CN218444875U - 全自动管件试压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于管件加工用辅助技术领域，公开了全自动管件试压机，包括盛放箱，盛放箱顶部表面固定安装有安装框，盛放箱底部表面固定安装有密封框，密封框中端内部通过密封轴承转动安装有双向丝杆，双向丝杆侧边两端均活动套接有活动套筒，每个活动套筒顶部表面均固定安装有连接杆。本实用新型技术方案通过转动电机的驱动而带动双向丝杆进行转动后，随之带动其表面两组的活动套筒进行水平移动后，即可带动其顶部的滑动板以及贴合弧板同步相向的在盛放箱内部进行移动，进而使得不同尺寸大小的管件均可以在盛放箱内部进行侧边贴合限位处理，提高操作者进行后续的试压检测处理的使用便捷性。
Description
技术领域
本实用新型适用于管件加工用辅助技术领域，特别涉及全自动管件试压机。
背景技术
目前，在现有的机械领域，很多汽车管道产品和锅炉密封接头，泵阀类产品，都需要做水压试验或者气压试验，或者氦气加压试验等，来试验产品的强度以及是否出现漏压现象。
但是，现如今使用的试压机中仍然存在一些不足之处：现如今在对管件进行试压处理时，一般都是将其浸入相应的试压液内部，通过外部观察在向其内部进行充气后会不会产生气体泄漏的的气泡，而由于盛放试压液的箱体整体处于密封的状态，进而导致在对管件进行放置时，无法方便的从其外部对管件进行贴合限位处理，进而导致管件在放置充气时，极易发生位移而影响后续的充气检测质量。因此，我们提出全自动管件试压机。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供全自动管件试压机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
全自动管件试压机，包括盛放箱，所述盛放箱顶部表面固定安装有安装框，所述盛放箱底部表面固定安装有密封框，所述密封框中端内部通过密封轴承转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆侧边两端均活动套接有活动套筒，每个所述活动套筒顶部表面均固定安装有连接杆，且连接杆滑动安装于盛放箱底端内部，所述盛放箱内侧底部两端表面均滑动安装有滑动板，且滑动板底部与连接杆顶部表面固定相连接。
作为本申请技术方案的一可选方案，每个所述滑动板内侧表面均固定安装有贴合弧板，所述贴合弧板内侧中端表面固定安装有压力传感器，所述盛放箱侧边底部表面固定安装有单片机，所述密封框靠近单片机的一端表面固定安装有转动电机，且转动电机传动轴侧边与双向丝杆侧边固定相连接。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述安装框中端内部竖向贯穿活动安装有活动杆，且活动杆底部活动安装于盛放箱顶端内部，所述盛放箱底部表面固定安装有密封贴合板，所述密封贴合板底部表面固定安装有充气头。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述安装框内侧顶部两端均固定安装有电推杆，且电推杆传动轴底部与密封贴合板顶部表面固定相连接。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述活动杆底部外侧表面活动套接有复位弹簧。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本申请技术方案的全自动管件试压机，通过转动电机的驱动而带动双向丝杆进行转动后，随之带动其表面两组的活动套筒进行水平移动后，即可带动其顶部的滑动板以及贴合弧板同步相向的在盛放箱内部进行移动，进而使得不同尺寸大小的管件均可以在盛放箱内部进行侧边贴合限位处理，提高操作者进行后续的试压检测处理的使用便捷性。
2.本申请技术方案的全自动管件试压机，通过压力传感器检测贴合弧板内侧与管件外侧接触的压力信息，再由单片机控制转动电机的启停，即可保证整个装置的运转自动性，减少操作者对其操作的难度。
附图说明
图1为本实用新型全自动管件试压机的整体正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型全自动管件试压机的放置台俯视剖面结构示意图。
附图标记：1、盛放箱；2、安装框；3、密封框；4、双向丝杆；5、活动套筒；6、连接杆；7、滑动板；8、贴合弧板；9、压力传感器；10、单片机；11、转动电机；12、活动杆；13、充气头；14、电推杆；15、密封贴合板；16、复位弹簧。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：全自动管件试压机，包括盛放箱1，盛放箱1顶部表面固定安装有安装框2，盛放箱1底部表面固定安装有密封框3，密封框3中端内部通过密封轴承转动安装有双向丝杆4，双向丝杆4侧边两端均活动套接有活动套筒5，每个活动套筒5顶部表面均固定安装有连接杆6，且连接杆6滑动安装于盛放箱1底端内部，盛放箱1内侧底部两端表面均滑动安装有滑动板7，且滑动板7底部与连接杆6顶部表面固定相连接。
在这种技术方案中，通过转动电机11的驱动而带动双向丝杆 4进行转动后，随之带动其表面两组的活动套筒5进行水平移动后，即可带动其顶部的滑动板7以及贴合弧板8同步相向的在盛放箱1内部进行移动，进而使得不同尺寸大小的管件均可以在盛放箱1内部进行侧边贴合限位处理，提高操作者进行后续的试压检测处理的使用便捷性。
在有的技术方案中(通过图1和图2所示)，每个滑动板7 内侧表面均固定安装有贴合弧板8，贴合弧板8内侧中端表面固定安装有压力传感器9，盛放箱1侧边底部表面固定安装有单片机10，密封框3靠近单片机10的一端表面固定安装有转动电机11，且转动电机11传动轴侧边与双向丝杆4侧边固定相连接。
在这种技术方案中，通过压力传感器9检测贴合弧板8内侧与管件外侧接触的压力信息，再由单片机10控制转动电机11的启停，即可保证整个装置的运转自动性，减少操作者对其操作的难度。
在有的技术方案中(通过图1和图2所示)，安装框2内侧顶部两端均固定安装有电推杆14，且电推杆14传动轴底部与密封贴合板15顶部表面固定相连接，安装框2中端内部竖向贯穿活动安装有活动杆12，且活动杆12底部活动安装于盛放箱1顶端内部，盛放箱1底部表面固定安装有密封贴合板15，密封贴合板15 底部表面固定安装有充气头13。
在这种技术方案中，通过活动杆12的移动而保证密封贴合板 15以及充气头13可以贴合于管件表面对其内部进行充气处理。
在有的技术方案中(通过图1和图2所示)，活动杆12底部外侧表面活动套接有复位弹簧16。
在这种技术方案中，通过复位弹簧16的反向推动而保证活动杆12在移动后的位置可以进行复原。
工作时，将待检测的管件放置于盛放箱1内部后，通过外部控制开关打开单片机10，随之在单片机10的控制启动下带动双向丝杆4进行转动后，同步带动滑动板7以及贴合弧板8同步相向的在盛放箱1内部进行移动，直至贴合弧板8内侧贴合于管件外侧后对其进行充分限位处理后，随之通过管道将试压液注入盛放箱1内部后，随之通过外部控制开关打开电推杆14使其运转带动密封贴合板15进行竖向移动直至贴合于管件顶部表面进行密封处理后，将试压气体通过充气头13进行充入管件内部，对试压液体是否产生气泡进行观测，进而对管件的密封性进行试压检测。
Claims (5)
1.全自动管件试压机，包括盛放箱(1)，其特征在于：所述盛放箱(1)顶部表面固定安装有安装框(2)，所述盛放箱(1)底部表面固定安装有密封框(3)；
所述密封框(3)中端内部通过密封轴承转动安装有双向丝杆(4)，所述双向丝杆(4)侧边两端均活动套接有活动套筒(5)，每个所述活动套筒(5)顶部表面均固定安装有连接杆(6)，且连接杆(6)滑动安装于盛放箱(1)底端内部；
所述盛放箱(1)内侧底部两端表面均滑动安装有滑动板(7)，且滑动板(7)底部与连接杆(6)顶部表面固定相连接。
2.根据权利要求1所述的全自动管件试压机，其特征在于：每个所述滑动板(7)内侧表面均固定安装有贴合弧板(8)，所述贴合弧板(8)内侧中端表面固定安装有压力传感器(9)，所述盛放箱(1)侧边底部表面固定安装有单片机(10)，所述密封框(3)靠近单片机(10)的一端表面固定安装有转动电机(11)，且转动电机(11)传动轴侧边与双向丝杆(4)侧边固定相连接。
3.根据权利要求1所述的全自动管件试压机，其特征在于：所述安装框(2)中端内部竖向贯穿活动安装有活动杆(12)，且活动杆(12)底部活动安装于盛放箱(1)顶端内部，所述盛放箱(1)底部表面固定安装有密封贴合板(15)，所述密封贴合板(15)底部表面固定安装有充气头(13)。
4.根据权利要求1所述的全自动管件试压机，其特征在于：所述安装框(2)内侧顶部两端均固定安装有电推杆(14)，且电推杆(14)传动轴底部与密封贴合板(15)顶部表面固定相连接。
5.根据权利要求3所述的全自动管件试压机，其特征在于：所述活动杆(12)底部外侧表面活动套接有复位弹簧(16)。
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