CN218441236U - 一种用于高中压容器综合性排气降噪的消音装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气流消音技术领域，提出了一种用于高中压容器综合性排气降噪的消音装置，包括壳体、进气管、出气管和消音件，进气管和出气管分别设于壳体两端且均与壳体内部连通，消音件设于壳体内，消音件为消音管，消音管套设于壳体内，消音管内具有隔板，隔板将消音管内腔分为第一消音腔和第二消音腔，第一消音腔和第二消音腔侧壁均开设有导向孔，消音管与壳体之间形成消音通道，壳体内壁设有第一吸音件。通过上述技术方案，解决了现有技术中消音器消音效果不佳的问题。

Description

一种用于高中压容器综合性排气降噪的消音装置

技术领域

本实用新型涉及气流消音技术领域，具体的，涉及一种用于高中压容器综合性排气降噪的消音装置。

背景技术

排气降噪的消音装置通常为无缝钢管材料在内部改变气流的方向及吸收气噪制作而成。人员和设备的安全是任何生产的基础和先决条件，排气降噪的消音装置是压力容器正常维修检修时确保工作人员的主要安全措施之一，确保容器在无压的状态下工作，防止带压操作，避免安全事故的发生，保障检修任务的安全顺利进行。

现在广泛使用的压力容器中的排气降噪的消音装置存在一定的缺陷，现有压力容器排气降噪的消音装置主要用于压力容器在检修时，排空气罐内部的压力至零，现阶段，排气方式主要为：开启气罐手动排气阀时，长达1.5小时的自动排气，然后进行下一项相关工作开展，由于各项工作的时间紧、任务重，原有的自动排气装置无法能够提前满足整个工作任务，只能将后续工作延时开展，整个工作因排气时间推迟而降低工作的效率；现市面上有一种排气降噪的消音装置，只能应用于低压或高压一种容器，无利于各种各样的工作实际场合，安装过程非常困难，泄压的效果不佳。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于高中压容器综合性排气降噪的消音装置，解决了相关技术中消音器消音效果不佳的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于高中压容器综合性排气降噪的消音装置，包括壳体、进气管、出气管和消音件，所述进气管和所述出气管分别设于所述壳体两端且均与壳体内部连通，所述消音件设于所述壳体内，所述消音件为消音管，消音管套设于所述壳体内，所述消音管内具有隔板，所述隔板将所述消音管内腔分为第一消音腔和第二消音腔，所述第一消音腔和所述第二消音腔侧壁均开设有导向孔，所述消音管与所述壳体之间形成消音通道，所述壳体内壁设有第一吸音件。

作为进一步的技术方案：

所述进气管侧壁开设有气孔。

作为进一步的技术方案：

所述消音管侧壁为两层网罩，两层所述网罩之间设有第二吸音件。

作为进一步的技术方案：

所述出气管为快接阀。

作为进一步的技术方案：

所述壳体为无缝钢管。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，进气管与容器放气孔连接，检修容器放气时，气流从进气管进入套设于壳体内的消音管内，消音管内具有隔板，隔板把消音管分割为第一消音腔和第二消音腔，因为是高压气流，所以气流会直接冲撞到隔板上，经过隔板把气流阻挡反弹，在这期间高压气流在第一消音腔内进行消音处理，随后经第一消音腔内的导向孔流向消音通道内，由第一吸音件消音，随后气流从从第二消音腔内上的导向孔流进第二消音腔，经由消音件音，最后从出气管流出；

传统的降噪消音装置消音效果差，一些消音效果稍好的消音装置比较笨重，而且消音通道特别长，造成安装时十分不方便，还有一些较短的消音装置结构复杂，不容易生产；

通过隔板改变气流的流动方向和消音管侧壁开孔的方式，使气流由导向孔流向消音通道，通过改变气流方向进而加长气流的消音时间，在内部消音件作用下起到最佳消音降噪效果；第一吸音件为颗粒吸音棉，借助铆钉安装在壳体上，第一吸音件只有一面对高压气流做吸音降噪处理，颗粒吸音棉可以增加吸音棉与高压气流的接触面积，使吸引效果达到最优，提高了吸音效率；简单的开孔和隔板板安设，使消音器的结构简单化，在提高消音效果的情况下能够便于该装置的生产。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型消音装置结构示意图；

图中：1、壳体，2、进气管，3、出气管，4、消音管，5、隔板，6、第一消音腔，7、第二消音腔，8、导向孔，9、消音通道，10、气孔，11、网罩，12、第一吸音件，13、第二吸音件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提出了一种用于高中压容器综合性排气降噪的消音装置，包括壳体1、进气管2、出气管3和消音件，所述进气管2和所述出气管3分别设于所述壳体1两端且均与壳体1内部连通，所述消音件设于所述壳体1内，所述消音件为消音管4，消音管4 套设于所述壳体1内，所述消音管4内具有隔板5，所述隔板5将所述消音管4内腔分为第一消音腔6和第二消音腔7，所述第一消音腔6和所述第二消音腔7侧壁均开设有导向孔8，所述消音管4与所述壳体1之间形成消音通道9所述壳体1内壁设有第一吸音件12。

本实施例中，进气管2与容器放气孔10连接，检修容器放气时，气流从进气管2进入套设于壳体1内的消音管4内，消音管4内具有隔板5，隔板5把消音管4分割为第一消音腔6和第二消音腔7，因为是高压气流，所以气流会直接冲撞到隔板5上，经过隔板5把气流阻挡反弹，在这期间高压气流在第一消音腔6内进行消音处理，随后经第一消音腔6内的导向孔8流向消音通道9内，由第一吸音件12消音，随后气流从从第二消音腔7内上的导向孔8 流进第二消音腔7，经由消音件音，最后从出气管3流出；

传统的降噪消音装置消音效果差，一些消音效果稍好的消音装置比较笨重，而且消音通道9特别长，造成安装时十分不方便，还有一些较短的消音装置结构复杂，不容易生产；

通过隔板5改变气流的流动方向和消音管4侧壁开孔的方式，使气流由导向孔8流向消音通道9，通过改变气流方向进而加长气流的消音时间，在内部消音件作用下起到最佳消音降噪效果；第一吸音件12为颗粒吸音棉，借助铆钉安装在壳体1上，第一吸音件12只有一面对高压气流做吸音降噪处理，颗粒吸音棉可以增加吸音棉与高压气流的接触面积，使吸引效果达到最优，提高了吸音效率；简单的开孔和隔板5板安设，使消音器的结构简单化，在提高消音效果的情况下能够便于该装置的生产。

进一步，还包括，

所述进气管2侧壁开设有气孔10。

本实施例中，高压气流直接冲撞到隔板5上后，经过隔板5把气流阻挡反弹，反弹的气流会聚集到进气管2，因此会和进气管2进入的气流发生冲撞，导致压力增高，在进气管2侧壁开设的气孔10会把气压通过气孔10释放，起到了疏通气压的作用。

进一步，还包括，

所述消音管4侧壁为两层网罩11，两层所述网罩11之间设有第二吸音件13。

本实施例中，消音管4侧壁为双层网罩11，第二吸音件13设在网罩11之间，双层网罩 11能够使高压气流在消音管4和消音通道9内都可以被吸音处理，提高了吸引效率，网罩11 能够使第二吸音件13和高压气流的接触面积最大化，能够使第二吸音件13最大效率的把高压气流降噪处理，网罩11为不锈钢材质，因为高压气流中会有存在水份，在水的长时间侵蚀下，容易把网罩11损坏，不锈钢材质可以起到防水防锈的效果，提高了网罩11的使用寿命。

进一步，还包括：

所述出气管3为快接阀。

本实施例中，气流从快接阀流出，快接阀起到了导向的作用，能够使气流更加快速稳定的流出，当收集容器内部气体时,将收集容器的快接头直接对接快接口，非常便捷，方便收集容器内部气体。

进一步，还包括：

所述壳体1为无缝钢管。

本实施例中，壳体1为无缝钢管，无缝钢管的抗压性能和封闭性十分良好，可以把高压气流完好的封在壳体1内，提高了该消音装置的安全性和使用寿命。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于高中压容器综合性排气降噪的消音装置，包括壳体(1)、进气管(2)、出气管(3)和消音件，所述进气管(2)和所述出气管(3)分别设于所述壳体(1)两端且均与壳体(1)内部连通，所述消音件设于所述壳体(1)内，其特征在于，所述消音件为消音管(4)，消音管(4)套设于所述壳体(1)内，所述消音管(4)内具有隔板(5)，所述隔板(5)将所述消音管(4)内腔分为第一消音腔(6)和第二消音腔(7)，所述第一消音腔(6)和所述第二消音腔(7)侧壁均开设有导向孔(8)，所述消音管(4)与所述壳体(1)之间形成消音通道(9)，所述壳体（1）内壁设有第一吸音件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于高中压容器综合性排气降噪的消音装置，其特征在于，所述进气管(2)侧壁开设有气孔(10)。

3.根据权利要求1所述的一种用于高中压容器综合性排气降噪的消音装置，其特征在于，所述消音管(4)侧壁为两层网罩(11)，两层所述网罩(11)之间设有第二吸音件(12)。

4.根据权利要求3所述的一种用于高中压容器综合性排气降噪的消音装置，其特征在于，所述出气管(3)为快接阀。

5.根据权利要求1所述的一种用于高中压容器综合性排气降噪的消音装置，其特征在于，所述壳体(1)为无缝钢管。

Images