CN218448165U - 一种电池盖板和电池 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电池领域，公开一种电池盖板和电池。该电池盖板包括盖板本体和设于盖板本体一侧表面的塑胶垫，盖板本体为金属结构，沿塑胶垫长度方向，塑胶垫的背离盖板本体一侧表面的两端分别设有至少一个第一凹槽和至少一个第二凹槽，位于塑胶垫对角线上的第一凹槽和第二凹槽的尺寸不同。在组装塑胶垫和盖板本体时，需要借助压具对塑胶垫挤压以使塑胶垫贴合于盖板本体，压具沿盖板本体长度方向的两端分别设有压头。第一凹槽和第二凹槽分别用于容纳压具的两个大小不同的压头，从而避免了盖板本体和塑胶垫装反的问题。

Description

一种电池盖板和电池

技术领域

本申请涉及电池技术领域，特别涉及一种电池盖板和电池。

背景技术

目前，电池按外形分为方形电池、柱形电池和扣式电池，其中，方形电池是指将电芯收容到金属外壳后，通过电池盖板扣合在金属外壳上而形成的电池。电池盖板对称设置有两个极柱，两个极柱分别为正极柱和负极柱，正极柱与电芯的正极片连接，负极柱与电芯的负极片连接，电池盖板还设置有注液孔，注液孔位于两个极柱之间且靠近其中一个极柱。为了防止电池盖板和电芯之间出现短路，会在电池盖板的朝向电芯的一侧贴合安装塑胶垫，在安装过程中容易出现塑胶垫和电池盖板装反的情况，将会导致注液孔被塑胶垫封堵引起电池盖无法正常工作。

实用新型内容

本申请公开了一种电池盖板和电池，用于解决电池盖板的塑胶垫安装过程中易于出现反装的问题。

为达到上述目的，本申请提供以下技术方案：

一种电池盖板包括盖板本体和设于盖板本体一侧表面的塑胶垫，盖板本体为金属结构，沿塑胶垫长度方向，塑胶垫的背离盖板本体一侧表面的两端分别设有至少一个第一凹槽和至少一个第二凹槽，位于塑胶垫对角线上的第一凹槽和第二凹槽的尺寸不同。

本申请提供的电池盖板，其中，在组装塑胶垫和盖板本体时，需要借助压具对塑胶垫挤压以使塑胶垫贴合于盖板本体，压具沿盖板本体长度方向的两端分别设有压头，且两个压头大小不同，其中一个压头可容纳于第一凹槽内但不能容纳于第二凹槽，另一个压头可容纳于第二凹槽内但不能容纳于第一凹槽，通过将第一凹槽和第二凹槽的尺寸进行差别设置，从而避免了盖板本体和塑胶垫装反的问题。

一种电池，包括电芯、用于封装电芯的金属外壳以及本申请的电池盖板，电池盖板扣合在金属外壳上以形成用于封装电芯的腔体，所述塑胶垫朝向所述电芯设置。

本申请提供的电池，其中，在组装塑胶垫和盖板本体时通常借助压具对塑胶垫进行挤压，以使塑胶垫贴合安装于盖板本体，压具沿塑胶垫长度方向两端的压头大小不同，其中一个压头可容纳于第一凹槽内但不能容纳于第二凹槽，另一个压头可容纳于第二凹槽内但不能容纳于第一凹槽，通过将第一凹槽和第二凹槽在塑的尺寸进行差别设置，并分别对应压具两端的压头大小，从而避免了盖板本体和塑胶垫出现错装的问题。

附图说明

图1为本申请一种实施例的电池盖板的结构示意图；

图2为本申请中塑胶垫的第一凹槽和第二凹槽的尺寸示意图；

图3为本申请一种实施例的盖板本体的结构示意图；

图4为本申请一种实施例的塑胶垫的结构示意图；

图5为图3中所示A处局部放大图。

附图标号：1-电池盖板；100-盖板本体；110-第一极柱；120-第二极柱；200-塑胶垫；210-第一凸起部；220-第二凸起部；300-卡接组件；310-第一卡接部；311-第一卡扣；320-第二卡接部；321-第二卡扣；

01-第一凹槽；02-第二凹槽；03-第一通孔；04-第二通孔；05-第一卡槽；06-第二卡槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了方便理解本申请中的技术方案，先对电池盖板的应用场景进行说明。

目前，电池按外形分为方形电池、柱形电池和扣式电池，其中，方形电池包括电芯和用于封装电芯的金属外壳，电池盖板扣合在金属外壳上以形成用于封装电芯的腔体，电池盖板包括盖板本体和设于盖板本体朝向电芯一侧表面的塑胶垫，盖板本体为金属，塑胶垫为塑料材质，塑胶垫可用于保持盖板本体和电芯的绝缘。

图1为本申请一种实施例的电池盖板的结构示意图，如图1所示，本申请的电池盖板1包括盖板本体100和贴合安装于盖板本体100的塑胶垫200，盖板本体100为金属结构，沿塑胶垫200长度方向，即图1中x方向，塑胶垫200背离盖板本体100一侧的两端分别设有至少一个第一凹槽01和至少一个第二凹槽02，位于塑胶垫200对角线上的第一凹槽01和第二凹槽02的尺寸不同。

在组装塑胶垫200和盖板本体100时，需要借助压具对塑胶垫200挤压以使塑胶垫200贴合于盖板本体100，由于盖板本体100为金属结构，塑胶垫200为塑料材质，在用压具对塑胶垫200挤压时，如果盖板本体100和塑胶垫200装反，塑胶垫200容易被盖板本体100损坏，可直接使塑胶垫200报废。压具沿盖板本体100长度方向的两端分别设有压头，两个压头大小不同，其中一个压头可容纳于第一凹槽01内但不能容纳于第二凹槽02，另一个压头可容纳于第二凹槽02内但不能容纳于第一凹槽01，通过将第一凹槽01和第二凹槽02的尺寸进行差别设置避免盖板本体100和塑胶垫200容易装反的问题，可减少塑胶垫200由于装反造成的不良影响，降低潜在的质量隐患。

可以理解的是，第一凹槽01或第二凹槽02的数量均可以为一个、两个或者多个，图2为本申请中塑胶垫的第一凹槽和第二凹槽的尺寸示意图，参照图2，本申请实施例中的塑胶垫，第一凹槽01的数量为两个，第二凹槽02的数量也为两个。其中，可设置一组对角线上的第一凹槽01和第二凹槽02的尺寸不同，也可设置所有第一凹槽01和所有第二凹槽02均具有不同的尺寸。其中，参照图2中的(a)，在一种可选实施例中，两个第一凹槽01沿塑胶垫200的长度方向的轴线对称设置；第二凹槽02的数量为两个，两个第二凹槽02沿塑胶垫200的长度方向的轴线对称设置。该设置方式中，第一凹槽01的尺寸均相同，第二凹槽02的尺寸相同，且两个第一凹槽01的尺寸均与两个第二凹槽02的尺寸不同。

除此之外，参照图2中的(b)，在本申请另一种实施例中，两个第一凹槽01的尺寸不同，两个第二凹槽02的尺寸相同。参照图2中的(c)，在本申请另一种实施例中，两个第一凹槽01的尺寸相同，两个第二凹槽02的尺寸不同。

继续参照图1，两个第一凹槽01之间设有第一凸起部210，两个第二凹槽02之间设有第二凸起部220。第一凸起部210和第二凸起部220可用于压紧电芯顶部以防止电芯在震动工况下发生移动，从而提升电池的安全性。

其中，在塑胶垫200的宽度方向，即图1中y方向，第一凸起部210和第二凸起部220的尺寸不同，其可以作为塑胶垫200安装方向的判断依据。

图3为本申请一种实施例的盖板本体100的结构示意图，图4为本申请一种实施例的塑胶垫200的结构示意图，一并参照图1至图4，盖板本体100设有第一极柱110和第二极柱120，塑胶垫200设有用于穿设第一极柱110的第一通孔03以及用于穿设第二极柱120的第二通孔04；在塑胶垫200的长度方向，第一通孔03和第一凸起部210间隔设置，以防止第一凸起部210压设第一极柱110的位置，第二通孔04和第二凸起部220间隔设置，以防止第二凸起部220压设第二极柱120的位置，进而避免影响第一极柱110或第二极柱120与连接片的连接。

继续参照图4，在塑胶垫200的宽度方向，第一凹槽01的尺寸c和第二凹槽02的尺寸a均小于塑胶垫200宽度D的1/2。优选的，第一凹槽01的尺寸c与塑胶垫200宽度D的比值、以及第二凹槽02的尺寸a与塑胶垫200宽度D的比值均为0.2～0.4，c/D的值举例为0.2、0.22、0.26、0.3、0.32、0.36或者0.4，a/D的值举例为0.2、0.22、0.26、0.3、0.32、0.36或者0.4。

第一凹槽01或第二凹槽02的尺寸过大，将导致第一凸起部210或第二凸起部220的尺寸过小，从而第一凸起部210或第二凸起部220与电芯顶部的接触面积变小，第一凸起部210或第二凸起部220对电芯的压力变大，容易导致电芯损伤。反之，第一凹槽01或第二凹槽02的尺寸过小，则无法适配压具两端的压头。

本实施例的可选方案中，盖板本体100与塑胶垫200之间通过卡接组件300卡接，卡接组件300包括第一卡接部310和第二卡接部320，第一卡接部310的正投影位于第一凹槽01内，第二卡接部320的正投影位于第二凹槽02内，从而避免第一卡接部310或者第二卡接部320接触电芯顶部以造成二者的损伤。

可以理解的是，第一卡接部310与第一凹槽01对应设置，第二卡接部320与第二凹槽02对应设置。本申请实施例的电池盖板中，参照图3，第一卡接部310和第二卡接部320沿塑胶垫200的长度方向的中垂线L对称设置，即使塑胶垫200和盖板本体100装反时，也不容易损坏塑胶垫200，从而延长其使用寿命。

本实施例的可选方案中，第一卡接部310包括第一卡扣311和与第一卡扣311卡接的第一卡槽05，第二卡接部320包括第二卡扣321和与第二卡扣321卡接的第二卡槽06，第一卡扣311和第二卡扣321设于盖板本体100的朝向塑胶垫200的一侧表面，第一卡扣311和第二卡扣321均为设于盖板本体100表面的凸起，第一卡槽05和第二卡槽06设于塑胶垫200的朝向盖板本体100的一侧表面。第一卡扣311的正投影在第一凹槽01内，第二卡扣321的正投影在第二凹槽02内，且第一卡扣311的高度小于第一凸起部210的高度，第二卡扣321的高度小于第二凸起部220的高度，从而避免第一卡扣311或者第二卡扣321对电芯顶部造成挤压。

本实施例的可选方案中，第一卡扣311和第二卡扣321也可以设于塑胶垫200的朝向盖板本体100的一侧表面，第一卡槽05和第二卡槽06设于盖板本体100的朝向塑胶垫200的一侧表面。

图5为图3中盖板本体所示A处局部放大图，参照图5，对第一卡扣311的结构进行具体说明，第一卡扣311包括垂直于盖板本体100的插片和与插片背离盖板本体100一侧连接的挡片，挡片垂直于插片，挡片用于防止插片脱离第一卡槽05。参照图2和图3，在塑胶垫200的宽度方向，两个第一卡扣311的挡片的延伸方向均为远离塑胶垫200宽度方向的中垂线，从而进一步提升塑胶垫200和盖板本体100连接的牢固性。

第二卡扣321的结构与第一卡扣311的结构相同，此处不再赘述。

需要说明的是，本申请中不对盖板本体100和塑胶垫200的连接方式进行限定，二者可以通过卡接组件300卡接，也可以直接粘接，只要是能够将二者固定的连接方式都在本申请的保护范围之内。

本申请的实施例还提供一种电池，该电池包括本申请实施例中的电池盖板。其中，电池可为锂离子电池或者钾离子电池。

显然，本领域的技术人员可以对本申请实施例进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种电池盖板，其特征在于，包括盖板本体和设于所述盖板本体一侧表面的塑胶垫，所述盖板本体为金属结构，沿所述塑胶垫的长度方向，所述塑胶垫的背离所述盖板本体一侧表面的两端分别设有至少一个第一凹槽和至少一个第二凹槽，位于所述塑胶垫对角线上的所述第一凹槽和所述第二凹槽的尺寸不同。

2.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述第一凹槽的数量为两个，两个所述第一凹槽沿所述塑胶垫的长度方向的轴线对称设置；所述第二凹槽的数量为两个，两个所述第二凹槽沿所述塑胶垫的长度方向的轴线对称设置。

3.根据权利要求2所述的电池盖板，其特征在于，两个所述第一凹槽之间设有第一凸起部，两个所述第二凹槽之间设有第二凸起部。

4.根据权利要求3所述的电池盖板，其特征在于，所述盖板本体设有第一极柱和第二极柱，所述塑胶垫设有用于穿设所述第一极柱的第一通孔以及用于穿设所述第二极柱的第二通孔；

在所述塑胶垫的长度方向，所述第一通孔和所述第一凸起部间隔设置，所述第二通孔和所述第二凸起部间隔设置。

5.根据权利要求2所述的电池盖板，其特征在于，在所述塑胶垫的宽度方向，所述第一凹槽和所述第二凹槽的尺寸均小于所述塑胶垫宽度的1/2。

6.根据权利要求2所述的电池盖板，其特征在于，在所述塑胶垫的宽度方向，所述第一凹槽的尺寸与所述塑胶垫宽度的比值、以及所述第二凹槽的尺寸与所述塑胶垫宽度的比值均为0.2～0.4。

7.根据权利要求1-6任一项所述的电池盖板，其特征在于，所述盖板本体与所述塑胶垫之间通过卡接组件卡接，所述卡接组件包括第一卡接部和第二卡接部，所述第一卡接部的正投影位于所述第一凹槽内，所述第二卡接部的正投影位于所述第二凹槽内。

8.根据权利要求7所述的电池盖板，其特征在于，所述第一卡接部和所述第二卡接部沿所述塑胶垫的长度方向的中垂线对称设置。

9.根据权利要求7所述的电池盖板，其特征在于，所述第一卡接部包括第一卡扣和与所述第一卡扣卡接的第一卡槽，所述第二卡接部包括第二卡扣和与所述第二卡扣卡接的第二卡槽，所述第一卡扣和所述第二卡扣设于所述盖板本体的朝向所述塑胶垫的一侧表面，所述第一卡扣和所述第二卡扣均为设于所述盖板本体表面的凸起，所述第一卡槽和所述第二卡槽设于所述塑胶垫的朝向所述盖板本体的一侧表面。

10.一种电池，其特征在于，包括电芯和用于封装所述电芯的金属外壳、以及如权利要求1-9任一项所述的电池盖板，所述电池盖板扣合在所述金属外壳上，所述塑胶垫朝向所述电芯设置。

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