CN218440750U - 具有自主关闭功能的防泄漏天燃气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有自主关闭功能的防泄漏天燃气阀，涉及到天燃气阀领域，包括燃气阀本体，所述燃气阀本体包括阀体，所述阀体内固定连接有两个固定环，所述阀体的顶端固定连接有固定盒，两个所述固定环之间设置有天然气控制用的封堵机构，且所述封堵机构与固定盒相连接，还包括所述阀体内设置有天然气防泄漏用的自主关闭机构。通过第一球体的设置，提高提高第二球体与阀体之间的密封性，提高了球阀的使用寿命，同时也降低天然气泄漏的风险，通过自主关闭机构的设置，使得天然气泄漏时能自主关闭天然气，以避免了天然气泄漏造成的严重危害。

Description

具有自主关闭功能的防泄漏天燃气阀

技术领域

本实用新型涉及天燃气阀领域，特别涉及具有自主关闭功能的防泄漏天燃气阀。

背景技术

燃气阀是一种新型的燃气管道工程的安全配套装置。用于截断、接通、调节管路中的气体，具有良好的控制特性和关闭密封性能。适用于城市煤气、液化石油气、天然气、氧气等多种燃气介质管路上。燃气阀主要分为两大类，第一类自动阀门：依靠气体本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、调节阀、减压阀等。第二类驱动阀门：借助手动、电动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。

现有的球阀主要是有阀体、球体、两个固定环、阀杆、旋钮开关、阀座密封圈、密封垫等组成，其中阀座密封圈是与球体相连接，以避免天然气进入球体安装空腔内部，同时，阀杆与阀体连接处设有密封垫，避免在使用时发生天然气泄漏。然而在使用过程中，球体会与阀座密封圈摩擦，长时间使用会导致阀座密封圈的磨损，阀杆旋转会造成密封垫磨损，从而造成天然气泄漏的情况发生。在发生天然气泄漏时，球阀是不能进行预判泄漏和自主关闭功能的，进而泄漏时造成的危害是严重的。

因此，本申请提供了具有自主关闭功能的防泄漏天燃气阀来满足需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供具有自主关闭功能的防泄漏天燃气阀，通过第一球体的设置，提高提高第二球体与阀体之间的密封性，提高了球阀的使用寿命，同时也降低天然气泄漏的风险，通过自主关闭机构的设置，使得天然气泄漏时能自主关闭天然气，以避免了天然气泄漏造成的严重危害。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：具有自主关闭功能的防泄漏天燃气阀，包括燃气阀本体，所述燃气阀本体包括阀体，所述阀体内固定连接有两个固定环，所述阀体的顶端固定连接有固定盒，两个所述固定环之间设置有天然气控制用的封堵机构，且所述封堵机构与固定盒相连接，还包括所述阀体内设置有天然气防泄漏用的自主关闭机构。

优选地，所述封堵机构包括固定于阀体内的第一球体，且所述第一球体的外侧壁与阀体内侧壁相贴合，所述第一球体内转动连接有第二球体，且所述第二球体的外侧壁与第一球体的内侧壁相适配，所述第二球体的顶端固定有阀杆，且所述阀杆的顶端贯穿所述固定盒、所述阀体、所述第一球体，所述阀杆的顶端固定有阀门开关，所述阀杆与所述固定盒转动连接。

优选地，所述自主关闭机构包括固定于左侧的所述固定环左侧壁的一对限位块，一对所述限位块之间转动连接有连接板，所述连接板的左端固定连接有原板，所述原板的底端固定连接有环形橡胶垫，所述环形橡胶垫的底端固定连接有弧形撑杆，所述弧形撑杆的另一端贯穿固定环内圈且固定连接有U形板，所述U形板的右侧设置有支撑组件，且所述支撑组件与所述U形板相连接，所述支撑组件与所述固定盒相连接。

优选地，所述支撑组件包括固定于固定盒顶端的密封套，所述密封套内设置有开设于所述固定盒顶端的气孔，所述密封套的内部顶壁固定连接有限位杆，且所述限位杆的底端贯穿所述阀体且位于所述U 形板的两耳之间。

优选地，所述限位杆包括竖杆，所述竖杆的底端固定连接有L形杆，所述L形杆的侧壁与所述U形板的内壁相贴合。

优选地，所述阀体的顶端开设有第一通孔，所述L形杆上固定套接有第一密封圈，且所述第一密封圈的外侧壁与第四通孔内壁相贴合。

优选地，所述密封套的腰部采用波纹管材料，所述密封套的顶部采用轻质塑料板材，所述限位杆采用轻质塑料管材。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理，通过第一球体的设置，提高第二球体与阀体之间的密封性，提高了球阀的使用寿命，同时也降低天然气泄漏的风险。

本实用新型中，通过自主关闭机构的设置，其中原板、环形橡胶垫、弧形撑杆、U形板、限位杆、密封套等为主要部件，使得天然气泄漏时能自主关闭天然气，以避免天然气泄漏，在实际操作过程中，第二球体转动过程中会造成磨损，天然气如进入到固定盒和密封套内，天然气会推动密封套的顶部向上移动，进而会使得密封套的腰部得以拉长，同时，限位杆随着密封套向上移动，近一步地使限位杆与U形板相脱离，U形板的限位被解除，原板因此也会发生转动，原板的转动会推动弧形撑杆、U形板向右移动，当环形橡胶垫与固定环左侧壁相接处时，会将固定环的内圈进行覆盖，使天然气无法通过第一球体向外蔓延，从而使天然气的泄漏得以阻挡，避免了天然气泄漏造成的严重危害。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为图2的仰视结构示意图；

图4为图1的左视结构示意图。

图中：1、燃气阀本体；101、阀体；102、固定环；2、固定盒； 3、封堵机构；31、第一球体；32、第二球体；33、阀杆；34、阀门开关；4、自主关闭机构；41、限位块；42、连接板；43、原板；44、环形橡胶垫；45、弧形撑杆；46、U形板；47、支撑组件；471、气孔；472、密封套；473、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-4所示的具有自主关闭功能的防泄漏天燃气阀，包括燃气阀本体1，燃气阀本体1包括阀体101，阀体101内固定连接有两个固定环102，阀体101的顶端固定连接有固定盒2，两个固定环102之间设置有天然气控制用的封堵机构3，且封堵机构3与固定盒2相连接，封堵机构3包括固定于阀体101内的第一球体31，且第一球体31的外侧壁与阀体101内侧壁相贴合，第一球体31内转动连接有第二球体32，且第二球体32的外侧壁与第一球体31的内侧壁相适配，第二球体32的顶端固定有阀杆33，且阀杆33的顶端贯穿固定盒2、阀体101、第一球体31，阀杆33的顶端固定有阀门开关34，阀杆33与固定盒2转动连接，封堵机构3还包括固定盒2、阀体101、第一球体31的顶端分别开设有第二通孔、第三通孔、第四通孔，第二通孔内安装有密封轴承，且密封轴承与阀杆33的外壁转动连接，第三通孔、第四通孔内均设置有第二密封圈，且第二密封圈外壁与第三通孔、第四通孔相贴合，第二密封圈固定套接于阀杆33 上，在使用过程中，通过转动阀门开关34使阀杆33、第二球体32 转动，进而会使得第二球体32在第一球体31内进行旋转，当第二球体32的外壁与第一球体31的通孔相贴合时，会使得天然气得以堵住，还包括阀体101内设置有天然气防泄漏用的自主关闭机构4。

其中，如图2、图3、图4所示，自主关闭机构4包括固定于左侧的固定环102左侧壁的一对限位块41，一对限位块41之间转动连接有连接板42，连接板42的左端固定连接有原板43，原板43的直径大于固定环102的内圈直径，原板43的底端固定连接有环形橡胶垫44，且环形橡胶垫44的内圈直径大于固定环102的内圈直径，通过原板43和环形橡胶垫44的设置，使得固定环102的内圈得以密封，以避免天然气的泄漏，同时也使得原板43与固定环102接触时得以缓冲，避免产生相互之间产生碰撞，环形橡胶垫44的底端通过焊接的方式固定连接有弧形撑杆45，弧形撑杆45的另一端贯穿固定环 102内圈且通过焊接的方式固定连接有U形板46，U形板46的右侧设置有支撑组件47，且支撑组件47与U形板46相连接，支撑组件47与固定盒2相连接。

其中，如图2、图3所示，支撑组件47包括固定于固定盒2顶端的密封套472，密封套472内设置有开设于固定盒2顶端的气孔 471，密封套472的内部顶壁固定连接有限位杆473，且限位杆473 的底端贯穿阀体101且位于U形板46的两耳之间，限位杆473包括竖杆，竖杆的底端固定连接有L形杆，L形杆的侧壁与U形板46的内壁相贴合，通过限位杆473对U形板46进行限位，达到对弧形撑杆45、原板43进行支撑的目的，以避免原板43的自行转动，阀体101 的顶端开设有第一通孔，L形杆上固定套接有第一密封圈，且第一密封圈的外侧壁与第四通孔内壁相贴合。

其中，如图2所示，密封套472的腰部采用波纹管材料，密封套 472的顶部采用轻质塑料板材，为了使得密封套472在受到天然气泄漏的冲击时能向上移动，限位杆473采用轻质塑料管材，为了避免阻碍密封套472的向上移动和利于限位杆473的向上移动。

本实用工作原理：

在使用过程中，通过转动阀门开关34使阀杆33、第二球体32 转动，进而会使得第二球体32在第一球体31内进行旋转，当第二球体32的外壁与第一球体31的通孔相贴合时，会使得天然气得以堵住，避免天然气的流动，在长期转动过程中，如造成第二球体32的磨损，天然气会通过固定盒2进入到密封套472内，天然气会推动密封套 472的顶部向上移动，进而会使得密封套472的腰部得以拉长，同时，限位杆473随着密封套472向上移动，近一步地使限位杆473与U形板46相脱离，U形板46的限位被解除，原板43因此也会发生转动，原板43的转动会推动弧形撑杆45、U形板46向右移动，当环形橡胶垫44与固定环102左侧壁相接处时，会将固定环102的内圈进行覆盖，使天然气无法通过第一球体31向外蔓延，从而使天然气的泄漏得以阻挡，避免了天然气泄漏造成的严重危害。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换, 凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.具有自主关闭功能的防泄漏天燃气阀，包括燃气阀本体(1)，所述燃气阀本体(1)包括阀体(101)，所述阀体(101)内固定连接有两个固定环(102)，其特征在于：所述阀体(101)的顶端固定连接有固定盒(2)，两个所述固定环(102)之间设置有天然气控制用的封堵机构(3)，且所述封堵机构(3)与固定盒(2)相连接，还包括所述阀体(101)内设置有天然气防泄漏用的自主关闭机构(4)。

2.根据权利要求1所述的具有自主关闭功能的防泄漏天燃气阀，其特征在于：所述封堵机构(3)包括固定于阀体(101)内的第一球体(31)，且所述第一球体(31)的外侧壁与阀体(101)内侧壁相贴合，所述第一球体(31)内转动连接有第二球体(32)，且所述第二球体(32)的外侧壁与第一球体(31)的内侧壁相适配，所述第二球体(32)的顶端固定有阀杆(33)，且所述阀杆(33)的顶端贯穿所述固定盒(2)、所述阀体(101)、所述第一球体(31)，所述阀杆(33)的顶端固定有阀门开关(34)，所述阀杆(33)与所述固定盒(2)转动连接。

3.根据权利要求1所述的具有自主关闭功能的防泄漏天燃气阀，其特征在于：所述自主关闭机构(4)包括固定于左侧的所述固定环(102)左侧壁的一对限位块(41)，一对所述限位块(41)之间转动连接有连接板(42)，所述连接板(42)的左端固定连接有原板(43)，所述原板(43)的底端固定连接有环形橡胶垫(44)，所述环形橡胶垫(44)的底端固定连接有弧形撑杆(45)，所述弧形撑杆(45)的另一端贯穿固定环(102)内圈且固定连接有U形板(46)，所述U形板(46)的右侧设置有支撑组件(47)，且所述支撑组件(47)与所述U形板(46)相连接，所述支撑组件(47)与所述固定盒(2)相连接。

4.根据权利要求3所述的具有自主关闭功能的防泄漏天燃气阀，其特征在于：所述支撑组件(47)包括固定于固定盒(2)顶端的密封套(472)，所述密封套(472)内设置有开设于所述固定盒(2)顶端的气孔(471)，所述密封套(472)的内部顶壁固定连接有限位杆(473)，且所述限位杆(473)的底端贯穿所述阀体(101)且位于所述U形板(46)的两耳之间。

5.根据权利要求4所述的具有自主关闭功能的防泄漏天燃气阀，其特征在于：所述限位杆(473)包括竖杆，所述竖杆的底端固定连接有L形杆，所述L形杆的侧壁与所述U形板(46)的内壁相贴合。

6.根据权利要求5所述的具有自主关闭功能的防泄漏天燃气阀，其特征在于：所述阀体(101)的顶端开设有第一通孔，所述L形杆上固定套接有第一密封圈，且所述第一密封圈的外侧壁与第四通孔内壁相贴合。

7.根据权利要求6所述的具有自主关闭功能的防泄漏天燃气阀，其特征在于：所述密封套(472)的腰部采用波纹管材料，所述密封套(472)的顶部采用轻质塑料板材，所述限位杆(473)采用轻质塑料管材。

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