CN218444826U - 一种用于型材焊角强度测试的工装及检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及型材焊角检测技术领域，更具体地，涉及一种用于型材焊角强度测试的工装及检测装置，其中工装包括驱动机构、用于型材限位与固定的限位机构、用于放置型材的机架，所述机架位于所述限位机构下方，限位机构设于所述驱动机构底部且与其可拆卸连接，限位机构可在驱动机构的驱动下上下运动；所述限位机构包括连接部与限位部，所述连接部的顶部与所述驱动机构连接；连接部的底部与限位部连接，所述限位部为两个，对称设于所述连接部两端。本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种便于限位及固定焊接后的型材的且焊接强度测量较为精准的工装及检测装置。

Description

一种用于型材焊角强度测试的工装及检测装置

技术领域

本实用新型涉及型材焊角检测技术领域，更具体地，涉及一种用于型材焊角强度测试的工装及检测装置。

背景技术

目前实验室和检测机构使用的焊角强度检测设备，只对一些结构传统、单一的型材进行检测，但对一些结构复杂，如外开扇、内开扇、中梃等建筑产品，因其结构设计，出现有台阶结构的型材，此时利用传统的焊角机检测方式就无法真实、有效检测到产品的实际焊角强度数据，给生产车间和实验室带来很大的困难。

中国专利CN202994593U公开了一种塑料门窗焊接角质量在线测试装置，通过上压头、气动缸和板式缸座对门窗进行固定，然后测试焊角质量，但由于用于测量的上压头与门窗的接触处为平面，因此，不便于对门窗焊角进行固定及测试，在测试过程中容易受外界影响而产生位置偏移或者由于接触面积过小而导致检测数值的偏差，因此检测数值不够精准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种便于限位及固定焊接后的型材的且焊接强度测量较为精准的工装及检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种用于型材焊角强度测试的工装，包括驱动机构、用于型材限位与固定的限位机构、用于放置型材的机架，所述机架位于所述限位机构下方，限位机构设于所述驱动机构底部且与其可拆卸连接，限位机构可在驱动机构的驱动下上下运动；所述限位机构包括连接部与限位部，所述连接部的顶部与所述驱动机构连接；连接部的底部与限位部连接，所述限位部为两个，对称设于所述连接部两端。

本实用新型的驱动机构用于驱动限位机构，带动限位机构进行向下移动进而对型材焊角施力，实现对焊角强度的检测；检测完后限位机构向上移动，可脱离型材，便于型材的取出。限位机构用于对型材的限位与固定，增大与型材的接触面积，便于对型材进行固定，避免在测试过程中型材的位置移动导致测量偏差，提升测量的准确性；连接部用于与驱动机构连接，实现限位机构的上下移动；限位部用于对型材进行进行限位与固定，增大接触面积，提升测量准确性。对称设置的限位部，可以从型材的焊角两侧均对型材进行限位及固定，使型材受力均匀，且增加接触面积，提升型材放置的稳固性。

优选地，所述限位部为平板状结构，两个限位部平行设置。

优选地，所述限位部底部设有倾斜的平面，且限位部内侧面的高度小于限位部外侧面的高度。

优选地，所述倾斜的平面与水平面之间形成一个倾斜角，所述倾斜角的角度为45°±0.3°。

优选地，所述限位部为U型结构。

优选地，所述机架包括支撑架与放置台，所述放置台为两个，对称设于所述机架的两端且均与机架转动连接。

优选地，所述支撑架包括支撑座和支撑板，所述支撑座设于所述支撑板底部且位于支撑板中部位置；在支撑板两端相对于支撑座对称设有两个支撑组，两个放置台分别与两个支撑组转动连接。

优选地，所述支撑组由两个支撑块组成，两个支撑块对称设于支撑板两侧；所述机架还包括转轴，在所述支撑块上设有通孔，所述转轴穿过所述通孔与所述放置台转动连接。

优选地，在所述放置台两侧均设有挡檐，在两侧的挡檐内设有两个限位板，在限位板与挡檐之间装设有弹簧，两个限位板之间的距离可通过压缩弹簧进行调整。

优选地，包括如上所述的用于型材焊角强度测试的工装、传感器、控制平台，所述传感器设于所述机架上，且传感器与所述控制平台通信连接，所述驱动机构也与控制平台通信连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)利用限位机构的连接部对型材的焊角可以进行更好的固定而且可以使测量时的接触面积更大，进一步提升测量的准确性；

(2)通过设置支撑组，使放置台与支撑组转动连接，在型材焊角测量时可以使焊角的两端放置角度得以微调，使焊角的底部与顶部之间形成一个稳固的三角形结构，此为焊角强度的最大值，使测量时获得焊角强度最真实的数值；

(3)利用放置台上的限位板与弹簧结构组成可活动的限位板，在放置型材时使底部得到限位，防止在测量过程中型材的位置的移动，造成测量数值的偏差。

附图说明

图1为本实用新型一种用于型材焊角强度测试的工装第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于型材焊角强度测试的工装第二视角的结构示意图；

图3为限位机构的结构示意图；

图4为本实用新型一种用于型材焊角强度测试的工装的使用状态图；

图5为本实用新型一种用于型材焊角强度测试的工装另一种实施方式的结构示意图。

图示标记说明如下：

1、驱动机构；2、限位机构；21、连接部；22、限位部；3、机架；31、支撑架；311、支撑座；312、支撑板；313、支撑块；314、转轴；32、放置台；321、挡檐；322、限位板；323、弹簧；4、型材；α为倾斜的平面与水平面之间的倾斜角。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

如图1至图5所示为本实用新型一种用于型材焊角强度测试的工装的实施例，包括驱动机构1、用于型材4限位与固定的限位机构2、用于放置型材4的机架3，机架3位于限位机构2下方，限位机构2设于驱动机构1底部且与其可拆卸连接，限位机构2可在驱动机构1的驱动下上下运动；限位机构2包括连接部21与限位部22，连接部21的顶部与驱动机构1连接；连接部21的底部与限位部22连接，限位部22为两个，对称设于连接部21两端。

作为本实用新型的一个实施方式，限位部22为平板状结构，两个限位部22平行设置。

平板状结构的限位部22可以减小对型材4限位时的角度偏差，使型材4的底部可与机架3尽可能的接触，防止造成的型材4歪斜，影响焊角强度的测量准确性。平行且对称设置的限位部22可以使型材4受力均衡。

作为本实用新型的一个实施方式，限位部22底部设有倾斜的平面，且限位部22内侧面的高度小于限位部22外侧面的高度。

限位部22底部设置的倾斜的平面可以增大限位部22与型材4的接触面积，增加固定时的可靠性，避免在测试过程中型材4发生位置偏移，增大接触面积也可以使施力效果更好，进一步提升测量的准确性。

作为本实用新型的一个实施方式，倾斜的平面与水平面之间形成一个倾斜角α，倾斜角α的角度为45°±0.3°。

由于型材4的焊角为90°，因此，将限位部22底部的倾斜的平面的设置成与水平面成45°的倾斜角α，而且，由于两个限位部22是对称设置的，所以，两个倾斜平面也是对称的，这样，限位部22在对型材4进行限位的过程中，可以尽可能地还原型材4的原始焊角的角度，避免由于限位造成的焊角变形，可以测量出最真实的焊角强度。

作为本实用新型的一个实施方式，限位部22为U型结构。

U型结构的限位部22可以利用U型的内侧对型材4进行限位，使型材4侧部也可以与限位部22接触，进一步增大了限位部22与型材4的接触面积，提升了型材放置的稳固性及测量的准确性。

作为本实用新型的一个实施方式，机架3包括支撑架31与放置台32，放置台32为两个，对称设于机架3的两端且均与机架3转动连接。

放置台32用于放置型材4，由于测试的型材4是由两部分焊接而成，且焊角为90度，因此，型材4底部有两个支撑部，两个支撑部均分别用两个放置台32进行支撑，然后移动限位机构2进行施力才能完成对型材4焊角强度的测试。转动连接的放置台32，可以使放置在放置台32上的型材4的两个支撑侧与焊接的顶部之间通过转动微调进而形成一个最稳固的三角形形状，此时对焊角进行施力测试所得的焊角强度的数值是型材4焊角强度最大的数值，因此最能真实反应实际焊角强度值。

作为本实用新型的一个实施方式，支撑架31包括支撑座311和支撑板312，支撑座311设于支撑板312底部且位于支撑板312中部位置；在支撑板312两端相对于支撑座311对称设有两个支撑组，两个放置台32分别与两个支撑组转动连接。

支撑座311作为支撑板312的支撑，支撑板312用于支撑放置台32，支撑组与放置台32转动连接，使放置台32的底部与支撑板312的顶部之间留有一定间隙，使放置台32可以相对支撑组转动，进而在测量过程中可以对型材4与放置台32接触的支撑部进行转动微调。

作为本实用新型的一个实施方式，支撑组由两个支撑块313组成，两个支撑块313对称设于支撑板312两侧；机架3还包括转轴314，在支撑块313上设有通孔，转轴314穿过通孔与放置台32转动连接。

转轴314插入并穿过支撑块313上的通孔与放置台32转动连接；优选地，支撑块313为三角形结构或弧形结构，当然，支撑块313也可以为方形结构。

作为本实用新型的一个实施方式，在放置台32两侧均设有挡檐321，在两侧的挡檐321内设有两个限位板322，在限位板322与挡檐321之间装设有弹簧323，两个限位板322之间的距离可通过压缩弹簧323进行调整。

挡檐321用于安装弹簧323，限位板322用于对型材4底部的支撑部的侧部进行限位与固定，具体地，在放置型材4时通过挤压弹簧323使两个限位板322之间留出孔隙，然后将型材4放置在两个限位板322之间，再松开限位板322，使型材4两侧得到固定，避免型材4在测试过程中发生位置偏移，进一步提升测量的准确性。

作为本实用新型的另一个实施方式，如图5所示，在放置台32上设有限位槽，限位槽沿支撑板312的长度方向设置。利用限位槽代替可活动的限位板322，对型材4实现限位功能；限位槽的设置从结构上来说比较简单，只需要在放置台32中部设置对应的槽位进行限位即可，但从功能上来说，该种限位槽结构由于是固定的，不可变，因此只能适用于特定尺寸的型材4，适用范围比可活动的限位板322的适用范围小，上述利用限位板322与弹簧323的结构组成的可活动的限位板322就可以对两块限位板322之间的距离进行调整，因此可以适用于不同尺寸的型材4。

实施例2

本实用新型一种用于型材焊角强度测试的检测装置的实施例，包括如上述的用于型材焊角强度测试的工装、传感器、控制平台，传感器设于机架3上，且传感器与控制平台通信连接，驱动机构1也与控制平台通信连接。

传感器用于感应型材4所收到的压强，然后将数值传送给控制平台，控制平台既可以对驱动机构1进行控制，使驱动机构1带动限位机构2进行上下移动，同时控制平台也可以将传感器传送过来的数据进行整合，通过预先往控制平台中设置的公式进行计算，最终输出型材4焊角的强度。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于型材焊角强度测试的工装，包括驱动机构(1)、用于型材(4)限位与固定的限位机构(2)、用于放置型材(4)的机架(3)，所述机架(3)位于所述限位机构(2)下方，限位机构(2)设于所述驱动机构(1)底部且与其可拆卸连接，限位机构(2)可在驱动机构(1)的驱动下上下运动；其特征在于，所述限位机构(2)包括连接部(21)与限位部(22)，所述连接部(21)的顶部与所述驱动机构(1)连接；连接部(21)的底部与限位部(22)连接，所述限位部(22)为两个，对称设于所述连接部(21)两端。

2.根据权利要求1所述的用于型材焊角强度测试的工装，其特征在于，所述限位部(22)为平板状结构，两个限位部(22)平行设置。

3.根据权利要求2所述的用于型材焊角强度测试的工装，其特征在于，所述限位部(22)底部设有倾斜的平面，且限位部(22)内侧面的高度小于限位部(22)外侧面的高度。

4.根据权利要求3所述的用于型材焊角强度测试的工装，其特征在于，所述倾斜的平面与水平面之间形成一个倾斜角α，所述倾斜角α的角度为45°±0.3°。

5.根据权利要求1至4任一项所述的用于型材焊角强度测试的工装，其特征在于，所述限位部(22)为U型结构。

6.根据权利要求5所述的用于型材焊角强度测试的工装，其特征在于，所述机架(3)包括支撑架(31)与放置台(32)，所述放置台(32)为两个，对称设于所述机架(3)的两端且均与机架(3)转动连接。

7.根据权利要求6所述的用于型材焊角强度测试的工装，其特征在于，所述支撑架(31)包括支撑座(311)和支撑板(312)，所述支撑座(311)设于所述支撑板(312)底部且位于支撑板(312)中部位置；在支撑板(312)两端相对于支撑座(311)对称设有两个支撑组，两个放置台(32)分别与两个支撑组转动连接。

8.根据权利要求7所述的用于型材焊角强度测试的工装，其特征在于，所述支撑组由两个支撑块(313)组成，两个支撑块(313)对称设于支撑板(312)两侧；所述机架(3)还包括转轴(314)，在所述支撑块(313)上设有通孔，所述转轴(314)穿过所述通孔与所述放置台(32)转动连接。

9.根据权利要求8所述的用于型材焊角强度测试的工装，其特征在于，在所述放置台(32)两侧均设有挡檐(321)，在两侧的挡檐(321)内设有两个限位板(322)，在限位板(322)与挡檐(321)之间装设有弹簧(323)，两个限位板(322)之间的距离可通过压缩弹簧(323)进行调整。

10.一种用于型材焊角强度测试的检测装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的用于型材焊角强度测试的工装、传感器、控制平台，所述传感器设于所述机架(3)上，且传感器与所述控制平台通信连接，所述驱动机构(1)也与控制平台通信连接。

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