CN218440718U - 一种分体式陶瓷硬密封闸阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种分体式陶瓷硬密封闸阀，包括左阀体、右阀体、阀座、闸板、密封圈、阀盖、插销和阀杆；所述左阀体设置有密封圈槽；所述右体阀设置有密封圈槽、阀座孔和阀座槽；所述阀座设置有圆形流道通孔；所述闸板设置有一个圆形盲孔、一个半圆形通孔、一个销孔；密封副装配关系：密封圈装入右阀体的密封圈槽内；阀座装入右阀体的阀座槽内；闸板装入右阀体中间空腔；阀座装入右阀体的阀座孔内；密封圈装入左阀体密封槽内；左阀体通过右阀体的阀座孔定位装入，通过紧固件与右阀体联接紧固；所述闸板通过所述插销穿过销孔与阀杆联接；所述阀盖通过紧固件与右阀体紧固联接，固定和密封阀杆。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种陶瓷硬密封闸阀。
背景技术
常见的闸阀采用钢制的闸板和阀座，密封面硬度远低于工程陶瓷，因此耐磨、耐冲蚀、耐腐蚀性能均比工程陶瓷差。现有技术也有采用工程陶瓷阀板和阀座作为密封副的闸阀，性能得到显著提高。现有技术陶瓷闸阀的阀体通常为整体式结构，存在两个问题：一是闸板通常采用圆柱形盲孔结构，开启后只有阀板下边缘密封面与阀座上边缘密封面接触，接触面少，呈悬臂状态，闸板和阀座的配合不稳定，在闸板再度关闭时因导向性差而容易造成关闭力急剧增大或卡死，二是阀座和闸板装配时需要专用工装，需先将两侧阀座装入，用专用工具将阀座沿流道轴向拉紧，再将闸板装入，生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种分体式陶瓷硬密封闸阀，解决现有技术陶瓷闸阀密封副装配效率低、闸板关闭时导向性差、关闭力大或易卡死的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下具体技术方案：
优选地，一种分体式陶瓷硬密封闸阀，主要包括左阀体、右阀体、阀座、闸板、密封圈、阀盖、插销和阀杆。所述左阀体设置有密封圈槽；所述右体阀设置有密封圈槽、阀座孔和阀座槽；所述阀座设置有圆形流道通孔；所述闸板设置有一个圆形盲孔、一个半圆形通孔、一个销孔；密封副装配关系：密封圈装入右阀体的密封圈槽内；阀座装入右阀体的阀座槽内；闸板装入右阀体中间空腔；阀座装入右阀体的阀座孔内；密封圈装入左阀体密封槽内；左阀体通过右阀体的阀座孔定位装入，通过紧固件与右阀体联接紧固；所述闸板通过所述插销穿过销孔与阀杆联接；所述阀盖通过紧固件与右阀体紧固联接，固定和密封阀杆。
所述阀座、闸板采用高硬度、耐腐蚀的氧化铝陶瓷或碳化硅陶瓷或氮化硅陶瓷等工程陶瓷，密封面经过研磨抛光加工以达到密封面紧密贴合。
进一步，闸板和阀座的配合状态包括：所述闸板的圆形盲孔与阀座的圆形流道通孔重合，闸板的圆形盲孔将左侧阀座和右侧阀座的圆形流道通孔隔断，在密封圈的预紧力和介质压力作用下，闸板的圆形盲孔密封面与阀座的圆形流道通孔密封面紧密贴合；所述闸板的半圆形通孔与阀座的圆形流道通孔重合，闸板的半圆形通孔将左侧阀座和右侧阀座的圆形流道通孔连通，闸板的半圆形通孔密封面与阀座的圆形流道通孔密封面紧密贴合。
有益效果
本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种分体式陶瓷硬密封闸阀，具有密封副装配便捷、闸板关闭导向性好、启闭力小的有益效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的阀座结构示意图；
图3是本实用新型实施例的闸板结构示意图；
图4是本实用新型实施例的右阀体结构示意图；
图5是本实用新型实施例在开启状态的闸板相对于阀座的配合示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的实施范围。
如图1~4所示，一种分体式陶瓷硬密封闸阀，主要包括左阀体1、右阀体5、阀座3、闸板4、密封圈2、阀盖8、插销6和阀杆7。在左阀体1设置有密封圈槽；在右体阀5设置有密封圈槽5a、阀座孔5c和阀座槽5b；在阀座3设置有圆形流道通孔3a；在闸板4设置有一个圆形盲孔4a、一个半圆形通孔4b、一个销孔4c。装配时按密封圈2先装入右阀体5的密封圈槽5a，接着将阀座3装到右阀体5的阀座槽5b，闸板4经右阀体5的中间空腔由上而下装入，阀座3装入右阀体5的阀座孔5c，密封圈2装入左阀体1的密封槽，左阀体1通过右阀体5的阀座孔5c定位装入，通过紧固件与右阀体5联接紧固，闸板4通过插销6穿过销孔4c与阀杆7联接，最后阀盖8通过紧固件与右阀体5紧固联接，固定和密封阀杆7。
本实用新型在使用时，通过升降阀杆7来带动闸板4升降，使阀门流道实现开启和关闭。
下面详细说明闸板和阀座的两种配合状态
阀门关闭状态：如图1所示，闸板4的圆形盲孔4a与阀座3的圆形流道通孔3a重合，闸板4的圆形盲孔4a将左侧阀座3和右侧阀座3的圆形流道通孔3a隔断，在密封圈2的预紧力和介质压力作用下，闸板4的圆形盲孔4a密封面与阀座3的圆形流道通孔3a密封面紧密贴合。
阀门开启状态：如图5所示，闸板4的半圆形通孔4b与阀座3的圆形流道通孔3a重合，闸板4的半圆形通孔4b将左侧阀座3和右侧阀座3的圆形流道通孔3a连通，闸板4的半圆形通孔4b密封面与阀座3的圆形流道通孔3a密封面紧密贴合。
这样设计的闸阀有以下优点：阀座、闸板顺序装配，无需专用工具，方便快捷；阀门开启后闸板有二分之一左右的圆形密封面与阀座密封面配合，闸板和阀座配合稳定，升降导向性好，启闭力小，不易卡死。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种分体式陶瓷硬密封闸阀，其特征在于，包括左阀体、右阀体、阀座、闸板、密封圈、阀盖、插销和阀杆；所述左阀体设置有密封圈槽；所述右阀体设置有密封圈槽、阀座孔和阀座槽；所述阀座设置有圆形流道通孔；所述闸板设置有一个圆形盲孔、一个半圆形通孔、一个销孔；密封副装配关系：密封圈装入右阀体的密封圈槽内；阀座装入右阀体的阀座槽内；闸板装入右阀体中间空腔；阀座装入右阀体的阀座孔内；密封圈装入左阀体密封槽内；左阀体通过右阀体的阀座孔定位装入，通过紧固件与右阀体联接紧固；所述闸板通过所述插销穿过销孔与阀杆联接；所述阀盖通过紧固件与右阀体紧固联接，固定和密封阀杆。
2.根据权利要求1所述的分体式陶瓷硬密封闸阀，其特征在于，所述阀座、闸板采用氧化铝陶瓷、碳化硅陶瓷或氮化硅陶瓷。
3.根据权利要求1所述的分体式陶瓷硬密封闸阀，其特征在于，闸板和阀座的配合状态包括：所述闸板的圆形盲孔与阀座的圆形流道通孔重合，闸板的圆形盲孔将左侧阀座和右侧阀座的圆形流道通孔隔断，在密封圈的预紧力和介质压力作用下，闸板的圆形盲孔密封面与阀座的圆形流道通孔密封面紧密贴合；所述闸板的半圆形通孔与阀座的圆形流道通孔重合，闸板的半圆形通孔将左侧阀座和右侧阀座的圆形流道通孔连通，闸板的半圆形通孔密封面与阀座的圆形流道通孔密封面紧密贴合。
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