CN214066974U - 一种钢片外观自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢片外观自动检测装置,包括有工作台,所述工作台上滑动连接有检测平台,所述检测平台上安装有摄像头,所述工作台的台面上端固定连接有两组垂直设置的固定杆,所述固定杆的杆体一侧固定连接有卡持机构,所述卡持机构内设有压板,两组所述卡持机构通过压板固定夹持钢片,且所述检测平台的摄像头一侧正对着钢片的板面。本实用新型在每组固定杆上连接由卡架、活动杆、手柄、压缩弹簧和压板构成的卡持机构,使用两组卡持机构可快速的将钢片工件固定卡持处理,使用工作台上的电动滑轨和电动滑块配合,可带着由摄像头和平板构成的检测平台移动使用,从而可快速的对钢片工件的板面进行损伤检查。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢片外观检测技术领域,具体为一种钢片外观自动检测装置。
背景技术
钢片,材料为原装进口不锈钢经热处理精磨加工制成,具有精密度高,拉力度强,光洁度好,有韧性,不易折断的特点。常用于电子仪器,模具制造,精密机械,五金零件,机械零件,冲压件,小五金制造。
钢片的表面在加工生产后需要进行外观检测,以保证钢片的产品质量,但是现有的外观自动检测装置在实际使用过程中,使用效果不佳。为此,我们需要提供一种钢片外观自动检测装置来解决上述的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢片外观自动检测装置,在工作台的上端设置两组对称设置的固定杆,在每组固定杆上连接由卡架、活动杆、手柄、压缩弹簧和压板构成的卡持机构,使用两组卡持机构可快速的将钢片工件固定卡持处理,使用工作台上的电动滑轨和电动滑块配合,可带着由摄像头和平板构成的检测平台移动使用,移动的检测平台使用摄像头对钢片工件的板面进行外观观察,从而可快速的对钢片工件的板面进行损伤检查,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢片外观自动检测装置,包括有工作台,所述工作台的台面上端滑动连接有检测平台,所述检测平台的一侧安装有两组对称设置的摄像头,所述工作台的台面上端固定连接有两组垂直设置的固定杆,所述固定杆的杆体一侧固定连接有卡持机构,所述卡持机构内设有压板,两组所述卡持机构通过压板固定夹持钢片,且所述检测平台的摄像头一侧正对着钢片的板面。
优选的,所述工作台的台面上端固定安装有电动滑轨,所述电动滑轨上配套设有电动滑块,所述检测平台的底部固定连接于电动滑块的上端。
优选的,所述检测平台包括有平板,所述平板的板体底部一端垂直设置于电动滑块的上端,且所述摄像头固定安装于平板的板体上。
优选的,两组所述固定杆之间的距离长度小于电动滑轨的滑轨长度,且每组所述固定杆的杆体上均焊接套设有固定套,所述卡持机构的一侧与固定套相固定连接。
优选的,所述卡持机构包括有卡架,所述卡架设置为匚型,且所述卡架的一侧与固定套相焊接,且所述卡架的架体上滑动插设有活动杆,且所述活动杆的一端固定连接有手柄,所述活动杆位于卡架内的杆体一端固定连接有方形的压板,且所述压板的上端与卡架的内壁之间连接设有压缩弹簧,所述压缩弹簧套设于活动杆的杆体上。
优选的,所述压板的一侧胶接有柔性橡胶板一,所述卡架内相对柔性橡胶板一的壁面上胶接有柔性橡胶板二,所述钢片的片体一端卡持设于柔性橡胶板一和柔性橡胶板二之间。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:在工作台的上端设置两组对称设置的固定杆,在每组固定杆上连接由卡架、活动杆、手柄、压缩弹簧和压板构成的卡持机构,使用两组卡持机构可快速的将钢片工件固定卡持处理,使用工作台上的电动滑轨和电动滑块配合,可带着由摄像头和平板构成的检测平台移动使用,移动的检测平台使用摄像头对钢片工件的板面进行外观观察,从而可快速的对钢片工件的板面进行损伤检查。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型卡持机构的主视结构示意图;
图3为本实用新型检测平台的主视结构示意图。
图中:1、工作台;2、电动滑轨;3、电动滑块;4、检测平台;5、固定杆;6、固定套;7、卡持机构;8、平板;9、摄像头;10、卡架;11、活动杆;12、手柄;13、压缩弹簧;14、压板;15、柔性橡胶板一;16、柔性橡胶板二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种钢片外观自动检测装置,包括有工作台1,工作台1的台面上端滑动连接有检测平台4,其中,工作台1的台面上端固定安装有电动滑轨2,电动滑轨2上配套设有电动滑块3,检测平台4的底部固定连接于电动滑块3的上端。
检测平台4的一侧安装有两组对称设置的摄像头9,其中,检测平台4包括有平板8,平板8的板体底部一端垂直设置于电动滑块3的上端,且摄像头9固定安装于平板8的板体上。
工作台1的台面上端固定连接有两组垂直设置的固定杆5,固定杆5的杆体一侧固定连接有卡持机构7,卡持机构7内设有压板14,两组卡持机构7通过压板14固定夹持钢片,且检测平台4的摄像头9一侧正对着钢片的板面。其中,两组固定杆5之间的距离长度小于电动滑轨2的滑轨长度,且每组固定杆5的杆体上均焊接套设有固定套6,卡持机构7的一侧与固定套6相固定连接。卡持机构7包括有卡架10,卡架10设置为匚型,且卡架10的一侧与固定套6相焊接,且卡架10的架体上滑动插设有活动杆11,且活动杆11的一端固定连接有手柄12,活动杆11位于卡架10内的杆体一端固定连接有方形的压板14,且压板14的上端与卡架10的内壁之间连接设有压缩弹簧13,压缩弹簧13套设于活动杆11的杆体上。压板14的一侧胶接有柔性橡胶板一15,卡架10内相对柔性橡胶板一15的壁面上胶接有柔性橡胶板二16,钢片的片体一端卡持设于柔性橡胶板一15和柔性橡胶板二16之间。拉动手柄12,压缩弹簧13形变,压板14移动,如此两组卡持机构7可快速的将钢片工件固定卡持处理,使用工作台1上的电动滑轨2和电动滑块3配合,可带着由摄像头9和平板8构成的检测平台4移动使用,移动的检测平台4使用摄像头9对钢片工件的板面进行外观观察,从而可快速的对钢片工件的板面进行损伤检查。
工作原理:在工作台1的上端设置两组对称设置的固定杆5,在每组固定杆5上连接由卡架10、活动杆11、手柄12、压缩弹簧13和压板14构成的卡持机构7,拉动手柄12,压缩弹簧13形变,压板14移动,如此两组卡持机构7可快速的将钢片工件固定卡持处理,使用工作台1上的电动滑轨2和电动滑块3配合,可带着由摄像头9和平板8构成的检测平台4移动使用,移动的检测平台4使用摄像头9对钢片工件的板面进行外观观察,从而可快速的对钢片工件的板面进行损伤检查。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢片外观自动检测装置,包括有工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的台面上端滑动连接有检测平台(4),所述检测平台(4)的一侧安装有两组对称设置的摄像头(9),所述工作台(1)的台面上端固定连接有两组垂直设置的固定杆(5),所述固定杆(5)的杆体一侧固定连接有卡持机构(7),所述卡持机构(7)内设有压板(14),两组所述卡持机构(7)通过压板(14)固定夹持钢片,且所述检测平台(4)的摄像头(9)一侧正对着钢片的板面。
2.根据权利要求1所述的一种钢片外观自动检测装置,其特征在于:所述工作台(1)的台面上端固定安装有电动滑轨(2),所述电动滑轨(2)上配套设有电动滑块(3),所述检测平台(4)的底部固定连接于电动滑块(3)的上端。
3.根据权利要求2所述的一种钢片外观自动检测装置,其特征在于:所述检测平台(4)包括有平板(8),所述平板(8)的板体底部一端垂直设置于电动滑块(3)的上端,且所述摄像头(9)固定安装于平板(8)的板体上。
4.根据权利要求2所述的一种钢片外观自动检测装置,其特征在于:两组所述固定杆(5)之间的距离长度小于电动滑轨(2)的滑轨长度,且每组所述固定杆(5)的杆体上均焊接套设有固定套(6),所述卡持机构(7)的一侧与固定套(6)相固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种钢片外观自动检测装置,其特征在于:所述卡持机构(7)包括有卡架(10),所述卡架(10)设置为匚型,且所述卡架(10)的一侧与固定套(6)相焊接,且所述卡架(10)的架体上滑动插设有活动杆(11),且所述活动杆(11)的一端固定连接有手柄(12),所述活动杆(11)位于卡架(10)内的杆体一端固定连接有方形的压板(14),且所述压板(14)的上端与卡架(10)的内壁之间连接设有压缩弹簧(13),所述压缩弹簧(13)套设于活动杆(11)的杆体上。
6.根据权利要求5所述的一种钢片外观自动检测装置,其特征在于:所述压板(14)的一侧胶接有柔性橡胶板一(15),所述卡架(10)内相对柔性橡胶板一(15)的壁面上胶接有柔性橡胶板二(16),所述钢片的片体一端卡持设于柔性橡胶板一(15)和柔性橡胶板二(16)之间。
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2020
- 2020-12-17 CN CN202023047568.9U patent/CN214066974U/zh active Active
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