CN218440223U - 一种自定心滚柱芯轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机械配件技术领域的一种自定心滚柱芯轴，包括芯轴，所述芯轴的外壁上安装有轴套，所述轴套的上表面中心位置开设有安装槽，所述安装槽的内部底端中心位置开设有注油孔，所述安装槽的内部底端两侧均开设有螺纹孔A，其结构合理，本实用新型通过设有注油机构，将注油机构安装在轴套上的安装槽内，并将轴套搭配多组滚柱安装在芯轴上，使轴套可在芯轴上进行圆周运动，通过利用注油机构具有密封及锁紧的效果，使对多组滚柱进行注油维护时，由轴套上的注油孔进行注油处理，待注油完毕后，再由注油机构进行密封锁紧处理，有效的解决了自定心滚柱芯轴无需拆卸注油维护，从而提高了自定心滚柱芯轴的稳定性及耐久性。

Description

一种自定心滚柱芯轴

技术领域

本实用新型涉及机械配件技术领域，具体为一种自定心滚柱芯轴。

背景技术

滚柱轴承是一种轴承，轴颈转动时与通常装在定位圈上的许多滚柱作圆周接触，滚柱轴承可通过预紧达到很好的精度和刚性，并且还可使用带锥度的内圈，以任意调整轴承工作游隙，滚针轴承的使用，仍使得印机制造商烦于需要加工精度很高的外套，和需要经验丰富的安装工寻找合适的滚针组别。

现有的自定心滚柱芯轴存在的缺陷是：当自定心滚柱芯轴长期使用时，由于自定心滚柱芯轴内部设有多组滚柱，在不及时或有效的进行注油润滑的情况下，一组滚柱出现无法转动，容易导致卡死的情况发生，同时注油时，也较为困难，需要拆除进行注油处理，从而影响自定心滚柱芯轴的维护效率。

因此需要研发一种自定心滚柱芯轴很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自定心滚柱芯轴，通过设有注油机构，将注油机构安装在轴套上的安装槽内，并将轴套搭配多组滚柱安装在芯轴上，使轴套可在芯轴上进行圆周运动，通过利用注油机构具有密封及锁紧的效果，使对多组滚柱进行注油维护时，由轴套上的注油孔进行注油处理，待注油完毕后，再由注油机构进行密封锁紧处理，有效的解决了自定心滚柱芯轴无需拆卸注油维护，从而提高了自定心滚柱芯轴的稳定性及耐久性，以解决上述背景技术中提出自定心滚柱芯轴注油维护麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自定心滚柱芯轴，包括芯轴，所述芯轴的外壁上安装有轴套，所述轴套的上表面中心位置开设有安装槽，所述安装槽的内部底端中心位置开设有注油孔，所述安装槽的内部底端两侧均开设有螺纹孔A，所述轴套的内部均安装有滚柱，所述安装槽的内部安装有注油机构；

所述注油机构包括密封部件和锁紧部件，所述密封部件分别与安装槽和注油孔连接，所述锁紧部件分别与密封部件和螺纹孔A连接。

优选的，所述轴套的内壁与芯轴的外壁滑动连接，所述滚柱的外壁与芯轴的外壁螺纹连接，所述滚柱的外壁与轴套的内壁螺纹连接。

优选的，所述滚柱的两端均设置有限位环，所述滚柱的外壁两侧均设置有外齿轮，所述外齿轮的内壁与滚柱的外壁两侧转动连接。

优选的，所述外齿轮的外壁上安装有内齿轮，所述内齿轮上的齿牙与外齿轮上的齿牙啮合连接，所述内齿轮的外壁与轴套的内壁固定连接。

优选的，所述密封部件包括盖板，所述盖板的外壁与安装槽的内壁滑动连接，所述盖板的表面两侧均开设有螺纹孔B。

优选的，所述盖板的底部中心位置安装有密封塞，所述密封塞的外壁与注油孔的孔壁滑动连接。

优选的，所述密封塞的外壁上设置有密封圈。

优选的，所述锁紧部件包括螺栓，所述螺栓的外壁与螺纹孔A的内壁螺纹连接，所述螺栓的外壁设置有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设有注油机构，将注油机构安装在轴套上的安装槽内，并将轴套搭配多组滚柱安装在芯轴上，使轴套可在芯轴上进行圆周运动，通过利用注油机构具有密封及锁紧的效果，使对多组滚柱进行注油维护时，由轴套上的注油孔进行注油处理，待注油完毕后，再由注油机构进行密封锁紧处理，有效的解决了自定心滚柱芯轴无需拆卸注油维护，从而提高了自定心滚柱芯轴的稳定性及耐久性。

附图说明

图1为本实用新型提供的正视剖面图；

图2为本实用新型提供的图1中的A处结构放大图；

图3为本实用新型提供的注油机构正视剖面图；

图4为本实用新型提供的滚柱部分机构立体图；

图5为本实用新型提供的内齿轮安装位置示意图。

图中：1、芯轴；2、轴套；201、安装槽；202、注油孔；203、螺纹孔A；3、滚柱；301、限位环；302、外齿轮；303、内齿轮；4、注油机构；401、盖板；402、螺纹孔B；403、密封塞；404、密封圈；405、螺栓；406、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：一种自定心滚柱芯轴，在使用的过程中可以有效的对自定心滚柱芯轴提高耐久性及稳定性，增加了注油孔202和注油机构4，请参阅图1-5，包括芯轴1，芯轴1的外壁上安装有轴套2，轴套2的内壁与芯轴1的外壁滑动连接，将轴套2以滑动的方式安装在芯轴1的外壁上，使轴套2可在芯轴1的外壁上进行左右滑动，轴套2的上表面中心位置开设有安装槽201，安装槽201的内部底端中心位置开设有注油孔202，安装槽201的内部底端两侧均开设有螺纹孔A203，轴套2的内部均安装有滚柱3，滚柱3的外壁与芯轴1的外壁螺纹连接，滚柱3的外壁与轴套2的内壁螺纹连接，将多组滚柱3设置在轴套2的内部，并将轴套2的内壁设置内螺纹，芯轴1的外壁设置外螺纹，使滚柱3可与轴套2的内螺纹及芯轴1的外螺纹进行螺纹连接，从而达到芯轴1在转动过程中，轴套2进行移动，滚柱3的两端均设置有限位环301，滚柱3的外壁两侧均设置有外齿轮302，外齿轮302的内壁与滚柱3的外壁两侧转动连接，将两组外齿轮302以转动连接的方式设置在滚柱3的外壁两侧，使外齿轮302可在滚柱3的外壁上进行转动，外齿轮302的外壁上安装有内齿轮303，内齿轮303上的齿牙与外齿轮302上的齿牙啮合连接，内齿轮303的外壁与轴套2的内壁固定连接，将两组内齿轮303分别固定在轴套2的内部两侧边缘处，并将内齿轮303上的齿牙与外齿轮302上的齿牙进行啮合，使滚柱3在转动过程中，外齿轮302可在内齿轮303上进行转动，从而达到滚柱3定心在轴套2与芯轴1之间，安装槽201的内部安装有注油机构4；

注油机构4包括密封部件和锁紧部件，密封部件分别与安装槽201和注油孔202连接，锁紧部件分别与密封部件和螺纹孔A203连接，密封部件包括盖板401，盖板401的外壁与安装槽201的内壁滑动连接，盖板401的表面两侧均开设有螺纹孔B402，盖板401的底部中心位置安装有密封塞403，密封塞403的外壁与注油孔202的孔壁滑动连接，将密封塞403以滑动的方式插入轴套2上的安装槽201内，可对注油孔202进行封堵，密封塞403的外壁上设置有密封圈404，利用密封圈404具有弹性效果，使密封圈404插入注油孔202内，由密封圈404进行弹性贴紧处理，锁紧部件包括螺栓405，螺栓405的外壁与螺纹孔A203的内壁螺纹连接，将盖板401的表面均匀开设四组螺纹孔B402，并将轴套2上的安装槽201内对应开设四组螺纹孔A203，使盖板401对注油孔202封堵完毕后，由对应四组螺栓405以螺纹连接的方式旋转穿过螺纹孔B402和螺纹孔A203，达到对盖板401进行锁紧固定处理，螺栓405的外壁设置有弹簧406，利用弹簧406具有弹性效果，使盖板401在拆除时，弹簧406可对盖板401进行弹性顶出，避免了拆除螺栓405时，难以对盖板401取出的情况发生。

工作原理：在使用本实用新型时，将轴套2以滑动的方式安装在芯轴1的外壁上，使轴套2可在芯轴1的外壁上进行左右滑动，通过将多组滚柱3设置在轴套2的内部，并将轴套2的内壁设置内螺纹，芯轴1的外壁设置外螺纹，使滚柱3可与轴套2的内螺纹及芯轴1的外螺纹进行螺纹连接，从而达到芯轴1在转动过程中，轴套2进行移动，通过将两组外齿轮302以转动连接的方式设置在滚柱3的外壁两侧，使外齿轮302可在滚柱3的外壁上进行转动，通过将两组内齿轮303分别固定在轴套2的内部两侧边缘处，并将内齿轮303上的齿牙与外齿轮302上的齿牙进行啮合，使滚柱3在转动过程中，外齿轮302可在内齿轮303上进行转动，从而达到滚柱3定心在轴套2与芯轴1之间，通过将注油机构4上的盖板401底部设置密封塞403，并将密封塞403以滑动的方式插入轴套2上的安装槽201内，可对注油孔202进行封堵，通过将密封塞403的外壁上设置密封圈404，利用密封圈404具有弹性效果，使密封圈404插入注油孔202内，由密封圈404进行弹性贴紧处理，通过将盖板401的表面均匀开设四组螺纹孔B402，并将轴套2上的安装槽201内对应开设四组螺纹孔A203，使盖板401对注油孔202封堵完毕后，由对应四组螺栓405以螺纹连接的方式旋转穿过螺纹孔B402和螺纹孔A203，达到对盖板401进行锁紧固定处理，通过将螺栓405的外壁上设置弹簧406，利用弹簧406具有弹性效果，使盖板401在拆除时，弹簧406可对盖板401进行弹性顶出，避免了拆除螺栓405时，难以对盖板401取出的情况发生，通过后期对多组滚柱3进行注油维护时，由轴套2上的注油孔202进行注油处理，待注油完毕后，再由盖板401搭配螺栓405进行密封锁紧处理，有效的解决了自定心滚柱芯轴无需拆卸注油维护，从而提高了自定心滚柱芯轴的稳定性及耐久性。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种自定心滚柱芯轴，包括芯轴（1），所述芯轴（1）的外壁上安装有轴套（2），所述轴套（2）的上表面中心位置开设有安装槽（201），所述安装槽（201）的内部底端中心位置开设有注油孔（202），所述安装槽（201）的内部底端两侧均开设有螺纹孔A（203），所述轴套（2）的内部均安装有滚柱（3），其特征在于：所述安装槽（201）的内部安装有注油机构（4）；

所述注油机构（4）包括密封部件和锁紧部件，所述密封部件分别与安装槽（201）和注油孔（202）连接，所述锁紧部件分别与密封部件和螺纹孔A（203）连接。

2.根据权利要求1所述的一种自定心滚柱芯轴，其特征在于：所述轴套（2）的内壁与芯轴（1）的外壁滑动连接，所述滚柱（3）的外壁与芯轴（1）的外壁螺纹连接，所述滚柱（3）的外壁与轴套（2）的内壁螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种自定心滚柱芯轴，其特征在于：所述滚柱（3）的两端均设置有限位环（301），所述滚柱（3）的外壁两侧均设置有外齿轮（302），所述外齿轮（302）的内壁与滚柱（3）的外壁两侧转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种自定心滚柱芯轴，其特征在于：所述外齿轮（302）的外壁上安装有内齿轮（303），所述内齿轮（303）上的齿牙与外齿轮（302）上的齿牙啮合连接，所述内齿轮（303）的外壁与轴套（2）的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自定心滚柱芯轴，其特征在于：所述密封部件包括盖板（401），所述盖板（401）的外壁与安装槽（201）的内壁滑动连接，所述盖板（401）的表面两侧均开设有螺纹孔B（402）。

6.根据权利要求5所述的一种自定心滚柱芯轴，其特征在于：所述盖板（401）的底部中心位置安装有密封塞（403），所述密封塞（403）的外壁与注油孔（202）的孔壁滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种自定心滚柱芯轴，其特征在于：所述密封塞（403）的外壁上设置有密封圈（404）。

8.根据权利要求1所述的一种自定心滚柱芯轴，其特征在于：所述锁紧部件包括螺栓（405），所述螺栓（405）的外壁与螺纹孔A（203）的内壁螺纹连接，所述螺栓（405）的外壁设置有弹簧（406）。

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