CN218443470U - 一种均温板复合材料 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种均温板复合材料，包括导热板和导热介质，所述导热板上开设有空腔，所述空腔封口，所述导热介质位于空腔内。本实用新型具有传热速率快、导热板受热均匀度佳以及散热效率高的优点。

Description

一种均温板复合材料

技术领域

本实用新型涉及冷热传导散热技术领域，具体是一种均温板复合材料。

背景技术

目前散热设备大多通过金属片进行散热，热量通过金属介质传导的方式在金属片上进行蔓延使其温度上升，通过金属片与周围环境进行热交换实现散热，对于尺寸增加的金属片，热量在金属片上进行传导的距离加长，热传导速率慢，且金属片靠近热源的部位与远离热源的部位存在较大温差，金属片的受热均匀度降低，金属片的利用率降低，散热效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种均温板复合材料,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种均温板复合材料，包括导热板以及受热发生汽化的导热介质，所述导热板上开设有空腔，所述空腔封口，所述导热介质位于空腔内，所述空腔为真空空腔。

进一步地，所述空腔的侧壁上设有至少一个导热筋骨。

进一步地，所述导热筋骨设置多个，所述空腔通过多个导热筋骨分隔成多个子空腔。

进一步地，所述空腔设置至少两个，相邻所述空腔之间设有隔断筋骨。

进一步地，所述导热板的外侧壁上设有至少一个散热筋骨。

进一步地，所述散热筋骨上设有至少一个微通道。

进一步地，所述散热筋骨的左面和右面分别设置波浪面。

进一步地，所述导热板的外侧壁上设有FIN片。

进一步地，所述FIN片上设有至少一个凸起。

本实用新型的有益效果：

将导热板的下部插在需要散热的地方，初始状态下，导热介质呈液态，散热时，热量通过该下部传导到导热板，使空腔底部的液态导热介质吸收热量并进行汽化，得到气态导热介质，其上升并最终充满整个空腔，导热介质的导热能力佳，使得热量通过气态导热介质能迅速地传导到整个空腔，热传导速率快，能适用于尺寸增加的导热板，且整个空腔受热更为均匀，使得导热板上部受热的均匀度提高，提高了导热板的利用率，散热效率高，最后通过该上部将热量散发到空气中或其他地方；

以上所述过程中，气态导热介质降温后形成的液态导热介质又流到空腔底部，液态导热介质在空腔底部继续受热变为气态导热介质，如此重复，散热作用形成。

附图说明

图1：本实用新型的由上往下看的立体示意图。

图2：本实用新型的实施例一的局部立体示意图。

图3：本实用新型的实施例二的局部立体示意图。

图4：本实用新型的实施例三的局部立体示意图。

图5：本实用新型的实施例四的局部立体示意图。

图6：本实用新型的实施例六的局部立体示意图。

图7：本实用新型的实施例七的局部立体示意图。

图8：本实用新型的FIN片的实施例一的俯视示意图。

图9：本实用新型的FIN片的实施例一的主视示意图。

图10：本实用新型的FIN片的实施例二的俯视示意图。

图11：本实用新型的FIN片的实施例三的俯视示意图。

图12：本实用新型的FIN片的实施例四的俯视示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

实施例一：

请参照图1和图2，一种均温板复合材料，包括呈长条形的导热板1和呈液态的导热介质，导热板1上开设有空腔2，空腔2封口，导热介质位于空腔2内。

导热板1是散热主体，长条形的导热板1能增加散热面积。

空腔2为真空空腔2。

请参照图2，空腔2的侧壁上设有至少一个导热筋骨3，其用于增加空腔2 的导热面积。

请参照图2，空腔2设置至少两个，相邻空腔2之间设有隔断筋骨4。

导热筋骨3和隔断筋骨4为直线形或其他形状，相邻导热筋骨3之间的凹槽为方形或弧形或梯形或其他形状。

工作原理：

将导热板1的下部插在需要散热的地方，初始状态下，导热介质呈液态，散热时，热量通过该下部传导到导热板1，使空腔2底部的液态导热介质吸收热量并进行汽化，得到气态导热介质，其上升并最终充满整个空腔2，导热介质的导热能力佳，使得热量通过气态导热介质能迅速地传导到整个空腔2，热传导速率快，能适用于尺寸增加的导热板1，且整个空腔2受热更为均匀，使得导热板 1上部受热的均匀度提高，提高了导热板1的利用率，散热效率高，最后通过该上部将热量散发到空气中或其他地方；

以上过程中，气态导热介质降温后形成的液态导热介质又流到空腔2底部，液态导热介质在空腔2底部继续受热变为气态导热介质，如此重复，散热作用形成。

请参照图3，实施例二区别于实施例一的点在于取消隔断筋骨4的设置。

请参照图4，实施例三区别于实施例一的点在于取消导热筋骨3的设置。

请参照图5，实施例四区别于实施例一的点在于通过多个导热筋骨3将空腔 2分隔成多个子空腔，相邻子空腔之间不连通。

实施例五区别于实施例四的点在于相邻子空腔之间连通。

请参照图6，实施例六区别于实施例一的点在于导热板1的外侧壁上设有至少一个散热筋骨5，其用于增加散热面积。

请参照图7，实施例七区别于实施例六的点在于散热筋骨5上设有至少一个微通道51。

实施例八区别于实施例六的点在于散热筋骨5的左面和右面分别设置波浪面，其用于增加散热面积。

请参照图8和图9，实施例九区别于实施例一的点在于导热板1的外侧壁上设有FIN片6，其用于快速导热以达到快速散热的效果，FIN片6上设有至少一个凸起61。

请参照图8，凸起61的延伸方向可以是纵向。请参照图10，凸起61的延伸方向还可以是横向；请参照图11，凸起61还可以通过多个首尾相接的错位段连接而成；请参照图12，凸起61还可以呈波浪形。

导热板1通过尾铝型材制作，导热筋骨3、隔断筋骨4和散热筋骨5的长度方向均与尾铝型材的挤出方向同向。通过导热介质配合空腔2的方式进行热传导，传热效率高，可以将导热板1延长，以制作更大的散热器。

导热介质有多种选择，每种导热介质的效果也不一样，其中以溴化锂为常用导热介质。溴化锂制冷机即溴化锂吸收式制冷机，用溴化锂水溶液为工质，其中水为制冷剂，溴化锂为吸收剂。溴化锂属盐类，为白色结晶，易溶于水和醇、无毒、化学性质稳定且不会变质。溴化锂水溶液中有空气存在时，对钢铁有较强的腐蚀性。

现在有用溴化锂制作成溴化锂吸收式制冷机因用水为制冷剂，蒸发温度在 0℃以上,仅可用于空气调节设备和制备生产过程用的冷水。这种制冷机可用低压水蒸汽或75℃以上的热水作为热源，因而对废气、废热、太阳能和低温位热能的利用具有重要的作用。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种均温板复合材料，其特征在于：包括导热板和导热介质，所述导热板上开设有空腔，所述空腔封口，所述导热介质位于空腔内，所述空腔为真空空腔。

2.根据权利要求1所述的一种均温板复合材料，其特征在于：所述空腔的侧壁上设有至少一个导热筋骨。

3.根据权利要求2所述的一种均温板复合材料，其特征在于：所述导热筋骨设置多个，所述空腔通过多个导热筋骨分隔成多个子空腔。

4.根据权利要求1所述的一种均温板复合材料，其特征在于：所述空腔设置至少两个，相邻所述空腔之间设有隔断筋骨。

5.根据权利要求1所述的一种均温板复合材料，其特征在于：所述导热板的外侧壁上设有至少一个散热筋骨。

6.根据权利要求5所述的一种均温板复合材料，其特征在于：所述散热筋骨上设有至少一个微通道。

7.根据权利要求5所述的一种均温板复合材料，其特征在于：所述散热筋骨的左面和右面分别设置波浪面。

8.根据权利要求1所述的一种均温板复合材料，其特征在于：所述导热板的外侧壁上设有FIN片。

9.根据权利要求8所述的一种均温板复合材料，其特征在于：所述FIN片上设有至少一个凸起。

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