CN218442994U - 一种用于活性炭的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于活性炭的冷却装置，涉及活性炭生产加工技术领域，包括安装板，所述安装板顶部中间位置处对称设有固定架，所述安装板底部四角均竖向设有支腿，所述固定架内环面水平设有同一防护筒，所述防护筒顶部设有冷却组件，所述防护筒两端中心位置处水平插设有冷却筒，所述冷却筒中心位置处水平转动插设有转轴，所述安装板沿冷却筒轴向一端侧面水平设有机电安装架，所述机电安装架顶部设有驱动转轴转动的驱动结构，所述冷却筒内部设有螺旋送料结构，所述冷却筒靠近机电安装架一端顶部设有进料斗。本实用新型通过设置的驱动结构和螺旋送料结构配合使用能够将活性炭匀速输出的同时进行冷却，有效提高冷却效率。

Description

一种用于活性炭的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产加工技术领域，尤其涉及一种用于活性炭的冷却装置。

背景技术

活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500～1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。

在生产加工活性炭的过程中，反应后的活性炭需要进行冷却，目前所使用的冷却方法大部分为自然冷却，部分会采用机器冷却来提高冷却效率提高产量，在使用机器冷却时时而会发生入料口堵塞的情况，如果不能及时发现会导致产量下降的情况发生，为了解决以上问题，我们提出了一种用于活性炭的冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于活性炭的冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于活性炭的冷却装置，包括安装板，所述安装板顶部中间位置处对称设有固定架，所述安装板底部四角均竖向设有支腿，所述固定架内环面水平设有同一防护筒，所述防护筒顶部设有冷却组件，所述防护筒两端中心位置处水平插设有冷却筒，所述冷却筒中心位置处水平转动插设有转轴，所述安装板沿冷却筒轴向一端侧面水平设有机电安装架，所述机电安装架顶部设有驱动转轴转动的驱动结构，所述冷却筒内部设有螺旋送料结构，所述冷却筒靠近机电安装架一端顶部设有进料斗，所述进料斗与冷却筒内部相通，所述进料斗内部设有联动施压组件。

本实用新型进一步设置为，冷却组件包括竖向对称设于防护筒顶部的进水管与出水管，所述进水管与出水管顶部设有同一冷却塔，所述冷却塔底部固定于安装板顶部表面，所述进水管与出水管均与冷却塔内部相连通，所述进水管与出水管均与防护筒内部相连通，所述防护筒与冷却筒相交位置处为夹层密封结构。

通过以上技术方案：冷却塔将防护筒与冷却筒夹层之间的冷却液通过进水管抽入并进行冷却，冷却后的冷却液通过出水管再次排入防护筒进行循环冷却，提高冷却效率。

本实用新型进一步设置为，驱动结构包括水平设于机电安装架顶部的伺服电机，所述伺服电机输出轴靠近冷却筒一端同轴连接于转轴。

通过以上技术方案：伺服电机驱动转轴进行转动，有效控制送料速度以及冷却速度，便于实时控制。

本实用新型进一步设置为，螺旋送料结构包括套设于转轴位于冷却筒内部位置处外周面的螺旋叶片。

通过以上技术方案：螺旋叶片配合转轴转动，能够将活性炭进行匀速输送，提高冷却效果。

本实用新型进一步设置为，联动施压组件包括竖向对称设于冷却筒靠近伺服电机一端两侧的撑杆，所述撑杆顶部滑动设有同一横杆，所述横杆底部中间位置处设有顶杆，所述顶杆底端位于进料斗底部中心位置处，所述顶杆底部水平设有十字压杆，所述撑杆靠近伺服电机一侧设有控制横杆运动的往复驱动结构。

通过以上技术方案：转盘转动时通过销轴和连杆的的配合带动横杆上下往复运动，在横杆运动时通过撑杆的配合带动顶杆运动，顶杆驱动十字压杆运动，十字压杆向进料斗底部施加压力以防止堵塞。

本实用新型进一步设置为，往复驱动结构包括水平设于撑杆靠近伺服电机一侧上部的同一安装架，所述安装架中间位置处水平转动插设有转杆，所述转杆靠近伺服电机一侧同轴设有第二链轮，所述转杆远离第二链轮一端同轴设有转盘，所述转盘远离其圆心一端水平设有销轴，所述销轴外周面转动套设有连杆，所述连杆远离销轴一端铰接于横杆相邻侧壁中心位置处，所述往复驱动结构还包括套设于转轴靠近伺服电机与冷却筒之间位置处外周面的第一链轮，所述第一链轮与第二链轮套设有同一链条。

通过以上技术方案：在转轴转动时驱动第一链轮同时转动，第一链轮通过链条驱动第二链轮同时转动，第二链轮通过转杆和安装架的配合驱动转盘同时转动。

本实用新型的有益效果为：

1、该用于活性炭的冷却装置，通过设置的冷却组件和螺旋送料结构配合使用能够将活性炭进行更加均匀的散热，且能够提高散热效率，在螺旋叶片的作用下活性炭匀速经过冷却筒的内壁，在活性炭经过防护筒与冷却筒相交部分时，冷却塔将防护筒与冷却筒夹层之间的冷却液通过进水管抽入并进行冷却，冷却后的冷却液通过出水管再次排入防护筒，如此进行循环冷却提高效率。

2、该用于活性炭的冷却装置，通过设置的驱动结构和螺旋送料结构配合使用能够将活性炭匀速输出的同时进行冷却，有效提高冷却效率，伺服电机输出轴转动时驱动转轴同时转动，转轴驱动螺旋叶片同时转动，并将进料口的活性炭送入冷却筒内部，在螺旋叶片的作用下活性炭匀速经过冷却筒的内壁进行冷却。

3、该用于活性炭的冷却装置，通过设置的联动施压组件和往复驱动结构配合使用能够持续为进料斗内部施加压力，以防止活性炭在进料斗底部产生堵塞，第一链轮通过链条驱动第二链轮同时转动，第二链轮通过转杆和安装架的配合驱动转盘同时转动，转盘转动时通过销轴和连杆的的配合带动横杆上下往复运动，在横杆运动时通过撑杆的配合带动顶杆运动，顶杆驱动十字压杆运动，十字压杆向进料斗底部施加压力以防止堵塞。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于活性炭的冷却装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于活性炭的冷却装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于活性炭的冷却装置的往复驱动结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于活性炭的冷却装置的联动施压组件结构示意图。

图中：1、安装板；2、支腿；3、固定架；4、冷却筒；5、防护筒；6、进水管；7、出水管；8、冷却塔；9、机电安装架；10、伺服电机；11、转轴；12、第一链轮；13、链条；14、第二链轮；15、转杆；16、转盘；17、连杆；18、横杆；19、顶杆；20、十字压杆；21、安装架；22、撑杆；23、螺旋叶片；24、进料斗。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-4，一种用于活性炭的冷却装置，包括安装板1，安装板1顶部中间位置处对称设有固定架3，安装板1底部四角均竖向设有支腿2，固定架3内环面水平设有同一防护筒5，防护筒5顶部设有冷却组件，防护筒5两端中心位置处水平插设有冷却筒4，冷却筒4中心位置处水平转动插设有转轴11，安装板1沿冷却筒4轴向一端侧面水平设有机电安装架9，机电安装架9顶部设有驱动转轴11转动的驱动结构，冷却筒4内部设有螺旋送料结构，冷却筒4靠近机电安装架9一端顶部设有进料斗24，进料斗24与冷却筒4内部相通，进料斗24内部设有联动施压组件。

具体的，冷却组件包括竖向对称设于防护筒5顶部的进水管6与出水管7，进水管6与出水管7顶部设有同一冷却塔8，冷却塔8底部固定于安装板1顶部表面，进水管6与出水管7均与冷却塔8内部相连通，进水管6与出水管7均与防护筒5内部相连通，防护筒5与冷却筒4相交位置处为夹层密封结构，冷却塔8将防护筒5与冷却筒4夹层之间的冷却液通过进水管6抽入并进行冷却，冷却后的冷却液通过出水管7再次排入防护筒5进行循环冷却提高冷却效率。

具体的，驱动结构包括水平设于机电安装架9顶部的伺服电机10，伺服电机10输出轴靠近冷却筒4一端同轴连接于转轴11，伺服电机驱动转轴进行转动，有效控制送料速度以及冷却速度，便于实时控制。

具体的，螺旋送料结构包括套设于转轴11位于冷却筒4内部位置处外周面的螺旋叶片23，螺旋叶片配合转轴转动，能够将活性炭进行匀速输送，提高冷却效果。

具体的，联动施压组件包括竖向对称设于冷却筒4靠近伺服电机10一端两侧的撑杆22，撑杆22顶部滑动设有同一横杆18，横杆18底部中间位置处设有顶杆19，顶杆19底端位于进料斗24底部中心位置处，顶杆19底部水平设有十字压杆20，撑杆22靠近伺服电机10一侧设有控制横杆18运动的往复驱动结构，转盘16转动时通过销轴和连杆17的的配合带动横杆18上下往复运动，在横杆18运动时通过撑杆22的配合带动顶杆19运动，顶杆19驱动十字压杆20运动，十字压杆20向进料斗24底部施加压力以防止堵塞。

具体的，往复驱动结构包括水平设于撑杆22靠近伺服电机10一侧上部的同一安装架21，安装架21中间位置处水平转动插设有转杆15，转杆15靠近伺服电机10一侧同轴设有第二链轮14，转杆15远离第二链轮14一端同轴设有转盘16，转盘16远离其圆心一端水平设有销轴，销轴外周面转动套设有连杆17，连杆17远离销轴一端铰接于横杆18相邻侧壁中心位置处，往复驱动结构还包括套设于转轴11靠近伺服电机10与冷却筒4之间位置处外周面的第一链轮12，第一链轮12与第二链轮14套设有同一链条13，在转轴11转动时驱动第一链轮12同时转动，第一链轮12通过链条13驱动第二链轮14同时转动，第二链轮14通过转杆15和安装架21的配合驱动转盘16同时转动。

工作原理：使用时，将活性炭通过进料斗24投入冷却筒4，启动伺服电机10，在伺服电机10输出轴转动时驱动转轴11同时转动，转轴11驱动螺旋叶片23同时转动，并将进料口的活性炭送入冷却筒4内部，在螺旋叶片23的作用下活性炭匀速经过冷却筒4的内壁，在活性炭经过防护筒5与冷却筒4相交部分时，冷却塔8将防护筒5与冷却筒4夹层之间的冷却液通过进水管6抽入并进行冷却，冷却后的冷却液通过出水管7再次排入防护筒5，如此进行循环冷却，冷却后的活性炭通过另一端自动排出；

在冷却过程中，有时由于活性炭的大小不一致等原因，会导致进料斗24的进料口堵塞，因此需要对活性炭进行一定的施压以防止堵塞的可能，在转轴11转动时驱动第一链轮12同时转动，第一链轮12通过链条13驱动第二链轮14同时转动，第二链轮14通过转杆15和安装架21的配合驱动转盘16同时转动，转盘16转动时通过销轴和连杆17的的配合带动横杆18上下往复运动，在横杆18运动时通过撑杆22的配合带动顶杆19运动，顶杆19驱动十字压杆20运动，十字压杆20向进料斗24底部施加压力以防止堵塞。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于活性炭的冷却装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)顶部中间位置处对称设有固定架(3)，所述安装板(1)底部四角均竖向设有支腿(2)，所述固定架(3)内环面水平设有同一防护筒(5)，所述防护筒(5)顶部设有冷却组件，所述防护筒(5)两端中心位置处水平插设有冷却筒(4)，所述冷却筒(4)中心位置处水平转动插设有转轴(11)，所述安装板(1)沿冷却筒(4)轴向一端侧面水平设有机电安装架(9)，所述机电安装架(9)顶部设有驱动转轴(11)转动的驱动结构，所述冷却筒(4)内部设有螺旋送料结构，所述冷却筒(4)靠近机电安装架(9)一端顶部设有进料斗(24)，所述进料斗(24)与冷却筒(4)内部相通，所述进料斗(24)内部设有联动施压组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于活性炭的冷却装置，其特征在于，所述冷却组件包括竖向对称设于防护筒(5)顶部的进水管(6)与出水管(7)，所述进水管(6)与出水管(7)顶部设有同一冷却塔(8)，所述冷却塔(8)底部固定于安装板(1)顶部表面，所述进水管(6)与出水管(7)均与冷却塔(8)内部相连通，所述进水管(6)与出水管(7)均与防护筒(5)内部相连通，所述防护筒(5)与冷却筒(4)相交位置处为夹层密封结构。

3.根据权利要求2所述的一种用于活性炭的冷却装置，其特征在于，所述驱动结构包括水平设于机电安装架(9)顶部的伺服电机(10)，所述伺服电机(10)输出轴靠近冷却筒(4)一端同轴连接于转轴(11)。

4.根据权利要求3所述的一种用于活性炭的冷却装置，其特征在于，所述螺旋送料结构包括套设于转轴(11)位于冷却筒(4)内部位置处外周面的螺旋叶片(23)。

5.根据权利要求4所述的一种用于活性炭的冷却装置，其特征在于，所述联动施压组件包括竖向对称设于冷却筒(4)靠近伺服电机(10)一端两侧的撑杆(22)，所述撑杆(22)顶部滑动设有同一横杆(18)，所述横杆(18)底部中间位置处设有顶杆(19)，所述顶杆(19)底端位于进料斗(24)底部中心位置处，所述顶杆(19)底部水平设有十字压杆(20)，所述撑杆(22)靠近伺服电机(10)一侧设有控制横杆(18)运动的往复驱动结构。

6.根据权利要求5所述的一种用于活性炭的冷却装置，其特征在于，所述往复驱动结构包括水平设于撑杆(22)靠近伺服电机(10)一侧上部的同一安装架(21)，所述安装架(21)中间位置处水平转动插设有转杆(15)，所述转杆(15)靠近伺服电机(10)一侧同轴设有第二链轮(14)，所述转杆(15)远离第二链轮(14)一端同轴设有转盘(16)，所述转盘(16)远离其圆心一端水平设有销轴，所述销轴外周面转动套设有连杆(17)，所述连杆(17)远离销轴一端铰接于横杆(18)相邻侧壁中心位置处，所述往复驱动结构还包括套设于转轴(11)靠近伺服电机(10)与冷却筒(4)之间位置处外周面的第一链轮(12)，所述第一链轮(12)与第二链轮(14)套设有同一链条(13)。

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