CN218445346U - 一种气体探测器检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体探测器检测装置，包括标气瓶、气体注样仪、气体分析仪、集气箱、自动进给机构和颜色传感器，标气瓶通过标气电控阀与气体注样仪连接，气体注样仪通过环流电控阀与气体分析仪连接，集气箱由透明材质制作且设置为多个，集气箱上设有注样口、取样口和进样口，集气箱的注样口通过对应的注样电控阀与气体注样仪连接，集气箱的取样口通过对应的取样电控阀与气体分析仪连接，自动进给机构与集气箱的注样口相对设置，自动进给机构将待测气体探测器送入集气箱内，颜色传感器安装于自动进给机构。本实用新型具有结构简单、检测效率高、检测成本低、检测结果准确度高的优点。

Description

一种气体探测器检测装置

技术领域

本实用新型涉及气体探测器检测技术领域，更为具体来说，本实用新型为一种气体探测器检测装置。

背景技术

目前无论哪种类型的气体探测器(气体报警器)都需要进行产品检测，其中气体探测器动作值是反映报警性能的关键指标。该项检测是将被测气体探测器放入集气箱中，通过气体注样仪将高浓度燃气缓慢注入集气箱，提高集气箱内燃气浓度，然后通过气体分析仪监测燃气浓度数据，直到气体探测器报警时(指示灯变为红色)，记录燃气浓度数据即为气体探测器浓度值。由于集气箱容量有限，每次检测只能检测少量气体探测器，检测效率较低。此外每次放入新的气体探测器，需要重新从零升高燃气浓度，标气的损耗较高，因此增加了检测成本。

实用新型内容

为解决现有气体探测器检测效率低、成本高的技术问题，本实用新型创新地提供了一种气体探测器检测装置，其具有结构简单、检测效率高、检测成本低、检测结果准确度高的优点。

为实现上述的技术目的，本实用新型公开了一种气体探测器检测装置，包括标气瓶、气体注样仪、气体分析仪、集气箱、自动进给机构和颜色传感器，所述标气瓶通过标气电控阀与气体注样仪连接，所述气体注样仪通过环流电控阀与气体分析仪连接，所述集气箱由透明材质制作且设置为多个，所述集气箱上设有注样口、取样口和进样口，所述集气箱的注样口通过对应的注样电控阀与气体注样仪连接，所述集气箱的取样口通过对应的取样电控阀与气体分析仪连接，所述自动进给机构与集气箱的注样口相对设置，所述自动进给机构将待测气体探测器送入集气箱内，所述颜色传感器安装于自动进给机构。

进一步的，本实用新型一种气体探测器检测装置，其中所述集气箱的进样口处设有密封框，所述密封框的一内壁上设有多个均匀分布的第一橡胶片，所述密封框与第一橡胶片相对的内壁上设有多个均匀分布的第二橡胶片，所述第一橡胶片的长度大于第二橡胶片的长度，且所述第一橡胶片和第二橡胶片的自由端相互交错重叠设置。

进一步的，本实用新型一种气体探测器检测装置，其中所述集气箱内设有风扇。

进一步的，本实用新型一种气体探测器检测装置，其中所述集气箱的内侧壁上还设有排气口。

进一步的，本实用新型一种气体探测器检测装置，其中所述集气箱的内顶壁上倾斜布置有反射镜，所述反射镜的镜面朝下。

进一步的，本实用新型一种气体探测器检测装置，其中各个所述注样电控阀均通过第一管路与气体注样仪连接。

进一步的，本实用新型一种气体探测器检测装置，其中各个所述取样电控阀通过第二管路与气体分析仪连接。

进一步的，本实用新型一种气体探测器检测装置，其中所述自动进给机构包括第一直线电机和第二直线电机，所述第一直线电机一端垂直固定于第二直线电机的滑座上，所述第一直线电机的另一端设有夹具，所述夹具朝向集气箱的进样口设置，所述颜色传感器固定在第二直线电机的滑座上。

进一步的，本实用新型一种气体探测器检测装置，其中各个所述集气箱沿第一直线电机长度方向呈一字形均匀排布。

进一步的，本实用新型一种气体探测器检测装置，其中还包括主控制器，所述主控制器分别与气体注样仪、气体分析仪、颜色传感器、标气电控阀、环流电控阀、注样电控阀、取样电控阀、第一直线电机和第二直线电机通讯连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置标气瓶、气体注样仪、气体分析仪、集气箱、自动进给机构和颜色传感器，让标气瓶通过标气电控阀与气体注样仪连接，并让气体注样仪通过环流电控阀与气体分析仪连接，其中的集气箱由透明材质制作且设置为多个，在集气箱上设有注样口、取样口和进样口，让集气箱的注样口通过对应的注样电控阀与气体注样仪连接，并让集气箱的取样口通过对应的取样电控阀与气体分析仪连接，将自动进给机构与集气箱的注样口相对设置，通过自动进给机构将待测气体探测器送入集气箱内，将颜色传感器安装于自动进给机构就构成了一种结构简单、检测效率高、检测成本低、检测结果准确度高的气体探测器检测装置。在实际使用时，首先，需要将各个集气箱内气体浓度达到默认值，具体地，关闭所有电控阀，打开标气电控阀和一个集气箱对应的注样电控阀，气体注样仪从标气瓶向该集气箱内注入标气，当注入气量达到默认值后关闭打开的注样电控阀，重复上述步骤，依次为其它集气箱注入不同浓度的标气；然后，打开环流电控阀，并依次打开集气箱对应的注样电控阀、取样电控阀和使得集气箱、气体分析仪和气体注样仪形成稳定环流，若集气箱内标气的浓度不能达到测试需要的设定值时，打开标气控制阀向集气箱内补充标气，进而校正每个集气箱内的标气浓度使其达到测试需要；最后，通过自动进给机构依次将气体探测器送入集气箱内进行检测，通过颜色传感器识别气体探测器指示灯的变化进而判断气体探测器是否合格。

附图说明

图1为本实用新型一种气体探测器检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种气体探测器检测装置中集气箱的结构示意图；

图3为本实用新型一种气体探测器检测装置中自动进给机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的一种气体探测器检测装置进行详细的解释和说明。

如图1并结合图2所示，本实用新型公开了一种气体探测器检测装置，主要包括标气瓶1、气体注样仪2、气体分析仪3、集气箱4、自动进给机构5和颜色传感器6。标气瓶1通过标气电控阀7与气体注样仪2连接，气体注样仪2通过环流电控阀8与气体分析仪3连接。集气箱4由透明材质制作且设置为多个，集气箱4上设有注样口41、取样口42和进样口43。集气箱4的注样口41通过对应的注样电控阀9与气体注样仪2连接，集气箱4的取样口42通过对应的取样电控阀10与气体分析仪3连接。自动进给机构5与集气箱4的注样口41相对设置，自动进给机构5将待测气体探测器送入集气箱4内，颜色传感器6安装于自动进给机构5。

在实际使用时，集气箱4设置为多个，可以事先在每个集气箱4内充入不同浓度的标气以备气体探测器检测时使用，因此仅需一次预充即可进行批量测试，大幅减少了标气的损耗，降低了检测成本；通过颜色传感器6检测气体探测器的变化使得检测结果更加精准；利用自动进给机构5，可以减少人工操作，在提升工作安全性的同时提高检测效率。

参见图2，为了防止集气箱4内气体过度外泄，可以在集气箱4的进样口43处设置一个密封框44，在密封框44的一内壁上设置多个均匀分布的第一橡胶片441，并在密封框44与第一橡胶片441相对的内壁上设置多个均匀分布的第二橡胶片442，且第一橡胶片441的长度大于第二橡胶片442的长度，并且让第一橡胶片441和第二橡胶片442的自由端相互交错重叠设置，第一橡胶片441和第二橡胶片442可以采用带骨架的尼龙编织网橡胶片。这样第一橡胶片441和第二橡胶片442就可以组成一个可以开启或关闭的迷宫式密封结构，方便气体探测器放入或取出，并且第一橡胶片441和第二橡胶片442能够贴合自动进给机构5表面，减少放、取样对集气箱4内标气浓度变化，避免标气的浪费，节约检测成本。为了提高检测的精确度，可以在集气箱4内设有风扇45，通过风扇45将集气箱4内的标气混合均匀，并达到标准要求的流速(0.8m/s±0.2m/s)，减少检测误差。为了保证检测装置不工作状态下的安全性，可以在集气箱4的内侧壁上设置排气口46，将集气箱4内的标气排放干净，防止意外发生。为了使颜色传感器6能够更的识别到气体探测器指示灯颜色的变化，可以在集气箱4的内顶壁上倾斜布置一个反射镜47，并将反射镜47的镜面朝下，这样当被检测的气体探测器伸入集气箱4内时正好处于反射镜47的下方，颜色传感器6正好能够接收到反射镜47反射的气体探测器指示灯颜色。

如图1所示，为了节省管线走线长度，可以让各个注样电控阀9均通过第一管路11与气体注样仪2连接。并让各个取样电控阀10通过第二管路12与气体分析仪3连接。这样通过设置第一管路11和第二管路12可以大幅缩短管线的长度，使得装置结构更加紧凑整洁。

作为优选的实时例，参见图3，在本实施例中自动进给机构5具体包括第一直线电机51和第二直线电机52。将第一直线电机51一端垂直固定于第二直线电机52的滑座521上，让各个集气箱4沿第一直线电机51长度方向呈一字形均匀排布。利用第二直线电机52带动第二直线电机52中移动至与各个集气箱4的进样口43对应的位置，在第一直线电机51的另一端设有夹具511，夹具511朝向集气箱4的进样口43设置，通过夹具511夹持气体探测器，利用第二直线电机52将气体探测器送入集气箱4或从集气箱4取出。并将颜色传感器6固定在第二直线电机52的滑座521上，这样颜色传感器6跟随第一直线电机51运动，相对于在每个集气箱4内均设有颜色传感器6的方案，更能节省检测装置的制备成本。

为了提高检测装置整体的自动化水平，在本实施例中还包括主控制器13。让主控制器13分别与气体注样仪2、气体分析仪3、颜色传感器6、标气电控阀7、环流电控阀8、注样电控阀9、取样电控阀10、第一直线电机51和第二直线电机52通讯连接。

本实用新型的具体工作过程如下：

预调阶段：通过主控制器13依次控制各路注样电控阀9依次打开。具体注样过程为：所有电控阀关闭，打开标气电控阀7和一个集气箱4对应注样电控阀9，气体注样仪2从标气瓶1向该集气箱4的注样口41内注入标气，注入标气量达到默认值后(默认值是通过出厂测试确定，为了加快预调过程，根据气体注样仪2最大流量、集气箱4容积及箱内结构特性决定)，然后关闭相应的注样电控阀9。重复上述步骤，依次打开下一个集气箱4对应的注样电控阀9进行注气。

校准阶段：每次测试阶段开始前，打开一个集气箱4的风扇45、注样电控阀9、取样电控阀10和环流电控阀8，通过气体分析仪3内置气泵按照测试要求流速(0.8m/s±0.2m/s)从气体分析仪3的取样口抽取集气箱4内气体测试浓度，同时抽出气体通过环流电控阀8和导气管回到气体注样仪2，保证形成稳定环流，必要时可以控制标气电控阀7从标气瓶1中继续增加集气箱4浓度达到测试需要的设定值，控制器13存储标气注入流量作为测试阶段初始参数。此时然后关闭所有电控阀。重复上述步骤，依次校准其他集气箱4内标气浓度。

测试阶段：打开该集气箱4的注样电控阀9和取样电控阀10，根据校准阶段初始参数控制环流流量与浓度。此时集气箱4内的风扇45一直运转，保持浓度均匀。被测气体探测器安装在气体探测器的夹具511上后，主控制器13首先控制第二直线电机52，将被测气体探测器(有指示灯的正面向上)移动到与集气箱4的进样口43相同高度，第一直线电机51将被测气体探测器从进样口43进入集气箱4，根据测试要求保持一定时间。同时根据气体分析仪3检测数据，调整标气瓶1注入流量，保证测试浓度。

此时颜色传感器6通过集气箱4上方反射镜47检测气体探测器指示灯状态，并将状态装换成数字型号传输至进给主13控制器。有以下几种情况：刚进入集气箱4时，应为绿色，否则为故障，终止测试，被测气体探测器不合格；保持时间内如果出现报警应为红色，记录对应集气箱4浓度，测试结束；保持时间内仍为绿色，则控制第一直线电机51将被测气体探测器移出集气箱4，然后控制第二直线电机52移动到下一个更高浓度集气箱4的进样口(43)43相应的高度，再控制第一直线电机51将被测气体探测器送入集气箱4。重复上述步骤，直到测试结束。如果全部集气箱4保持时间内都没有出现红色指示灯，则终止测试，气体探测器不合格。

本领域技术人员可以理解，主控制器13可以采用DSP(Digital SignalProcessing)数字信号处理器、FPGA(Field-Programmable Gate Array)现场可编程门阵列、MCU(Microcontroller Unit)系统板、SoC(system on a chip)系统板或包括I/O的PLC(Programmable Logic Controller)最小系统。通过预置控制逻辑可以实现主控制器13的上述功能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“本实施例”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气体探测器检测装置，其特征在于：包括标气瓶(1)、气体注样仪(2)、气体分析仪(3)、集气箱(4)、自动进给机构(5)和颜色传感器(6)，所述标气瓶(1)通过标气电控阀(7)与气体注样仪(2)连接，所述气体注样仪(2)通过环流电控阀(8)与气体分析仪(3)连接，所述集气箱(4)由透明材质制作且设置为多个，所述集气箱(4)上设有注样口(41)、取样口(42)和进样口(43)，所述集气箱(4)的注样口(41)通过对应的注样电控阀(9)与气体注样仪(2)连接，所述集气箱(4)的取样口(42)通过对应的取样电控阀(10)与气体分析仪(3)连接，所述自动进给机构(5)与集气箱(4)的注样口(41)相对设置，所述自动进给机构(5)将待测气体探测器送入集气箱(4)内，所述颜色传感器(6)安装于自动进给机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种气体探测器检测装置，其特征在于：所述集气箱(4)的进样口(43)处设有密封框(44)，所述密封框(44)的一内壁上设有多个均匀分布的第一橡胶片(441)，所述密封框(44)与第一橡胶片(441)相对的内壁上设有多个均匀分布的第二橡胶片(442)，所述第一橡胶片(441)的长度大于第二橡胶片(442)的长度，且所述第一橡胶片(441)和第二橡胶片(442)的自由端相互交错重叠设置。

3.根据权利要求2所述的一种气体探测器检测装置，其特征在于：所述集气箱(4)内设有风扇(45)。

4.根据权利要求3所述的一种气体探测器检测装置，其特征在于：所述集气箱(4)的内侧壁上还设有排气口(46)。

5.根据权利要求4所述的一种气体探测器检测装置，其特征在于：所述集气箱(4)的内顶壁上倾斜布置有反射镜(47)，所述反射镜(47)的镜面朝下。

6.根据权利要求5所述的一种气体探测器检测装置，其特征在于：各个所述注样电控阀(9)均通过第一管路(11)与气体注样仪(2)连接。

7.根据权利要求6所述的一种气体探测器检测装置，其特征在于：各个所述取样电控阀(10)通过第二管路(12)与气体分析仪(3)连接。

8.根据权利要求7所述的一种气体探测器检测装置，其特征在于：所述自动进给机构(5)包括第一直线电机(51)和第二直线电机(52)，所述第一直线电机(51)一端垂直固定于第二直线电机(52)的滑座(521)上，所述第一直线电机(51)的另一端设有夹具(511)，所述夹具(511)朝向集气箱(4)的进样口(43)设置，所述颜色传感器(6)固定在第二直线电机(52)的滑座(521)上。

9.根据权利要求8所述的一种气体探测器检测装置，其特征在于：各个所述集气箱(4)沿第一直线电机(51)长度方向呈一字形均匀排布。

10.根据权利要求9所述的一种气体探测器检测装置，其特征在于：还包括主控制器(13)，所述主控制器(13)分别与气体注样仪(2)、气体分析仪(3)、颜色传感器(6)、标气电控阀(7)、环流电控阀(8)、注样电控阀(9)、取样电控阀(10)、第一直线电机(51)和第二直线电机(52)通讯连接。

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