CN218442282U - 一种免钻孔方管及燃气热水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种免钻孔方管及燃气热水设备，免钻孔方管包括：至少两个相互独立的分气腔；在一所述分气腔上连接有常开燃气通道，在其余所述分气腔上设有控制阀安装腔；所述常开燃气通道和各所述控制阀安装腔位于所述方管主体的同一侧并相邻设置，所述常开燃气通道和各所述控制阀安装腔通过抽芯腔连通，所述抽芯腔的深度方向垂直于所述控制阀安装腔的深度方向，所述分气腔、所述常开燃气通道、所述控制阀安装腔和所述抽芯腔都通过压铸模具抽芯而成，所述方管主体具有5个抽芯方向。方管采用五个抽芯方向使得一次压铸可生产两个方管，提高压铸生产效率，内部所有通道通过抽芯完成，避免压铸后再钻孔加工，减少加工工序，提升加工效率。

Description

一种免钻孔方管及燃气热水设备

技术领域

本实用新型涉及热水设备技术领域，尤其涉及一种免钻孔方管及燃气热水设备。

背景技术

现有方管内部燃气通道结构复杂，在压铸后需再次装夹钻孔等工序，压铸后再次钻孔需专用的方管夹具进行二次装夹，需设计专用工装、降低了生产效率；且钻头对钻孔深度要求较高，超过一定深度后钻头排屑困难容易出现过热导致铝屑粘连等情况严重影响生产效率和零部件质量。钻孔少的工序一般采用六个方位抽芯结构导致一次压铸只能生产一件方管，生产效率极低。

如一篇本申请人的在先申请，公开号为CN 216769422 U的中国实用新型专利公开了一种低氮方管，包括：方管主体，所述方管主体具有至少两个相互独立的分气腔；在一所述分气腔上设有燃气入口，在其余所述分气腔上设有控制阀安装腔；其特征在于，所述燃气入口和所述控制阀安装腔的安装开口位于所述方管主体的两相邻侧上，各所述控制阀安装腔与所述燃气入口之间通过燃气分配连接孔连通，所述燃气分配连接孔为纵向设置，所述燃气分配连接孔的深度方向垂直于所述控制阀安装腔的深度方向，并使所述控制阀安装腔通过连接孔侧壁上形成的通孔与第一分气腔连通。

上述现有专利申请虽然避免了方管铸造成型后多余的钻孔等加工工序和钻孔等工序对尺寸带来的偏差，但是该方管具有六个方位抽芯，一次压铸只能生产一个方管。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种生产效率高的免钻孔方管。

本实用新型的另一目的是提供一种具有上述免钻孔方管的燃气热水设备。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种免钻孔方管，包括：方管主体，所述方管主体具有至少两个相互独立的分气腔；在一所述分气腔上连接有常开燃气通道，在其余所述分气腔上设有控制阀安装腔；其特征在于，所述常开燃气通道和各所述控制阀安装腔位于所述方管主体的同一侧并相邻设置，所述常开燃气通道和各所述控制阀安装腔通过抽芯腔连通，所述抽芯腔的深度方向垂直于所述控制阀安装腔的深度方向，所述分气腔、所述常开燃气通道、所述控制阀安装腔和所述抽芯腔都通过压铸模具抽芯而成，所述方管主体具有5个抽芯方向。

作为上述方案的进一步说明，各所述分气腔位于同一直线上。

作为上述方案的进一步说明，所述分气腔包括常开燃气腔、第一分段腔和第二分段腔，所述常开燃气腔位于所述第一分段腔和所述第二分段腔之间，所述第一分气腔的抽芯方向和所述第二分气腔的抽芯方向相反，所述常开燃气腔和所述第二分段腔或所述第一分段腔通过第一内堵盖进行密封隔断。

作为上述方案的进一步说明，所述常开燃气腔连接有常开燃气通道，所述第一分段腔通过第一燃气通道与对应的第一控制阀安装腔连接，所述第一燃气通道和所述第一控制阀安装腔采用一模具抽芯而成，所述第一控制阀安装腔和所述常开燃气通道的抽芯方向相同。

作为上述方案的进一步说明，所述第二分段腔连接有第二燃气通道，所述第二燃气通道的一端与所述第二分段腔连接，所述第二燃气通道的另一端连接有进气通道，在所述第二燃气通道的侧壁上连接有第二控制阀安装腔，所述进气通道与所述常开燃气通道通过第三抽芯腔连通，所述进气通道与所述第二控制阀安装腔通过第二抽芯腔连通。

作为上述方案的进一步说明，所述第二燃气通道和所述进气通道采用同一模具抽芯而成，所述进气通道和和所述常开燃气通道的抽芯方向相同，所述第二燃气通道和所述进气通道之间设有第二内堵盖密封隔断。

作为上述方案的进一步说明，在所述进气通道的侧壁上开设有进气口，所述第二控制阀安装腔和所述进气口的抽芯方向相同。

作为上述方案的进一步说明，在各所述分气腔上都设有喷嘴安装孔位，所述喷嘴安装孔位的抽芯方向所述抽芯腔的抽芯方向相同。

一种燃气热水设备，包括燃气热水设备本体，在所述燃气热水设备本体上设有方管，其特征在于，所述方管为上任意一项所述的免钻孔方管。

本实用新型的有益效果是：方管主体为五个抽芯方向设计，使得一次压铸可生产两个方管，提高压铸生产效率，内部所有通道通过抽芯完成，避免压铸后再钻孔加工，减少加工工序，提升加工效率。

附图说明

图1所示为本实用新型提供的免钻孔方管结构示意图。

图2所示为本实用新型提供的免钻孔方管组装示意图。

图3所示为本实用新型提供的免钻孔范方管抽芯方向示意图。

附图标记说明。

1：第一分段腔，2：常开燃气腔，3：第二分段腔，4：第一燃气通道，5：第一控制阀安装腔，6：第一抽芯腔，7：常开燃气通道，8：第三抽芯腔，9：第二燃气通道，10：第二控制阀安装腔，11：第二抽芯腔，12：进气通道，13：抽芯腔堵盖，14：外堵盖，15：分段阀，16：内堵盖。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向” 、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征 “之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1。

如图1、图2所示，一种免钻孔方管，包括：方管主体，所述方管主体具有至少两个相互独立的分气腔；在一所述分气腔上连接有常开燃气通道，在其余所述分气腔上设有控制阀安装腔；其特征在于，所述常开燃气通道和各所述控制阀安装腔位于所述方管主体的同一侧并相邻设置，所述常开燃气通道和各所述控制阀安装腔通过抽芯腔连通，所述抽芯腔的深度方向垂直于所述控制阀安装腔的深度方向，所述分气腔、所述常开燃气通道、所述控制阀安装腔和所述抽芯腔都通过压铸模具抽芯而成，所述方管主体具有五个抽芯方向。

这样，在实际生产时，因方管主体为五个抽芯方向设计，使得一次压铸可生产两个方管，提高压铸效率最大，内部所有通道通过抽芯完成，避免压铸后再钻孔加工，提升加工效率。

在本实施例中，各所述分气腔位于同一直线上。所述分气腔包括常开燃气腔2、第一分段腔1和第二分段腔3。所述常开燃气腔2位于所述第一分段腔1和所述第二分段腔3之间，所述第一分气腔1的抽芯开口和所述第二分气腔3的抽芯开口相互远离设置，所述常开燃气腔2和所述第二分段腔3或所述第一分段腔1通过内堵盖16进行密封隔断。

所述常开燃气腔2与所述常开燃气通道7连接。所述第一分段腔1通过第一燃气通道4与对应的第一控制阀安装腔5连通，所述第一控制阀安装腔5和所述常开燃气通道7通过第一抽芯腔6连通。所述第一燃气通道4的一端与所述第一分段腔1连通，所述第一燃气通道4的另一端与所述第一控制阀安装腔5连通。所述第一燃气通道4和所述第一控制阀安装腔5采用同一模具抽芯而成，所述第一控制阀安装腔5和所述常开燃气通道7的抽芯方向相同。

所述第二分段腔3通过第二燃气通道9与对应的第二控制阀安装腔10连通。所述第二燃气通道9的一端与所述第二分段腔3连接，所述第二燃气通道9的另一端连接有进气通道12，所述进气通道12与所述常开燃气通道7通过第三抽芯腔8连通，所述进气通道12和所述第二控制阀安装腔10通过第二抽芯腔11连通。所述第二控制阀安装腔10与所述进气通道12的侧壁连通，在所述进气通道12的侧壁上开设有进气口，所述第二控制阀安装腔10的抽芯开口和所述进气口的抽芯开口方向相同。

所述进气通道12和所述第二燃气通道9采用同一模具抽芯而成，所述进气通道12的抽芯开口和所述常开燃气通道7的抽芯开口方向相同。所述进气通道12和所述第二燃气通道9之间设有第二内堵盖进行密封隔断。

在各所述分气腔上都设有喷嘴安装孔位，所述喷嘴安装孔位的抽芯方向所述抽芯腔的抽芯方向相同。

在所述第一控制阀安装腔5和所述第二控制阀安装腔10上都安装有分段阀15。分段阀可以控制对应的控制阀安装腔与相应燃气通道的通断。

在各所述抽芯开口设有外堵盖14，在各所述抽芯腔上设有抽芯腔堵盖13。堵盖对方管主体进行密封隔断，用于隔开外界空气和内部通道。

结合图3所示，所述方管主体的内部通道结构有四个抽芯方向、方管主体的外部轮廓可以有前后两个开模方向，其中抽芯腔的抽芯方向为正面抽芯，即与方管主体的喷嘴安装孔的抽芯方向相同，故整个方管开模抽芯方位共五个，可以实现在另外一个方位用来压铸同一方管实现一出二，提高方管的生产效率。

实施例2。

一种燃气热水设备，包括燃气热水设备本体，在所述燃气热水设备本体上设有方管，其特征在于，所述方管为如实施例1所述的免钻孔方管。

其中，所述燃气热水设备为燃气热水器或燃气壁挂炉。

本实施例提供的燃气热水设备具有实施例1所有有益效果，在这里不再赘述。至于所述燃气热水设备的具体结构可以采用现有的或将来有的结构，在这里不再进行详细说明。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。

Claims (9)

1.一种免钻孔方管，包括：方管主体，所述方管主体具有至少两个相互独立的分气腔；在一所述分气腔上连接有常开燃气通道，在其余所述分气腔上设有控制阀安装腔；其特征在于，所述常开燃气通道和各所述控制阀安装腔位于所述方管主体的同一侧并相邻设置，所述常开燃气通道和各所述控制阀安装腔通过抽芯腔连通，所述抽芯腔的深度方向垂直于所述控制阀安装腔的深度方向，所述分气腔、所述常开燃气通道、所述控制阀安装腔和所述抽芯腔都通过压铸模具抽芯而成，所述方管主体具有5个抽芯方向。

2.根据权利要求1所述的一种免钻孔方管，其特征在于，各所述分气腔位于同一直线上。

3.根据权利要求2所述的一种免钻孔方管，其特征在于，所述分气腔包括常开燃气腔、第一分段腔和第二分段腔，所述常开燃气腔位于所述第一分段腔和所述第二分段腔之间，所述第一分气腔的抽芯方向和所述第二分气腔的抽芯方向相反，所述常开燃气腔和所述第二分段腔或所述第一分段腔通过第一内堵盖进行密封隔断。

4.根据权利要求3所述的一种免钻孔方管，其特征在于，所述常开燃气腔连接有常开燃气通道，所述第一分段腔通过第一燃气通道与对应的第一控制阀安装腔连接，所述第一燃气通道和所述第一控制阀安装腔采用一模具抽芯而成，所述第一控制阀安装腔和所述常开燃气通道的抽芯方向相同。

5.根据权利要求4所述的一种免钻孔方管，其特征在于，所述第二分段腔连接有第二燃气通道，所述第二燃气通道的一端与所述第二分段腔连接，所述第二燃气通道的另一端连接有进气通道，在所述第二燃气通道的侧壁上连接有第二控制阀安装腔，所述进气通道与所述常开燃气通道通过第三抽芯腔连通，所述进气通道与所述第二控制阀安装腔通过第二抽芯腔连通。

6.根据权利要求5所述的一种免钻孔方管，其特征在于，所述第二燃气通道和所述进气通道采用同一模具抽芯而成，所述进气通道和和所述常开燃气通道的抽芯方向相同，所述第二燃气通道和所述进气通道之间设有第二内堵盖密封隔断。

7.根据权利要求5所述的一种免钻孔方管，其特征在于，在所述进气通道的侧壁上开设有进气口，所述第二控制阀安装腔和所述进气口的抽芯方向相同。

8.根据权利要求1所述的一种免钻孔方管，其特征在于，在各所述分气腔上都设有喷嘴安装孔位，所述喷嘴安装孔位的抽芯方向所述抽芯腔的抽芯方向相同。

9.一种燃气热水设备，包括燃气热水设备本体，在所述燃气热水设备本体上设有方管，其特征在于，所述方管为权利要求1～8任意一项所述的免钻孔方管。

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