CN218441806U - 一种用于lng气瓶的双螺旋状汽化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于LNG气瓶的双螺旋状汽化器，包括具有空腔的筒体，筒体上设有进气接头、出气接头、进水接管和出水接管，进水接管和出水接管均与空腔连通，筒体内设有呈双螺旋结构的双螺旋盘管，进气接头和出气接头分别固定安装在筒体两端，双螺旋盘管进口端与进气接头连通，双螺旋盘管出口端与出气接头连通。本发明采用双螺旋结构的双螺旋盘管作为换热管，可增大换热面积，提高气化效率；本申请的汽化器体积小，汽化量高，结构简单，制作焊接方便，可大批量生产，满足使用需求。

Description

一种用于LNG气瓶的双螺旋状汽化器

技术领域

本实用新型涉及汽化器设备技术领域，特别是一种用于LNG气瓶的双螺旋状汽化器。

背景技术

LNG汽车是液化天然气汽车的简称，LNG汽车是以低温液态天然气为燃料的新一代天然气汽车，其突出优点是LNG能量密度大，汽车行驶里程长，1000L气瓶可行驶800Km以上，相对于汽车使用柴油，具有显著的经济效益。

现有设计的LNG气瓶的汽化器的气化效率低，无法满足需求。因此，需要对现有的汽化器进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于LNG气瓶的双螺旋状汽化器。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种用于LNG气瓶的双螺旋状汽化器，包括具有空腔的筒体，筒体上设有进气接头、出气接头、进水接管和出水接管，进水接管和出水接管均与空腔连通，所述筒体内设有呈双螺旋结构的双螺旋盘管，进气接头和出气接头分别固定安装在筒体两端，双螺旋盘管进口端与进气接头连通，双螺旋盘管出口端与出气接头连通。采用双螺旋结构的双螺旋盘管作为换热管，两个同心螺旋管路构成双螺旋盘管，可增大换热面积，提高气化效率，汽化器体积小，汽化量高。

进一步地，所述双螺旋盘管与进气接头、出气接头及筒体的轴线同轴设置。这样双螺旋盘管与进气接头、出气接头均处于筒体中心位置，可使得汽化器进出气平稳，整体运行稳定。

进一步地，所述筒体包括钢管和固定在钢管两侧以封闭钢管内腔的侧板，钢管和侧板围成空腔。钢管与侧板连接处保持密封。

进一步地，所述进气接头一端位于筒体外侧，另一端位于筒体内侧且呈封闭结构，进气接头位于筒体内侧的部分径向与双螺旋盘管连接导通。进气接头与空腔不连通，液化天然气从进气接头位于筒体外侧的一端输入，然后通过其径向开设的固定连通双螺旋盘管的口通入双螺旋盘管内；进气接头径向开设的固定连通双螺旋盘管的口设有两个，分别连接双螺旋盘管的两个输入端。

进一步地，所述出气接头一端位于筒体外侧，另一端位于筒体内侧且呈封闭结构，出气接头位于筒体内侧的部分径向与双螺旋盘管连接导通。出气接头与空腔不连通，双螺旋盘管将液化天然气从出气接头位于筒体内侧部分径向开设的口通入出气接头，然后通过其出气接头位于筒体外侧的一端输出天然气；出气接头径向开设的固定连通双螺旋盘管的口设有两个，分别连接双螺旋盘管的两个输出端。

进一步地，所述进水接管和出水接管均径向固定在筒体上，进水接管位于筒体靠近进气接头的一侧，出水接管位于筒体靠近出气接头的一侧。这样，使换热介质在空腔中的行程最大化，从而充分换热。

本实用新型的有益效果：本申请的双螺旋盘管状汽化器对现有技术的LNG气瓶汽化器进行了改进，将现有技术的单管型换热管改进成双管型换热管，同时换热管采用双螺旋结构的双螺旋盘管，可增大换热面积，提高气化效率，本申请的汽化器结构简单，制作焊接方便，可大批量生产，满足使用需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中进气接头与双螺旋盘管的连接结构示意图；

图中，1、筒体；11、空腔；12、钢管；13、侧板；2、进气接头；3、出气接头；4、进水接管；5、出水接管；6、双螺旋盘管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

在一个实施例中，请参考图1-2：

一种用于LNG气瓶的双螺旋状汽化器，包括具有空腔11的筒体1，筒体1上设有进气接头2、出气接头3、进水接管4和出水接管5，进水接管4和出水接管5均与空腔11连通，筒体1内设有呈双螺旋结构的双螺旋盘管6，进气接头2和出气接头3分别固定安装在筒体1两端，双螺旋盘管6进口端与进气接头2连通，双螺旋盘管6出口端与出气接头3连通。采用双螺旋结构的双螺旋盘管6作为换热管，两个同心螺旋管路构成双螺旋盘管6，可增大换热面积，提高气化效率，汽化器体积小，汽化量高。

为使汽化器运行稳定，设置双螺旋盘管6与进气接头2、出气接头3及筒体1的轴线同轴设置。这样双螺旋盘管6与进气接头2、出气接头3均处于筒体1中心位置，可使得汽化器进出气平稳，整体运行稳定。

为使筒体1结构稳定，设置筒体1包括钢管12和固定在钢管12两侧以封闭钢管12内腔的侧板13，钢管12和侧板13围成空腔11。钢管12与侧板13通过焊接方式固定连接，焊缝处保持密封。

为便于输入天然气，以及将天然气导入双螺旋盘管6，设置进气接头2一端位于筒体1外侧，另一端位于筒体1内侧且呈封闭结构，进气接头2位于筒体1内侧的部分径向与双螺旋盘管6连接导通。进气接头2与空腔11不连通，液化天然气从进气接头2位于筒体1外侧的一端输入，然后通过其径向开设的固定连通双螺旋盘管6的口通入双螺旋盘管6内；进气接头2径向开设的固定连通双螺旋盘管6的口设有两个，分别连接双螺旋盘管6的两个输入端。

为便于导入双螺旋盘管6输入的天然气，以及将天然气输出，设置出气接头3一端位于筒体1外侧，另一端位于筒体1内侧且呈封闭结构，出气接头3位于筒体1内侧的部分径向与双螺旋盘管6连接导通。出气接头3与空腔11不连通，双螺旋盘管6将液化天然气从出气接头3位于筒体1内侧部分径向开设的口通入出气接头3，然后通过其出气接头3位于筒体1外侧的一端输出天然气；出气接头3径向开设的固定连通双螺旋盘管6的口设有两个，分别连接双螺旋盘管6的两个输出端。

为提高热水换热效率，使热水在空腔11内最大行程流动，设置进水接管4和出水接管5均径向固定在筒体1上，进水接管4位于筒体1靠近进气接头2的一侧，出水接管5位于筒体1靠近出气接头3的一侧。这样，使换热介质在空腔11中的行程最大化，从而充分换热。

本实施方案的工作原理：液化天然气从进气接头2输入，然后通入双螺旋盘管6中，再由出气接头3输出；空腔11的换热介质为热水，水的比热容较大，并且成本较低，适用于汽化器的换热，热水从进水接管4输入空腔11内，热水对双螺旋盘管6中的液化天然气进行加热，液化天然气吸收热水的热量而温度升高，由液态逐渐转化为气态，热水的温度逐渐降低，换热后热水由出水接管5输出。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于LNG气瓶的双螺旋状汽化器，包括具有空腔（11）的筒体（1），筒体（1）上设有进气接头（2）、出气接头（3）、进水接管（4）和出水接管（5），进水接管（4）和出水接管（5）均与空腔（11）连通，其特征在于，所述筒体（1）内设有呈双螺旋结构的双螺旋盘管（6），进气接头（2）和出气接头（3）分别固定安装在筒体（1）两端，双螺旋盘管（6）进口端与进气接头（2）连通，双螺旋盘管（6）出口端与出气接头（3）连通。

2.根据权利要求1所述的用于LNG气瓶的双螺旋状汽化器，其特征在于，所述双螺旋盘管（6）与进气接头（2）、出气接头（3）及筒体（1）的轴线同轴设置。

3.根据权利要求1所述的用于LNG气瓶的双螺旋状汽化器，其特征在于，所述筒体（1）包括钢管（12）和固定在钢管（12）两侧以封闭钢管（12）内腔的侧板（13），钢管（12）和侧板（13）围成空腔（11）。

4.根据权利要求1所述的用于LNG气瓶的双螺旋状汽化器，其特征在于，所述进气接头（2）一端位于筒体（1）外侧，另一端位于筒体（1）内侧且呈封闭结构，进气接头（2）位于筒体（1）内侧的部分径向与双螺旋盘管（6）连接导通。

5.根据权利要求1所述的用于LNG气瓶的双螺旋状汽化器，其特征在于，所述出气接头（3）一端位于筒体（1）外侧，另一端位于筒体（1）内侧且呈封闭结构，出气接头（3）位于筒体（1）内侧的部分径向与双螺旋盘管（6）连接导通。

6.根据权利要求1所述的用于LNG气瓶的双螺旋状汽化器，其特征在于，所述进水接管（4）和出水接管（5）均径向固定在筒体（1）上，进水接管（4）位于筒体（1）靠近进气接头（2）的一侧，出水接管（5）位于筒体（1）靠近出气接头（3）的一侧。

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