CN218440174U - 一种铝杯铝瓶生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝杯铝瓶生产用模具，包括第一成型模具和第二成型模具，所述第一成型模具安装连接在第二成型模具的左端外侧位置上，本实用新型中，通过第二成型模具、第一成型模具、加热组件、第一压板和第二压板配合使用，可直接对半成品进行加工，大大降低成型成本，使用时，第一压板和第二压板带动第一成型模具和模具块闭合，下压设备带动加热组件下压，直到加热摸头下压密封至第一成型模具和模具块的第一杯口槽和第二杯口槽处，之后加热棒对铝胚料内部加热，使铝胚料内气体发生膨胀，这样内部气压就会迫使原本铝胚料在软化后发生形变，成为模具成型腔的形状，而在加工时，可直接使用直壁铝罐半成品进行后续加工，大大降低成型成本。

Description

一种铝杯铝瓶生产用模具

技术领域

本实用新型涉及铝杯铝瓶加工技术领域，具体涉及一种铝杯铝瓶生产用模具。

背景技术

铝杯铝瓶作为玻璃瓶的高端替代品已经得到广泛的使用，铝杯的主要好处之一是它能够在一个真正的 "闭环"过程中反复回收再利用，有效减少其环境足迹。

现有的高精密冲压模具，可以很容易的冲出壁厚零点一到零点五毫米左右的铝杯，但这是没有斜度的直壁杯，毫无堆叠性能，无法用于市场上的塑料杯替代，并且铝杯铝瓶成型成本大，生产效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝杯铝瓶生产用模具，以解决上述背景技术中提出现有的高精密冲压模具，可以很容易的冲出壁厚零点一到零点五毫米左右的铝杯，但这是没有斜度的直壁杯，毫无堆叠性能，无法用于市场上的塑料杯替代，并且铝杯铝瓶成型成本大，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝杯铝瓶生产用模具，包括第一成型模具和第二成型模具，所述第一成型模具安装连接在第二成型模具的左端外侧位置上，所述第一成型模具的上端四周拐角处设置有固定导柱，所述第一成型模具的顶端设置有第一杯口槽，所述第一成型模具和第二成型模具的内侧中间设置有铝胚料，所述铝胚料的上端位于第一成型模具和第二成型模具上设置有加热组件，所述第一成型模具的左端外侧设置有第一压板，所述第二成型模具的右端外侧设置有第二压板。

其中，所述第二成型模具包括固定导套、成型腔、第二杯口槽和模具块，所述模具块内侧设置有成型腔，所述成型腔顶端设置有第二杯口槽，所述模具块前端四周拐角处设置有固定导套，所述模具块通过固定导套和第一成型模具连接。

其中，所述加热组件包括加热棒、固定螺丝、模头固定板、连接安装孔和加热摸头，所述模头固定板上端四周拐角处设置有连接安装孔，所述连接安装孔内侧四周位于模头固定板上设置有固定螺丝，所述模头固定板底端设置有加热摸头，所述加热摸头底端设置有加热棒，所述模头固定板通过连接安装孔与外部下压设备连接。

其中，所述第一压板包括不锈钢板、固定连接孔和模具连接螺栓，所述不锈钢板上端四周拐角处设置有固定连接孔，所述固定连接孔内侧四周位于不锈钢板上设置有模具连接螺栓，所述不锈钢板通过模具连接螺栓连接在第一成型模具上。

其中，所述第一成型模具和第一压板通过螺栓旋转的方式连接安装，且所述第一压板连接在第一成型模具的后端位置上。

其中，所述第一成型模具和第二成型模具的形成大小相同，且所述第一成型模具和第二成型模具通过固定导柱固连。

其中，所述固定导柱共设置有四个，且所述固定导柱安装连接在第一成型模具的上端四周拐角处位置上。

综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过第二成型模具、第一成型模具、加热组件、第一压板和第二压板配合使用，可直接对半成品进行后续加工，大大降低成型成本，使用时，通过将第一压板和第二压板与外部设备连接，用于提供第一成型模具和第二成型模具的开合压力，之后将铝胚料放置在模具块内侧的成型腔中，之后通过外部设备挤压第一压板和第二压板，而挤压第一压板和第二压板从而带动第一成型模具和模具块闭合，当闭合时，第一成型模具上端四周拐角处的固定导柱插与固定导套中，完成第一成型模具和模具块的闭合，之后下压设备带动加热组件下压，直到加热摸头下压密封至第一成型模具和模具块的第一杯口槽和第二杯口槽处，使压紧后铝胚料内部空气封闭，之后加热摸头底端的加热棒对铝胚料内部进行加热，使铝胚料内气体发生膨胀，这样内部气压就会迫使原本铝胚料在软化后发生形变，成为模具成型腔的形状，而在使用铝胚料加工时，可直接使用直壁铝罐半成品进行后续加工，大大降低成型成本。

2、本实用新型中，通过加热组件可对铝胚料进行加热，并且加热组件的加热效率能够保持稳定生产，安装加热组件时，首先，使用螺栓贯穿模头固定板上端四周的连接安装孔，并紧固与外部下压设备，使用固定螺丝贯穿模头固定板，并紧固与加热摸头，使其使用时不易脱落，当使用时，下压设备带动模头固定板下压，直到加热摸头下压密封至第一成型模具和第二成型模具的第一杯口槽和第二杯口槽处，使压紧后铝胚料内部空气封闭，之后加热摸头底端的加热棒对铝胚料内部进行加热，使铝胚料内气体发生膨胀，这样内部气压就会迫使原本铝胚料在软化后发生形变，成为模具成型腔的形状，而生产时间可根据加热棒的加热效率调试后，保持稳定生产。

附图说明

图1为本实用新型一种铝杯铝瓶生产用模具的爆炸立体结构示意图；

图2为本实用新型一种铝杯铝瓶生产用模具的第二成型模具结构示意图；

图3为本实用新型一种铝杯铝瓶生产用模具的加热组件结构示意图；

图4为本实用新型一种铝杯铝瓶生产用模具的第一压板结构示意图。

图中：1、加热组件；11、加热棒；12、固定螺丝；13、模头固定板；14、连接安装孔；15、加热摸头；2、铝胚料；3、第一成型模具；4、第一杯口槽；5、第一压板；51、不锈钢板；52、固定连接孔；53、模具连接螺栓；6、第二压板；7、第二成型模具；71、固定导套；72、成型腔；73、第二杯口槽；74、模具块；8、固定导柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参照图1和图2，一种铝杯铝瓶生产用模具，包括第一成型模具3和第二成型模具7，第一成型模具3安装连接在第二成型模具7的左端外侧位置上，第一成型模具3的上端四周拐角处设置有固定导柱8，第一成型模具3的顶端设置有第一杯口槽4，第一成型模具3和第二成型模具7的内侧中间设置有铝胚料2，铝胚料2的上端位于第一成型模具3和第二成型模具7上设置有加热组件1，第一成型模具3的左端外侧设置有第一压板5，第二成型模具7的右端外侧设置有第二压板6，使用该模具时，首先，将第一压板5和第二压板6与外部设备连接，用于提供第一成型模具3和第二成型模具7的开合压力，进一步将加热组件1的模头固定板13与外部下压设备连接，而连接时，通过螺栓旋转贯穿模头固定板13上端四周的连接安装孔14，并紧固与外部下压设备，使其使用时不易滑脱，准备完成后，将铝胚料2放进第二成型模具7上的成型腔72中，之后通过外部设备挤压第一压板5和第二压板6，而挤压第一压板5和第二压板6从而带动第一成型模具3和第二成型模具7闭合，当闭合时，第一成型模具3上端四周拐角处的固定导柱8插与第二成型模具7上的固定导套71中，完成第一成型模具3和第二成型模具7的闭合，之后下压设备带动加热组件1下压，直到加热摸头15下压密封至第一成型模具3和第二成型模具7的第一杯口槽4和第二杯口槽73处，使压紧后铝胚料2内部空气封闭，之后加热摸头15底端的加热棒11对铝胚料2内部进行加热，而铝胚料2内部的空气温度，会在极快的时间被加热到五百度，铝的导热性很好，几乎同时达到四百度软化温度以上，同时因为温度升高，铝胚料2内气体发生膨胀，这样内部气压就会迫使原本铝胚料2在软化后发生形变，成为模具成型腔72的形状，而在使用铝胚料2加工时，可直接使用直壁铝罐半成品进行后续加工，大大降低成型成本，并且第一成型模具3和第二成型模具7可以按照各种样式需求订做不同形状的铝杯铝瓶，尤其解决铝瓶的生产困难及高成本痛点。

本实用新型中，第一成型模具3和第二成型模具7的形成大小相同，且第一成型模具3和第二成型模具7通过固定导柱8固连，第二成型模具7包括固定导套71、成型腔72、第二杯口槽73和模具块74，模具块74内侧设置有成型腔72，成型腔72顶端设置有第二杯口槽73，模具块74前端四周拐角处设置有固定导套71，模具块74通过固定导套71和第一成型模具3连接，使用时，通过将第一压板5和第二压板6与外部设备连接，用于提供第一成型模具3和第二成型模具7的开合压力，之后将铝胚料2放置在模具块74内侧的成型腔72中，之后通过外部设备挤压第一压板5和第二压板6，而挤压第一压板5和第二压板6从而带动第一成型模具3和模具块74闭合，当闭合时，第一成型模具3上端四周拐角处的固定导柱8插与固定导套71中，完成第一成型模具3和模具块74的闭合，之后下压设备带动加热组件1下压，直到加热摸头15下压密封至第一成型模具3和模具块74的第一杯口槽4和第二杯口槽73处，使压紧后铝胚料2内部空气封闭，之后加热摸头15底端的加热棒11对铝胚料2内部进行加热，使铝胚料2内气体发生膨胀，这样内部气压就会迫使原本铝胚料2在软化后发生形变，成为模具成型腔72的形状，而在使用铝胚料2加工时，可直接使用直壁铝罐半成品进行后续加工，大大降低成型成本。

本实用新型中，固定导柱8共设置有四个，且固定导柱8安装连接在第一成型模具3的上端四周拐角处位置上，通过四个固定导柱8安装连接在第一成型模具3的上端四周拐角处位置上，使其在使用时，第一成型模具3可通过四个固定导柱8与第二成型模具7固连。

工作原理：使用该模具时，首先，将第一压板5和第二压板6与外部设备连接，用于提供第一成型模具3和第二成型模具7的开合压力，进一步将加热组件1的模头固定板13与外部下压设备连接，而连接时，通过螺栓旋转贯穿模头固定板13上端四周的连接安装孔14，并紧固与外部下压设备，使其使用时不易滑脱，准备完成后，将铝胚料2放进第二成型模具7上的成型腔72中，之后通过外部设备挤压第一压板5和第二压板6，而挤压第一压板5和第二压板6从而带动第一成型模具3和第二成型模具7闭合，当闭合时，第一成型模具3上端四周拐角处的固定导柱8插与第二成型模具7上的固定导套71中，完成第一成型模具3和第二成型模具7的闭合，之后下压设备带动加热组件1下压，直到加热摸头15下压密封至第一成型模具3和第二成型模具7的第一杯口槽4和第二杯口槽73处，使压紧后铝胚料2内部空气封闭，之后加热摸头15底端的加热棒11对铝胚料2内部进行加热，而铝胚料2内部的空气温度，会在极快的时间被加热到五百度，铝的导热性很好，几乎同时达到四百度软化温度以上，同时因为温度升高，铝胚料2内气体发生膨胀，这样内部气压就会迫使原本铝胚料2在软化后发生形变，成为模具成型腔72的形状，而在使用铝胚料2加工时，可直接使用直壁铝罐半成品进行后续加工，大大降低成型成本，并且第一成型模具3和第二成型模具7可以按照各种样式需求订做不同形状的铝杯铝瓶，尤其解决铝瓶的生产困难及高成本痛点。

实施例二

参照图1和图3，一种铝杯铝瓶生产用模具，本实施例相较于实施例一，加热组件1包括加热棒11、固定螺丝12、模头固定板13、连接安装孔14和加热摸头15，模头固定板13上端四周拐角处设置有连接安装孔14，连接安装孔14内侧四周位于模头固定板13上设置有固定螺丝12，模头固定板13底端设置有加热摸头15，加热摸头15底端设置有加热棒11，模头固定板13通过连接安装孔14与外部下压设备连接。

工作原理：安装加热组件1时，首先，使用螺栓贯穿模头固定板13上端四周的连接安装孔14，并紧固与外部下压设备，使用固定螺丝12贯穿模头固定板13，并紧固与加热摸头15，使其使用时不易脱落，当使用时，下压设备带动模头固定板13下压，直到加热摸头15下压密封至第一成型模具3和第二成型模具7的第一杯口槽4和第二杯口槽73处，使压紧后铝胚料2内部空气封闭，之后加热摸头15底端的加热棒11对铝胚料2内部进行加热，使铝胚料2内气体发生膨胀，这样内部气压就会迫使原本铝胚料2在软化后发生形变，成为模具成型腔72的形状，而生产时间可根据加热棒11的加热效率调试后，保持稳定生产。

实施例三

参照图1和图4，一种铝杯铝瓶生产用模具，本实施例相较于实施例二，第一成型模具3和第一压板5通过螺栓旋转的方式连接安装，且第一压板5连接在第一成型模具3的后端位置上，第一压板5包括不锈钢板51、固定连接孔52和模具连接螺栓53，不锈钢板51上端四周拐角处设置有固定连接孔52，固定连接孔52内侧四周位于不锈钢板51上设置有模具连接螺栓53，不锈钢板51通过模具连接螺栓53连接在第一成型模具3上。

工作原理：安装第一压板5时，首先，使用螺栓贯穿不锈钢板51上端四周的固定连接孔52，并紧固与外部设备，用于提供第一成型模具3的开合压力，同理第二压板6用于提供第二成型模具7的开合压力，进一步的转动不锈钢板51上端四周的模具连接螺栓53，使其旋转连接在第一成型模具3上，当使用时，外部设备驱动，从而带动不锈钢板51开合，而不锈钢板51开合从而带动第一成型模具3与第二成型模具7开合挤压。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.一种铝杯铝瓶生产用模具，包括第一成型模具（3）和第二成型模具（7），其特征在于：所述第一成型模具（3）安装连接在第二成型模具（7）的左端外侧位置上，所述第一成型模具（3）的上端四周拐角处设置有固定导柱（8），所述第一成型模具（3）的顶端设置有第一杯口槽（4），所述第一成型模具（3）和第二成型模具（7）的内侧中间设置有铝胚料（2），所述铝胚料（2）的上端位于第一成型模具（3）和第二成型模具（7）上设置有加热组件（1），所述第一成型模具（3）的左端外侧设置有第一压板（5），所述第二成型模具（7）的右端外侧设置有第二压板（6）。

2.根据权利要求1所述的一种铝杯铝瓶生产用模具，其特征在于：所述第二成型模具（7）包括固定导套（71）、成型腔（72）、第二杯口槽（73）和模具块（74），所述模具块（74）内侧设置有成型腔（72），所述成型腔（72）顶端设置有第二杯口槽（73），所述模具块（74）前端四周拐角处设置有固定导套（71），所述模具块（74）通过固定导套（71）和第一成型模具（3）连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝杯铝瓶生产用模具，其特征在于：所述加热组件（1）包括加热棒（11）、固定螺丝（12）、模头固定板（13）、连接安装孔（14）和加热摸头（15），所述模头固定板（13）上端四周拐角处设置有连接安装孔（14），所述连接安装孔（14）内侧四周位于模头固定板（13）上设置有固定螺丝（12），所述模头固定板（13）底端设置有加热摸头（15），所述加热摸头（15）底端设置有加热棒（11），所述模头固定板（13）通过连接安装孔（14）与外部下压设备连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝杯铝瓶生产用模具，其特征在于：所述第一压板（5）包括不锈钢板（51）、固定连接孔（52）和模具连接螺栓（53），所述不锈钢板（51）上端四周拐角处设置有固定连接孔（52），所述固定连接孔（52）内侧四周位于不锈钢板（51）上设置有模具连接螺栓（53），所述不锈钢板（51）通过模具连接螺栓（53）连接在第一成型模具（3）上。

5.根据权利要求1所述的一种铝杯铝瓶生产用模具，其特征在于：所述第一成型模具（3）和第一压板（5）通过螺栓旋转的方式连接安装，且所述第一压板（5）连接在第一成型模具（3）的后端位置上。

6.根据权利要求1所述的一种铝杯铝瓶生产用模具，其特征在于：所述第一成型模具（3）和第二成型模具（7）的形成大小相同，且所述第一成型模具（3）和第二成型模具（7）通过固定导柱（8）固连。

7.根据权利要求1所述的一种铝杯铝瓶生产用模具，其特征在于：所述固定导柱（8）共设置有四个，且所述固定导柱（8）安装连接在第一成型模具（3）的上端四周拐角处位置上。

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