CN218448039U - 一种用于锂离子电池半自动封装设备的通用性型极耳定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锂离子电池半自动封装设备的通用性型极耳定位装置，应用在锂离子电池半成品电芯的封装，该通用性型极耳定位装置与设备的定位板分体式设置，该通用性型极耳定位装置包括气缸固定座，气缸固定座上设有升降气缸，升降气缸在其顶部的输出端设置有可左右移动的极耳定位块。本实用新型的用于锂离子电池半自动封装设备的通用性型极耳定位装置具有通用性强、使用便捷和结构简单的特点。

Description

一种用于锂离子电池半自动封装设备的通用性型极耳定位 装置

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体是指一种用于锂离子电池半自动封装设备的通用性型极耳定位装置。

背景技术

目前在制造聚合物电池的生产过程中，在进行电池顶侧封装工序时需要使用极耳定位装置准确定位电芯的极耳，以保证生产出来的电池的极耳之间的距离符合电池行业的标准值，以避免正极耳、负极耳的相互触碰产生安全隐患。

以目前常用的锂离子电池半自动封装设备为例，极耳定位装置直接固定在设备定位板上，该极耳定位装置包括两位置固定的极耳定位块，具体如图1所示。在图1中，100位设备定位板，201为极耳定位块，300为待加工的软包锂离子电芯。两极耳定位块分别用于正极耳和负极耳的定位，两极耳定位块之间具有一定的距离，与电芯设计的极耳距离一致。

可见，在该极耳定位装置中，极耳定位块安装设备定位板，不同型号需要制作不同间距的极耳定位块，以便匹配电池极耳间距，导致顶封配套夹具过多、若有新产品型号投入生产时准备周期过长。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于锂离子电池半自动封装设备的通用性型极耳定位装置，具有通用性强、使用便捷和结构简单的特点。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种用于锂离子电池半自动封装设备的通用性型极耳定位装置，应用在锂离子电池半成品电芯的封装，该通用性型极耳定位装置与设备的定位板分体式设置，该通用性型极耳定位装置包括气缸固定座，气缸固定座上设有升降气缸，升降气缸在其顶部的输出端设置有可左右移动的极耳定位块。

进一步地，升降气缸为双杆气缸，包括两平行设置的伸缩杆，伸缩杆的顶部设有载体板，极耳定位块在载体板上左右移动。

进一步地，极耳定位块的数量为两个，载体板上设有定位块活动槽，极耳定位块的底部嵌入定位块活动槽并可沿活动槽进行左右滑动。

进一步地，定位块活动槽平行于设备定位板的相邻侧。

进一步地，伸缩杆的最大行程与设备定位板的高度一致，通过伸缩杆运动实现载体板平面与设备定位板平面相平。

进一步地，气缸固定座通过其底部的固定螺丝孔与锂离子电池半自动封装设备相邻设置。

进一步地，锂离子电池为软包锂离子电池或铝壳锂离子电池。

进一步地，极耳为铝极耳、铜极耳或铜镀镍极耳。

进一步地，锂离子电池为磷酸铁锂电池、钴酸锂电池、锰酸锂电池或三元材料电池。

本实用新型一种用于锂离子电池半自动封装设备的通用性型极耳定位装置，具有如下的有益效果：

第一、通用性高，在本实用新型的极耳定位装置中，极耳定位块可以左右移动，实现两者之间间距的调整，可以满足不同间距锂离子电池的加工需要，实现极耳固定间距向活动间距的调整，具有较高的通用性，无需逐一型号配置专门的夹具；

第二、操作便捷，在本实用新型的极耳定位装置中，极耳定位装置与设备进行分体式结构，在进行极耳间距调整时，没有拆装更换过程，只需下降升降气缸调整两个极耳定位块的间距即可，简化使用操作过程；

第三、结构简单，本实用新型的极耳定位装置，其主体升降结构为常见的升降气缸，只需要进行简单的升降动作即可满足动作关系加工需要，有效简化结构制造过程。

附图说明

图1为现有技术极耳定位装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于锂离子电池半自动封装设备的通用性型极耳定位装置的结构示意图；

附图中的标记包括：100、设备定位板；201、极耳定位块；601、气缸固定座；300、软包锂离子电芯；602、升降气缸；603、伸缩杆；604、载体板；605、活动槽；606、极耳定位块；607、固定螺丝孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图2所示，本实用新型公开了一种用于锂离子电池半自动封装设备的通用性型极耳定位装置，应用在锂离子电池半成品电芯的封装，该通用性型极耳定位装置与设备的定位板分体式设置，该通用性型极耳定位装置包括气缸固定座601，气缸固定座601上设有升降气缸602，升降气缸602在其顶部的输出端设置有可左右移动的极耳定位块606。

如图2所示，升降气缸602为双杆气缸，包括两平行设置的伸缩杆603，伸缩杆603的顶部设有载体板604，极耳定位块606在载体板604上左右移动。采用双杆伸缩杆的结构，可以保证运动的平稳和载体板的平行程度，保证了其与设备定位板的结合。

如图2所示，极耳定位块606的数量为两个，载体板604上设有定位块活动槽605，极耳定位块606的底部嵌入定位块活动槽605并可沿活动槽605进行左右滑动。该极耳定位块分别对应正极耳和负极耳，活动槽的调节方式，方便简单，定位可测量，准确性高。当然，为了保证定位后极耳定位块的位置固定，也可以在极耳定位块对应设置用于松紧调节的松紧螺栓或其他松紧结构，既操作便捷又定位准确，该松紧螺栓或其他松紧结构为本领域公知常识，在图中不再体现。

在图2中，定位块活动槽605平行于设备定位板100的相邻侧，最终实现载体板与设备定位板的无缝平行贴合，避免对加工过程产生影响。

在图2中，伸缩杆603的最大行程与设备定位板100的高度一致，通过伸缩杆603运动实现载体板604平面与设备定位板100平面相平，方便实现对软包锂离子电池300的极耳定位。

在图2中，气缸固定座601通过其底部的固定螺丝孔607与锂离子电池半自动封装设备相邻设置，拆装方便，固定简单，简化维护过程。

作为本实用新型的具体实施例，锂离子电池为软包锂离子电池或铝壳锂离子电池，满足不同封装外壳材料锂离子电池的加工需要。

作为本实用新型的一个实施例，极耳为铝极耳、铜极耳或铜镀镍极耳，不同材质的极耳均可采用该定位装置进行定位加工。

作为本实用新型的一个实施例，锂离子电池为磷酸铁锂电池、钴酸锂电池、锰酸锂电池或三元材料电池。当然，也不局限于所列举的正极材料类型，也可以应用于其他材料类型的锂离子电池。

本实用新型的极耳定位装置把极耳定位块改为左右正负极耳分开设计，不同型号生产时调整极耳定位块之间的间距即可，同时极耳定位块不安装设备工作台，单独安装在升降气缸上，电池在上料时升降气缸顶出极耳定位块，安装完成后缩回工作台转动，下一个工作台开始上料，周而复始，有效简化使用过程。

上述实施例仅为本实用新型的具体实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于锂离子电池半自动封装设备的通用性型极耳定位装置，应用在锂离子电池半成品电芯的封装，该通用性型极耳定位装置与设备的定位板分体式设置，其特征在于：该通用性型极耳定位装置包括气缸固定座，所述气缸固定座上设有升降气缸，所述升降气缸在其顶部的输出端设置有可左右移动的极耳定位块。

2.根据权利要求1所述的用于锂离子电池半自动封装设备的通用性型极耳定位装置，其特征在于：所述升降气缸为双杆气缸，包括两平行设置的伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设有载体板，所述极耳定位块在所述载体板上左右移动。

3.根据权利要求2所述的用于锂离子电池半自动封装设备的通用性型极耳定位装置，其特征在于：所述极耳定位块的数量为两个，所述载体板上设有定位块活动槽，所述极耳定位块的底部嵌入定位块活动槽并可沿活动槽进行左右滑动。

4.根据权利要求3所述的用于锂离子电池半自动封装设备的通用性型极耳定位装置，其特征在于：所述定位块活动槽平行于设备定位板的相邻侧。

5.根据权利要求4所述的用于锂离子电池半自动封装设备的通用性型极耳定位装置，其特征在于：所述伸缩杆的最大行程与设备定位板的高度一致，通过伸缩杆运动实现载体板平面与设备定位板平面相平。

6.根据权利要求5所述的用于锂离子电池半自动封装设备的通用性型极耳定位装置，其特征在于：所述气缸固定座通过其底部的固定螺丝孔与锂离子电池半自动封装设备相邻设置。

7.根据权利要求6所述的用于锂离子电池半自动封装设备的通用性型极耳定位装置，其特征在于：所述锂离子电池为软包锂离子电池或铝壳锂离子电池。

8.根据权利要求7所述的用于锂离子电池半自动封装设备的通用性型极耳定位装置，其特征在于：所述极耳为铝极耳、铜极耳或铜镀镍极耳。

9.根据权利要求8所述的用于锂离子电池半自动封装设备的通用性型极耳定位装置，其特征在于：所述锂离子电池为磷酸铁锂电池、钴酸锂电池、锰酸锂电池或三元材料电池。

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