过驱动小车8的设置，从而起到了带动滑动底板9在后置按压定位平板5水平滑动位移的效果，滑动底板9的顶部固定连接有内螺纹调节筒10，内螺纹调节筒10的顶部插入有螺纹调节旋转杆11，螺纹调节旋转杆11的表面与内螺纹调节筒10的内壁螺纹连接，通过内螺纹调节筒10和螺纹调节旋转杆11的设置，从而起到了利用螺纹调节旋转杆11与内螺纹调节筒10的螺纹位移原理，带动切割刀片14竖直位移，即可调节切割刀片14在切割时的松紧状态，螺纹调节旋转杆11的表面固定套接有轴承套筒12，轴承套筒12外圈的正面固定连接有L型连接杆件13，L型连接杆件13的竖杆底部固定连接有切割刀片14，L型连接杆件13的横杆的中部滑动贯穿有定位竖帽杆15，定位竖帽杆15的底部与后置按压定位平板5的顶部固定连接，通过定位竖帽杆15的设置，从而起到了使其切割刀片14只能水平位移，以加强切割刀片14的稳定性，螺纹调节旋转杆11的顶部固定连接有旋转帽筒16，通过旋转帽筒16的设置，从而起到了便于转动螺纹调节旋转杆11的效果，壳体1的两侧均固定连接有安装外伸板17，安装外伸板17的顶部固定安装有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的输出杆与推移梯形块19的侧面固定连接，推移梯形块19的侧面与梯形推压定位块3的斜面挤压接触，通过推移梯形块19的设置，利用两侧的电动伸缩杆18带动两端的推移梯形块19同步向内侧位移，通过推移梯形块19与梯形推压定位块3的斜面位移差原理，向下推压梯形推压定位块3，即带动后置按压定位平板5和前置调节按压板6同步向下施压，即对电池隔膜材料2的裁剪线段的近距离两侧进行按压定位的效果，推移梯形块19的侧面固定连接有两个定位稳定滑杆20，定位稳定滑杆20的表面滑动套接有稳固套筒21，稳固套筒21的底部与壳体1侧板的顶部沿口固定连接，通过定位稳定滑杆20和稳固套筒21的设置，从而起到了使其推移梯形块19水平位移时更稳定的效果，壳体1的右侧固定安装有伺服电机22，伺服电机22的输出轴与旋转带动轴23的右侧固定连接，旋转带动轴23的左侧穿过壳体1的右侧板，且延伸至壳体1的凹槽内部，旋转带动轴23的左侧固定连接有挤压推送辊轴24，通过伺服电机22的设置，从而起到了便于转动挤压推送辊轴24的效果，挤压推送辊轴24的左侧与壳体1左侧板的内侧转动连接，挤压推送辊轴24的底部与电池隔膜材料2的顶部挤压接触，通过挤压推送辊轴24的设置，利用伺服电机22带动挤压推送辊轴24旋转，使其利用挤压推送辊轴24旋转与电池隔膜材料2产生的推送的作用力，使其辅助电池隔膜材料2在壳体1的凹槽内前后位移的效果，以便于辅助调控电池隔膜材料2裁剪位置的效果。

使用时，首先通过转动旋转帽筒16，带动螺纹调节旋转杆11在内螺纹调节筒10的内部螺纹伸缩位移，即达到调控切割刀片14高度的效果，从而使其切割刀片14能够稳定的对其电池隔膜材料2进行裁剪，当调控切割刀片14调至合适高度后，通过两侧的电动伸缩杆18带动两端的推移梯形块19同步向内侧位移，利用推移梯形块19与梯形推压定位块3的斜面位移差原理，向下推压梯形推压定位块3，即带动后置按压定位平板5和前置调节按压板6同步向下施压，即对电池隔膜材料2的裁剪线段的近距离两侧进行按压定位，使其在裁剪电池隔膜材料2时，不会由于刀片水平切割而发生拉扯位移的现象，随后再通过驱动小车8带动滑动底板9水平位移，即带动切割刀片14在其后置按压定位平板5和前置调节按压板6之间的缝隙内进行稳定裁剪，从而使其电池隔膜材料2裁剪时更稳定整齐的目的，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该电池隔膜加工用裁剪装置，通过壳体1的设置，以及梯形推压定位块3、联动滑件4、后置按压定位平板5、前置调节按压板6、滑动件7、驱动小车8、滑动底板9、内螺纹调节筒10、螺纹调节旋转杆11、轴承套筒12、L型连接杆件13、切割刀片14、安装外伸板17、电动伸缩杆18、推移梯形块19、定位稳定滑杆20、伺服电机22、旋转带动轴23和挤压推送辊轴24的配合使用，从而起到了通过两侧的电动伸缩杆18带动两端的推移梯形块19同步向内侧位移，利用推移梯形块19与梯形推压定位块3的斜面位移差原理，向下推压梯形推压定位块3，即带动后置按压定位平板5和前置调节按压板6同步向下施压，即对电池隔膜材料2的裁剪线段的两侧进行按压定位，然后再通过驱动小车8带动滑动底板9水平位移，即带动切割刀片14在其后置按压定位平板5和前置调节按压板6之间的缝隙内进行稳定裁剪，从而使其电池隔膜材料2裁剪时更稳定整齐的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电池隔膜加工用裁剪装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)底板的顶板放置有电池隔膜材料(2)，所述壳体(1)的凹槽内部设置有两个梯形推压定位块(3)，两个所述梯形推压定位块(3)分别以壳体(1)的中部呈左右对称分布，所述梯形推压定位块(3)的侧面固定连接有联动滑件(4)，所述壳体(1)凹槽的内壁开设有配合联动滑件(4)使用的滑槽，所述联动滑件(4)的另一侧插入壳体(1)内壁开设的滑槽内，且与壳体(1)的滑槽内壁滑动连接，两个所述梯形推压定位块(3)之间固定连接有后置按压定位平板(5)，两个所述梯形推压定位块(3)之间设置有前置调节按压板(6)，所述前置调节按压板(6)的两侧均固定连接有滑动件(7)，所述梯形推压定位块(3)的侧面开设有配合滑动件(7)使用的滑槽，所述滑动件(7)的另一端插入梯形推压定位块(3)侧面开设的滑槽内，且与梯形推压定位块(3)的滑槽内壁滑动连接，所述后置按压定位平板(5)的顶部设置有滑轨，所述后置按压定位平板(5)的滑轨上安装有驱动小车(8)，所述驱动小车(8)的驱动滚轮与后置按压定位平板(5)的滑轨内壁滑动连接，所述驱动小车(8)的右侧固定连接有滑动底板(9)，所述滑动底板(9)的底部与后置按压定位平板(5)的顶部滑动接触，所述滑动底板(9)的顶部固定连接有内螺纹调节筒(10)，所述内螺纹调节筒(10)的顶部插入有螺纹调节旋转杆(11)，所述螺纹调节旋转杆(11)的表面与内螺纹调节筒(10)的内壁螺纹连接，所述螺纹调节旋转杆(11)的表面固定套接有轴承套筒(12)，所述轴承套筒(12)外圈的正面固定连接有L型连接杆件(13)，所述L型连接杆件(13)的竖杆底部固定连接有切割刀片(14)，所述壳体(1)的两侧均固定连接有安装外伸板(17)，所述安装外伸板(17)的顶部固定安装有电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)的输出杆与推移梯形块(19)的侧面固定连接，所述推移梯形块(19)的侧面与梯形推压定位块(3)的斜面挤压接触。

2.根据权利要求1所述的一种电池隔膜加工用裁剪装置，其特征在于：所述壳体(1)的右侧固定安装有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)的输出轴与旋转带动轴(23)的右侧固定连接，所述旋转带动轴(23)的左侧穿过壳体(1)的右侧板，且延伸至壳体(1)的凹槽内部。

3.根据权利要求2所述的一种电池隔膜加工用裁剪装置，其特征在于：所述旋转带动轴(23)的左侧固定连接有挤压推送辊轴(24)，所述挤压推送辊轴(24)的左侧与壳体(1)左侧板的内侧转动连接，所述挤压推送辊轴(24)的底部与电池隔膜材料(2)的顶部挤压接触。

4.根据权利要求1所述的一种电池隔膜加工用裁剪装置，其特征在于：所述推移梯形块(19)的侧面固定连接有两个定位稳定滑杆(20)，所述定位稳定滑杆(20)的表面滑动套接有稳固套筒(21)，所述稳固套筒(21)的底部与壳体(1)侧板的顶部沿口固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电池隔膜加工用裁剪装置，其特征在于：所述L型连接杆件(13)的横杆的中部滑动贯穿有定位竖帽杆(15)，所述定位竖帽杆(15)的底部与后置按压定位平板(5)的顶部固定连接，所述螺纹调节旋转杆(11)的顶部固定连接有旋转帽筒(16)。

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