CN218441089U - 一种真空绝热软管 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种真空绝热软管，属于低温设备配件技术领域。该真空绝热软管包括内波纹管、外波纹管和螺旋支撑件，螺旋支撑件具有弹性，内波纹管穿设于外波纹管内，螺旋支撑件沿内波纹管的周向螺旋绕设，并抵接在内波纹管的外壁与外波纹管的内壁之间。本申请提供的真空绝热软管，采用螺旋支撑件替代传统的G10支撑件，螺旋支撑件螺旋绕设于内波纹管上，不仅能够对外波纹管和内波纹管起到支撑作用，避免外波纹管和内波纹管相接触，并且在真空绝热软管弯曲、移动的过程中，螺旋支撑件不存在滑落波纹谷底的风险，使真空绝热软管的结构更加稳定，提高了产品的竞争力。

Description

一种真空绝热软管

技术领域

本申请涉及低温设备配件技术领域，尤其涉及一种真空绝热软管。

背景技术

随着科技的不断发展，越来越多的行业需要用到低温技术，低温的获取一般通过液氮、液氦等低温液体来获得，低温液体储存于储罐中，用液设备需要不断移动，因此需要通过真空绝热软管将储罐和用液设备进行对接，便于将低温液体由储罐导入用液设备中。

现有的绝热软管一般包括内波纹管和外波纹管，内波纹管连接于储罐和用液设备之间，用于输送低温液体，外波纹管套设于内波纹管的外表面，内波纹管和外波纹管之间通过间隔设置的若干个环状的G10支撑件(G10，玻璃纤维与树脂碾压复合材料)进行支撑，G10支撑件穿设于内波纹管的外表面，G10支撑件的外表面抵接在外波纹管的内壁上，以使内波纹管与外波纹管相隔开，避免漏热。

然而，G10支撑件的硬度较高，直接与内波纹管和外波纹管相接触，使用过程中容易划破波纹管，更有甚者，当绝热软管弯曲移动时，G10支撑件容易滑落到内波纹管或外波纹管的波谷内，失去支撑作用，使得内外管大面积接触，造成漏热。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种改进后的真空绝热软管，以解决现有技术中G10支撑件容易滑落到内波纹管或外波纹管的波谷内，失去支撑作用，使得内外管大面积接触，造成漏热的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了：

一种真空绝热软管，包括内波纹管、外波纹管以及具有弹性的螺旋支撑件，所述内波纹管穿设于所述外波纹管内，所述螺旋支撑件沿所述内波纹管的周向螺旋绕设，并抵接于所述内波纹管的外壁与所述外波纹管的内壁之间。

另外，根据本申请的真空绝热软，还可具有如下附加的技术特征：

在本申请的一些实施例中，所述真空绝热软管还包括绝热材料层，所述绝热材料层设置于所述螺旋支撑件与所述内波纹管之间，所述螺旋支撑件抵接于所述绝热材料层与所述外波纹管之间。

在本申请的一些实施例中，所述绝热材料层与所述内波纹管之间设置有多根轴向支撑件，多根所述轴向支撑件沿所述内波纹管的周向间隔设置。

在本申请的一些实施例中，所述螺旋支撑件为四氟软管；和/或所述轴向支撑件为四氟软管。

在本申请的一些实施例中，所述内波纹管包括第一波纹软管和两根第一硬管，两根所述第一硬管分别连接于所述第一波纹软管的两端，所述外波纹管包括第二波纹软管和两根第二挂硬管，两根所述第二硬管连接于所述第二波纹软管的两端；

所述第一波纹软管穿设于所述第二波纹软管内，两根所述第一硬管分别对应地穿设于两根所述第二硬管内，所述螺旋支撑件设置于所述第一波纹软管与所述第二波纹软管之间，所述第一硬管与所述第二硬管之间设置有环状支撑件，所述环状支撑件穿设于所述第一硬管，并抵接于所述第二硬管的内壁。

在本申请的一些实施例中，所述环状支撑件的外表面形成有多个间隔设置的第一凸起，多个所述第一凸起抵接于所述第二硬管的内壁；和/或所述环状支撑件的内表面形成有多个间隔设置的第二凸起，多个所述第二凸起抵接于所述第一硬管的外壁。

在本申请的一些实施例中，所述环状支撑件上开设有多个弧形孔，多个所述弧形孔绕所述环状支撑件的中心线间隔设置。

在本申请的一些实施例中，所述第一硬管凸出于所述第二硬管，且所述第一硬管凸出于所述第二硬管的部分与所述第二硬管的端部密封连接。

在本申请的一些实施例中，所述第二硬管上开设有开孔，所述开孔处设置有抽真空接头。

在本申请的一些实施例中，所述真空绝热软管还包括金属网套，所述金属网套套设于所述第二波纹软管上。

相对于现有技术，本申请的有益效果是：

本申请提出一种真空绝热软管，包括内波纹管、外波纹管和螺旋支撑件，螺旋支撑件具有弹性，内波纹管穿设于外波纹管内，螺旋支撑件沿内波纹管的周向螺旋绕设，并抵接在内波纹管的外壁与外波纹管的内壁之间。

本申请提供的真空绝热软管，采用螺旋支撑件替代传统的G10支撑件，螺旋支撑件螺旋绕设于内波纹管上，不仅能够对外波纹管和内波纹管起到支撑作用，避免外波纹管和内波纹管相接触，并且在真空绝热软管弯曲、移动的过程中，螺旋支撑件不存在滑落波纹谷底的风险，使真空绝热软管的结构更加稳定，降低了漏热风险。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请一些实施例中真空绝热软管的第一视角结构示意图；

图2示出了本申请一些实施例中真空绝热软管的结构爆炸图；

图3示出了图2中A部的局部放大视图；

图4示出了本申请一些实施例中真空绝热软管的第二视角结构示意图；

图5示出了图4中C-C位置的结构剖视图；

图6示出了图4中D-D位置的结构剖视图；

图7示出了图4中E-E位置的结构剖视图；

图8示出了图5中B部的局部放大视图；

图9示出了本申请一些实施例中环状支撑件的结构示意图。

主要元件符号说明：

100-真空绝热软管；110-内波纹管；111-第一波纹软管；112-第一硬管； 120-轴向支撑件；130-绝热材料层；140-螺旋支撑件；150-外波纹管；151- 第二波纹软管；152-第二硬管；160-环状支撑件；161-第一凸起；162-第二凸起；163-弧形孔；170-金属网套；180-抽真空接头。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

现有的绝热软管一般都包括内波纹管和外波纹管，内波纹管的两端连接于储罐和用液设备之间，用于输送低温液体，外波纹管套设于内波纹管的外表面，内波纹管和外波纹管之间通过间隔设置的若干个环状的G10支撑件(G10，玻璃纤维与树脂碾压复合材料)进行支撑，G10支撑件穿设于内波纹管的外表面，G10支撑件的外表面抵接在外波纹管的内壁上，以使内波纹管与外波纹管相隔开，避免漏热。

然而，G10支撑件的硬度较高，直接与内波纹管和外波纹管相接触，使用过程中容易划破波纹管，更有甚者，当绝热软管弯曲或移动时，G10 支撑件容易滑落到内波纹管或外波纹管的波谷位置，从而失去对二者的支撑作用，使得内外管大面积接触，造成漏热。

为了解决上述问题，本申请的实施例提供了一种真空绝热软管100，下面结合本申请实施例中的附图对本申请实施例进行描述。

在对本实施例进行说明之前，首先对涉及到的概念进行简单说明：

G10：是一种由玻璃纤维布与环氧树脂所合成的复合材料，“G”代表 glass fiber(玻璃纤维)“10”指玻璃纤维含量为10％，G10材料有绝缘，耐腐蚀，耐磨的特点，常用于作为航空器的材质，可以承受极大的力量而不会破坏变形。

四氟软管：是一种工业上常用的管道配件，使用温度在负20度到正 180度之间，用在管道中主要解决震动、位移，放料，并补偿热胀冷缩的问题。

分子筛：是一种人工合成的具有筛选分子作用的水合硅铝酸盐(泡沸石) 或天然沸石，它的吸附能力高、选择性强、耐高温，广泛用于有机化工和石油化工，也是煤气脱水的优良吸附剂。

如图1所示，本申请的实施例提供了一种真空绝热软管100，属于低温设备配件技术领域，主要应用于低温液体储罐和用液设备之间，便于将低温液体由储罐导入用液设备中。

如图2和图5所示，该真空绝热软管100可包括内波纹管110、外波纹管150以及具有弹性的螺旋支撑件140，内波纹管110穿设于外波纹管 150内，螺旋支撑件140沿内波纹管110的周向螺旋绕设，并抵接于内波纹管110的外壁与外波纹管150的内壁之间。

本实施例中，具体地，外波纹管150套设于内波纹管110表面，以避免外部热量渗透至内波纹管110内，影响其低温输送效果，内波纹管110 和外波纹管150均具有波纹表面，波纹表面由多个波峰和波谷组成，波峰和波谷交替设置，保证外波纹管150和内波纹管110可折弯，以满足用液设备的移动需要。

可选地，螺旋支撑件140可选择四氟软管，四氟软管质地柔软，回弹性能良好，具有较好的弯曲拉伸能力，使用寿命较长。

在真空绝热软管100的使用过程中，当真空绝热软管100弯曲、移动时，螺旋支撑件140能够跟随内波纹管110和外波纹管150在二者之间形成的空间内进行弯曲，而不会刮伤内波纹管110或外波纹管150的表面，也不存在滑落波纹谷底的风险，对内波纹管110和外波纹管150起到支撑作用，也即，将内波纹管110与外波纹管150相隔开，避免外部热量泄漏至内波纹管110中，影响其低温输送效果。

如图3和图6所示，在本申请的一些实施例中，可选地，真空绝热软管100还包括绝热材料层130，绝热材料层130设置于螺旋支撑件140与内波纹管110之间，螺旋支撑件140抵接于绝热材料层130与外波纹管150 之间。

本实施例中，绝热材料层130可选择分子筛，分子筛是低温领域常用的绝热材料之一。绝热材料层130设置于螺旋支撑件140和内波纹管110 之间，对内波纹管110起到保冷作用，也即维持内波纹管110的低温状态，螺旋支撑件140沿绝热材料层130的表面螺旋绕设，并抵接于绝热材料层 130与外波纹管150之间，不仅能够将绝热材料层130与外波纹管150相隔开，避免漏热，还能够防止绝热材料层130在弯曲中松散、脱落，保证保冷效果。

如图3和图6所示，在绝热材料层130与内波纹管110的隔温方式中，可选地，绝热材料层130与内波纹管110之间设置有多根轴向支撑件120，多根轴向支撑件120沿内波纹管110的周向间隔设置。

本实施例中，轴向支撑件120可选择四氟软管，保证质地柔软，具有较好的弯曲拉伸能力。通过在绝热材料层130与内波纹管110之间设置多根轴向支撑件120，以将内波纹管110与绝热材料层130隔开，一方面，能在一定程度上减少绝热材料层130与内波纹管110的接触面积，进一步减少漏热，进而提高真空绝热软管100的保冷性能。另一方面，防止真空绝热软管100反复弯曲时内波纹管110拉扯绝热材料层130，保证绝热材料层130的完整性，提高了真空绝热软管100的使用寿命。

进一步地，绝热材料层130的横截面呈正多边形结构，轴向支撑件120 的数量与正多边形的边数相等，每根轴向支撑件120分别位于相邻两条边之间，使得真空绝热软管100的结构更加稳定。

如图6所示，示例性地，绝热材料层130的横截面呈正六边形，轴向支撑件120的数量对应设置有六根，且每根轴向支撑件120分别位于相邻两条边之间。

在其他实施例中，绝热材料层130的横截面还可以呈正四边形、正八边形、正十六变形等，而轴向支撑件120的数量对应设置有四根、八根、十六根等。

一并参阅图2、图5和图8，在本申请的一些实施例中，可选地，内波纹管110包括第一波纹软管111和两根第一硬管112，两根第一硬管112分别连接于第一波纹软管111的两端，并分别与第一波纹软管111的内部连通，外波纹管150包括第二波纹软管151和两根第二硬管，两根第二硬管152 连接于第二波纹软管151的两端。

其中，第一波纹软管111穿设于第二波纹软管151内，两根第一硬管 112分别对应地穿设于两根第二硬管152内，螺旋支撑件140设置于第一波纹软管111与第二波纹软管151之间，第一硬管112与第二硬管152之间设置有环状支撑件160，环状支撑件160穿设于第一硬管112上，并抵接于第二硬管152的内壁。

可以理解的是，现有技术中，环状支撑件160常设置于第一波纹管与第二波纹管之间，用于支撑第一波纹管与第二波纹管，然而，使用过程中环状支撑件160容易划破波纹管，更有甚者，当绝热软管弯曲移动时，环状支撑件160容易滑落到内波纹管110或外波纹管150的波谷内，失去支撑作用，使得内外管大面积接触，造成漏热。

而本实施中，采用螺旋支撑件140替代环状支撑件160作为第一波纹管与第二波纹管之间的支撑结构，而将环状支撑件160设置于硬管部分，也即设置于第一硬管112和第二硬管152之间，用于支撑第一硬管112和第二硬管152，提高结构强度，最大限度地优化了真空绝热软管100的内部结构，提高了使用寿命和产品竞争力。

如图2所示，可选地，真空绝热软管100还包括金属网套170，金属网套170套设于第二波纹软管151上，用于保护第二波纹软管151，以提高真空绝热软管100的结构强度，满足低温液体的高压输送需求。

一并参阅图7至图9所示，关于环状支撑件160的结构优化方式，可选地，环状支撑件160的外表面形成有多个间隔设置的第一凸起161，多个第一凸起161抵接于第二硬管152的内壁。

本实施例中，通过设置多个间隔设置的第一凸起161，以减少环状支撑件160与第二硬管152的接触面积，增加第一硬管112与第二硬管152 之间的传热路径，从而减少漏热。

如图7和图9所示，进一步地，环状支撑件160的内表面形成有多个间隔设置的第二凸起162，多个第二凸起162抵接于第一硬管112的外壁，以减少环状支撑件160与第一硬管112的接触面积，进一步增加了第一硬管112与第二硬管152之间的传热路径，减少漏热现象。

如图9所示，更进一步地，环状支撑件160上开设有多个弧形孔163，多个弧形孔163绕环状支撑件160的中心线间隔设置，以进一步增加第一硬管112与第二硬管152之间的传热路径，减少漏热现象。

如图4和图5所示，在本申请的上述内波纹管110包括第一波纹软管 111和两根第一硬管112的实施例中，具体地，第一硬管112凸出于第二硬管152，且第一硬管112凸出于第二硬管152的部分与第二硬管152的端部密封连接，避免外部热量从第一硬管112和第二硬管152的接缝处渗透。

可以理解的是，两根第一硬管112分别对应地凸出于两根第二硬管152，方便与用液设备和低温液体储罐连接。

另外，如图8所示，第二硬管152上开设有开孔，开孔处设置有抽真空接头180，抽真空接头180用于与抽真空装置相连接，便于对外波纹管 150进行抽真空处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种真空绝热软管，其特征在于，包括内波纹管、外波纹管以及具有弹性的螺旋支撑件，所述内波纹管穿设于所述外波纹管内，所述螺旋支撑件沿所述内波纹管的周向螺旋绕设，并抵接于所述内波纹管的外壁与所述外波纹管的内壁之间。

2.根据权利要求1所述的真空绝热软管，其特征在于，所述真空绝热软管还包括绝热材料层，所述绝热材料层设置于所述螺旋支撑件与所述内波纹管之间，所述螺旋支撑件抵接于所述绝热材料层与所述外波纹管之间。

3.根据权利要求2所述的真空绝热软管，其特征在于，所述绝热材料层与所述内波纹管之间设置有多根轴向支撑件，多根所述轴向支撑件沿所述内波纹管的周向间隔设置。

4.根据权利要求3所述的真空绝热软管，其特征在于，所述螺旋支撑件为四氟软管；和/或所述轴向支撑件为四氟软管。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的真空绝热软管，其特征在于，所述内波纹管包括第一波纹软管和两根第一硬管，两根所述第一硬管分别连接于所述第一波纹软管的两端，所述外波纹管包括第二波纹软管和两根第二硬管，两根所述第二硬管连接于所述第二波纹软管的两端；

所述第一波纹软管穿设于所述第二波纹软管内，两根所述第一硬管分别对应地穿设于两根所述第二硬管内，所述螺旋支撑件设置于所述第一波纹软管与所述第二波纹软管之间，所述第一硬管与所述第二硬管之间设置有环状支撑件，所述环状支撑件穿设于所述第一硬管，并抵接于所述第二硬管的内壁。

6.根据权利要求5所述的真空绝热软管，其特征在于，所述环状支撑件的外表面形成有多个间隔设置的第一凸起，多个所述第一凸起抵接于所述第二硬管的内壁；和/或所述环状支撑件的内表面形成有多个间隔设置的第二凸起，多个所述第二凸起抵接于所述第一硬管的外壁。

7.根据权利要求5所述的真空绝热软管，其特征在于，所述环状支撑件上开设有多个弧形孔，多个所述弧形孔绕所述环状支撑件的中心线间隔设置。

8.根据权利要求5所述的真空绝热软管，其特征在于，所述第一硬管凸出于所述第二硬管，且所述第一硬管凸出于所述第二硬管的部分与所述第二硬管的端部密封连接。

9.根据权利要求5所述的真空绝热软管，其特征在于，所述第二硬管上开设有开孔，所述开孔处设置有抽真空接头。

10.根据权利要求5所述的真空绝热软管，其特征在于，所述真空绝热软管还包括金属网套，所述金属网套套设于所述第二波纹软管上。

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