CN218444825U - 用于读取冲击试样上布氏硬度压痕直径的辅助工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型用于读取冲击试样上布氏硬度压痕直径的辅助工装，包括工作台，工作台表面固接有若干固定座，相邻两个固定座之间形成试样摆放槽，试样摆放槽内设有海绵。本实用新型辅助工装解决了使用便携式显微镜读取冲击试样上的布氏硬度压痕直径时，单个试样不能支撑显微镜套筒，需要采用其他试样共同支撑显微镜读套筒，读取压痕直径的不方便、压痕边缘模糊问题，提高测试准确性的同时也提高了测试效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及材料检测设备技术领域，具体涉及一种用于读取冲击试样上布氏硬度压痕直径的辅助工装。
背景技术
实验室通常采用便携式显微镜读取布氏硬度压痕直径，这是一种较为便捷的读数方式。然而，当某些产品因受尺寸限制，不能在产品上单独取硬度试块时，常在冲击试样上进行布氏硬度试验。在使用便携式显微镜读取冲击试样上的布氏硬度的压痕直径时，由于单个冲击试样表面积较小，显微镜套筒直径大于试样宽度，单个试样不能完全支撑套筒式显微镜，读数时需要采用多个试样辅助共同支撑显微镜，才能较为轻松地读取压痕直径。这种方式比较麻烦，且由于试样存在尺寸公差，导致由其他试样或垫片组成的平面不一定平整，显微镜看到的压痕不在最佳焦距处，压痕边缘模糊，导致读取的压痕直径存在误差，使用起来较为不便。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于读取冲击试样上布氏硬度压痕直径的辅助工装，解决了使用便携式显微镜读取单个试样布氏硬度压痕直径时，因单个试样不能支撑显微镜套筒，需要采用其他试样共同支撑显微镜读套筒，而导致压痕边缘模糊的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，用于读取冲击试样上布氏硬度压痕直径的辅助工装，包括工作台，工作台表面固接有若干固定座，相邻两个固定座之间形成试样摆放槽，试样摆放槽内设有海绵。
本实用新型的技术特征还在于，
若干固定座相互水平。
试样摆放槽底部边缘设有卡槽。
工作台底部设有移动机构。
移动机构包括四个固定于工作台四周的移动轮。
移动轮一侧还设有固定器。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型辅助工装解决了使用便携式显微镜读取冲击试样上的布氏硬度压痕直径时，单个试样不能支撑显微镜套筒，需要采用其他试样共同支撑显微镜读套筒，读取压痕直径的不方便、压痕边缘模糊问题，提高测试准确性的同时也提高了测试效率。
附图说明
图1是本实用新型用于读取冲击试样上布氏硬度压痕直径的辅助工装的主视图；
图2是本实用新型用于读取冲击试样上布氏硬度压痕直径的辅助工装的俯视图；
图3是本实用新型用于读取冲击试样上布氏硬度压痕直径的辅助工装的左视图；
图4是图3中A处的结构示意图；
图5是现有技术中V形试样的结构示意图；
图6是现有技术中U形试样的结构示意图；
图7是本实用新型用于读取冲击试样上布氏硬度压痕直径的辅助工装的使用状态图。
图中，1.工作台，2.固定座，3.海绵，4.卡槽，5.V形试样，6.U形试样，7.显微镜，8.移动轮，9.固定器，10.试样摆放槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
如图1至图4所示，本实用新型用于读取冲击试样上布氏硬度压痕直径的辅助工装，包括横截面呈矩形的工作台1，工作台1长100mm，宽80mm，厚10mm，工作台1上表面固接有三个固定座2，三个固定座2相互水平，三个固定座2均宽20mm，长60mm，厚14mm，相邻两个固定座2之间形成试样摆放槽10，因试样在厚度方向也存在公差，为了保证所有试样放入槽内，试样上表面都能与装置上表面保持在一个平面内，故将试样摆放槽深的深度设计为14mm，大于试样厚度尺寸，试样摆放槽10的宽度具有0.15mm的正偏差，以便于将试样放置进试样摆放槽10，试样摆放槽10内设有厚度为5mm弹性较好的海绵3，用于承接试样，且带来回弹性，试样摆放槽10底部边缘设有卡槽4，以确保海绵底部与工装紧密贴合，工作台1底部设有移动机构，移动机构包括四个固定于工作台1四周的移动轮8，方便本实用新型工装进行移动，移动轮8一侧还设有固定器9，便于在工作时固定本实用新型工装，工作台1和固定座2选择耐磨不锈钢作为制作的原材料，使用寿命时间长。
如图5和图6所示，实验室常用冲击试样有V型缺口、U型缺口试样，试样轮廓尺寸均为55mm*10mm*10mm，试样宽度方向的上公差为0.11mm。为确保所有试样均能顺利放入槽内，且尽可能减小工装对试样表面的磨损，将试样摆放槽10的宽度设置为10.15mm。
本实用新型的工作原理及工作过程为：
如图7所示，将试样放入试样摆放槽内，试样放于试样摆放槽内的自然状态如图7中V形试样5所示，V形试样5上表面略高于固定座2上表面。将显微镜7放到试样上，利用显微镜7自身的重量将试样下的海绵3向下压缩，因为海绵3具有较好的回弹性，在受压的同时，也会向上支撑待测试样，使试样上表面与装置上表面处于同一平面内，如图7中U形试样6所示。
本实用新型解决了使用便携式显微镜读取冲击试样上的布氏硬度压痕直径时，单个试样不能支撑显微镜套筒，需要采用其他试样共同支撑显微镜读套筒，读取压痕直径的不方便、压痕边缘模糊问题，提高测试准确性的同时也提高了测试效率。
Claims (6)
1.用于读取冲击试样上布氏硬度压痕直径的辅助工装，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)表面固接有若干固定座(2)，相邻两个固定座(2)之间形成试样摆放槽(10)，所述试样摆放槽(10)内设有海绵(3)。
2.根据权利要求1所述的用于读取冲击试样上布氏硬度压痕直径的辅助工装，其特征在于，若干所述固定座(2)相互水平。
3.根据权利要求1所述的用于读取冲击试样上布氏硬度压痕直径的辅助工装，其特征在于，所述试样摆放槽(10)底部边缘设有卡槽(4)。
4.根据权利要求1所述的用于读取冲击试样上布氏硬度压痕直径的辅助工装，其特征在于，所述工作台(1)底部设有移动机构。
5.根据权利要求4所述的用于读取冲击试样上布氏硬度压痕直径的辅助工装，其特征在于，所述移动机构包括四个固定于工作台(1)四周的移动轮(8)。
6.根据权利要求5所述的用于读取冲击试样上布氏硬度压痕直径的辅助工装，其特征在于，所述移动轮(8)一侧还设有固定器(9)。
Priority Applications (1)
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| CN202222538830.2U CN218444825U (zh) | 2022-09-23 | 2022-09-23 | 用于读取冲击试样上布氏硬度压痕直径的辅助工装 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202222538830.2U Active CN218444825U (zh) | 2022-09-23 | 2022-09-23 | 用于读取冲击试样上布氏硬度压痕直径的辅助工装 |
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2022
- 2022-09-23 CN CN202222538830.2U patent/CN218444825U/zh active Active
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