CN210268324U - 一种导热板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导热板，包括导热板本体，所述导热板本体中间有空腔，所述导热板本体两端封闭，所述空腔装有导热介质，所述空腔内设有第一骨位、第二骨位。采用上述技术方案的有益效果是：通过导热板本体内空腔加入导热介质，导热介质气化吸收热量后充满整个空腔，这种方式传热需要的温差小，使导热板传热速率快，传热距离长。
Description
技术领域
本实用新型涉及热交换设备技术领域，特别涉及一种导热板。
背景技术
目前导热板大多为金属传导散热，这种散热方式慢，散热设备也不能做太大，因为靠金属材料热传导，距离长就导致散热效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种导热板，解决导热板散热效率低的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种导热板，包括导热板本体，所述导热板本体中间有空腔，所述导热板本体两端封闭，所述空腔装有导热介质。
优选的，所述空腔为真空空腔。
优选的，所述空腔内设有第一骨位、第二骨位。
优选的，所述第一骨位的厚度在0.3-2.0mm之间，两个相邻的第一骨位之间的距离在1.0-5.0mm之间。
优选的，所述第二骨位的厚度在0.3-2.0mm之间，在空腔两侧第二骨位之间的距离在1.0-5.0mm之间。
采用上述技术方案的有益效果是：通过导热板本体内空腔加入导热介质，导热介质气化吸收热量后充满整个空腔，这种方式传热需要的温差小，使导热板传热速率快，传热距离长。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为导热板的剖视图；
图2为导热板剖视部位放大图；
图3为带有外面骨位的导热板的立体图。
图中，1-第一骨位，2-第二骨位，3-空腔,4-外面骨位。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参照附图，一种导热板，包括导热板本体，所述导热板本体中间有空腔3，所述导热板本体两端封闭，所述空腔3装有液体导热介质。
优选的，所述空腔3为真空空腔。
优选的，所述空腔3内设有第一骨位1、第二骨位2。
优选的，所述第一骨位1的厚度在0.3-2.0mm之间，两个相邻的第一骨位1之间的距离在1.0-5.0mm之间。
优选的，所述第二骨位2的厚度在0.3-2.0mm之间，在空腔两侧第二骨位2之间的距离在1.0-5.0mm。
由于导热板散热，所以导热板为片状长条形的，以增加散热接触面积。
空腔3内设置第一骨位1，可以增加导热板的强度，导热板就不易变形，同时可以增加散热传导接触面积，但如果第一骨位1设置过于密集，那么这个导热板生产就困难，故又在空腔设置了第二骨位2，这个第二骨位2，可以增加散热面积。
导热板工作原理：由于导热板内设置有空腔，空腔内液体导热介质，当液体导热介质受热，液体导热介质就气化充满整个空腔3，整个空腔3都受到了热的传导，同时，气化后的气体受冷又会变成液体流到导热板底部，液体在导热板底部又受热，如此往复，散热作用就形成了。这个导热板通常插在需要散热地方，而去热地方通常设置在上部，也就是热从导热板的下部传导给导热板，通过液体传导介质传到上部，再从上部传出去，扩散在大气中或其它地方。
采用上述技术方案的有益效果是：通过导热板本体内空腔加入液体导热介质，液体导热介质气化吸收热量后充满整个空腔，这种方式传热需要的温差小，使导热板传热速率快，传热距离长。
具体实施例一中，所述导热板本体中间有空腔3，所述导热板本体两端封闭，所述空腔3装有液体导热介质，所述空腔3内设有第一骨位1、第二骨位2。所述骨位并不一定是直线型的，也可以是其它形状的，也就是说两个骨位之间的孔，可以是圆形的，也可以是方形的，也可以是梯形的或其它形状的。
具体实施例二中，所述导热板本体中间有空腔3，所述导热板本体两端封闭，所述空腔3装有液体导热介质，所述空腔3内设有第一骨位1，没有设置第二骨位2。即取消第二骨位2。
具体实施例三中，所述导热板本体中间有空腔3，所述导热板本体两端封闭，所述空腔3装有液体导热介质，所述空腔3内设有第二骨位2，没有设置第一骨位1。即取消第一骨位1。
具体实施例四中，所述导热板本体中间有空腔3，所述导热板本体两端封闭，所述空腔3装有液体导热介质，所述导热板本体外侧设置有外面骨位4。
具体实施例五中，所述导热板本体中间有空腔3，所述导热板本体两端封闭，所述空腔3装有液体导热介质，所述空腔3内设有第一骨位1，所述第一骨位1把空腔3分为多个小空腔，多个小空腔不互相连通，即相邻的两个空腔隔离的，不相通的。
具体实施例六中，所述导热板本体中间有空腔3，所述导热板本体两端封闭，所述空腔3装有液体导热介质，所述空腔3内设有第一骨位1，所述第一骨位1把空腔3分为多个小空腔，多个小空腔为互相连通，即相邻的两个空腔是相通的。
具体实施例七中，所述导热板本体中间有空腔3，所述导热板本体两端封闭，所述空腔3装有液体导热介质，所述空腔3内设有第一骨位1，所述空腔3的一侧设置有第二骨位2，另一侧没有设置第二骨位2。
具体实施例八中，所述导热板本体中间有空腔3，所述导热板本体两端封闭，所述空腔3装有液体导热介质，所述空腔3内设有第一骨位1，所述空腔3的两侧都设置有第二骨位2。
本实用新型导热板尾铝型材制作，所以所有骨位均为铝型材挤出方向设置。由于本导热板采用液体导热介质，所以热传导距离长，传热效率高，可以把散热器做的大些。
液体导热介质有多种选择，每种液体导热介质的效果也不一样，其中以溴化锂为常用。溴化锂制冷机即溴化锂吸收式制冷机，用溴化锂水溶液为工质，其中水为制冷剂，溴化锂为吸收剂。溴化锂属盐类，为白色结晶，易溶于水和醇，无毒，化学性质稳定，不会变质。溴化锂水溶液中有空气存在时对钢铁有较强的腐蚀性。现在有用溴化锂制作成溴化锂吸收式制冷机因用水为制冷剂，蒸发温度在0℃以上,仅可用于空气调节设备和制备生产过程用的冷水。这种制冷机可用低压水蒸汽或75℃以上的热水作为热源，因而对废气、废热、太阳能和低温位热能的利用具有重要的作用。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种导热板，其特征在于，包括导热板本体，所述导热板本体中间有空腔，所述导热板本体两端封闭，所述空腔装有导热介质。
2.根据权利要求1所述的一种导热板，其特征在于，所述空腔为真空空腔。
3.根据权利要求1所述的一种导热板，其特征在于，所述空腔内设有第一骨位、第二骨位。
4.根据权利要求3所述的一种导热板，其特征在于，所述第一骨位的厚度在0.3-2.0mm之间，两个相邻的第一骨位之间的距离在1.0-5.0mm之间。
5.根据权利要求3所述的一种导热板，其特征在于，所述第二骨位的厚度在0.3-2.0mm之间，在空腔两侧第二骨位之间的距离在1.0-5.0mm之间。
Priority Applications (1)
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| CN201920904858.9U CN210268324U (zh) | 2019-06-14 | 2019-06-14 | 一种导热板 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN210268324U true CN210268324U (zh) | 2020-04-07 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2019
- 2019-06-14 CN CN201920904858.9U patent/CN210268324U/zh active Active
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