CN218439974U - 一种陶瓷生产用液压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷生产用液压系统包括底板、液压单元和止逆单元；底板上端右侧安装有成型座；液压单元包含导向竖板、升降动板、压坯平板、液压油缸、油压磁阀和储油箱，底板的上端左侧安装有导向竖板，导向竖板的右端滑动连接有升降动板，升降动板的上端安装有压坯平板，液压油缸安装在底板的上端且位于导向竖板的右侧，液压油缸的伸缩端连接在升降动板的下端中部，油压磁阀的一端连接在液压油缸的出油端，储油箱安装在底板的下端左侧后方，该陶瓷生产用液压系统，可以高效的实现升降，且升起后自锁更加稳定，方便陶瓷原料成型后的分离，在取出成型后的陶瓷原料时，也更加方便，使用起来效果更好。

Description

一种陶瓷生产用液压系统

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产用液压系统技术领域，具体为一种陶瓷生产用液压系统。

背景技术

陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。传统的陶瓷制备工艺中，例如酒坛，一般采用手工制备成型，制备效率低，现有陶瓷生产用的液压系统，多采用外部控制的方式，控制过程繁琐，且在升降时，不够平稳，在陶瓷原料成型后，不便于分离，取出不够方便，使用起来效果一般。

现有技术中公告号为CN209552006U的专利公开的一种陶瓷生产用液压成型装置，包括支架、第一调节板、第二调节板、内模转头、外模套筒，所述支架上设置有升降驱动装置，所述升降驱动装置的驱动轴与第一调节板连接，所述第一调节板上设置有第一旋转驱动装置，所述第一旋转驱动装置的驱动轴与第二调节板连接，第二调节板上设置有第二旋转驱动装置，所述第二旋转驱动装置的驱动轴与内模转头连接，所述外模套筒设置在内模转头的下方。

其结构简单，主要采用外部液压系统控制，针对性较差，且在升起后，自锁效果一般，在陶瓷原料成型后，不便于取出，整个液压系统在生产陶瓷时，使用效果一般。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种陶瓷生产用液压系统，可以高效的实现升降，且升起后自锁更加稳定，方便陶瓷原料成型后的分离，在取出成型后的陶瓷原料时，也更加方便，使用起来效果更好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷生产用液压系统，包括底板、液压单元和止逆单元；

底板：上端右侧安装有成型座；

液压单元：包含导向竖板、升降动板、压坯平板、液压油缸、油压磁阀和储油箱，所述底板的上端左侧安装有导向竖板，所述导向竖板的右端滑动连接有升降动板，所述升降动板的上端安装有压坯平板，所述液压油缸安装在底板的上端且位于导向竖板的右侧，所述液压油缸的伸缩端连接在升降动板的下端中部，所述油压磁阀的一端连接在液压油缸的出油端，所述储油箱安装在底板的下端左侧后方，所述储油箱的后端安装有加油斜管，所述油压磁阀的另一端通过短油管与储油箱连接；通过液压油缸的工作，可使升降动板在导向竖板的导向下，带动压坯平板上升下降，利用油压磁阀可在下降时打开，方便液压油缸内的液压油经短油管流入储油箱内。

止逆单元：安装在底板的下端。

进一步的，所述液压单元还包含齿轮油泵和高压油管，所述齿轮油泵的上端四角均通过定泵螺栓螺纹连接在底板的下端左侧，所述齿轮油泵的进泵口通过进泵油管连接在储油箱的下端，所述齿轮油泵的出泵口连接高压油管的一端，所述高压油管的另一端转动连接有连接螺环。利用进泵油管可将储油箱内的液压油输送进齿轮油泵，齿轮油泵工作可将液压油经高压油管输送至止逆筒。

进一步的，所述止逆单元包含止逆筒、调节孔盘、调球绳、扇形锥板和止逆堵球，所述底板的下端安装有止逆筒，所述止逆筒的上端左侧通过出筒油管连接液压油缸的进油端，所述连接螺环螺纹连接在止逆筒的下端，所述止逆筒的内部下端螺纹连接有调节孔盘，所述调节孔盘的上端连接调球绳的下端，三个扇形锥板均滑动连接在止逆筒的内部上端，三个扇形锥板的下端通过止逆堵球连接，所述调球绳的上端连接在止逆堵球的下端。当高压油管中的液压油从止逆筒的下端进入后，可经调节孔盘上的孔和扇形锥板之间，从出筒油管顺利流至液压油缸的进油端，当齿轮油泵停止工作时，出筒油管内的液压油回流，对扇形锥板施力，使扇形锥板带动止逆堵球下移。

进一步的，还包括合座单元，所述合座单元包含封座槽块、L型孔板、锁板箱和T型角块，所述封座槽块的左端后侧活动连接在成型座的左端前侧，所述封座槽块的右端后侧中部安装有L型孔板，所述锁板箱安装在成型座的右端前侧中部，所述锁板箱的内部左端滑动连接有T型角块。通过封座槽块的活动，可快速的取出成型后的陶瓷原料，封座槽块在活动与成型座配合时L型孔板与T型角块配合。

进一步的，所述合座单元还包含锁板弹簧和T型拉杆，所述锁板弹簧的左端连接在T型角块的右端，所述锁板弹簧的右端连接在锁板箱的内部右端，所述T型拉杆的左端穿过锁板箱的右端连接在T型角块的右端中部。利用锁板弹簧的弹力，L型孔板在插进锁板箱后，对T型角块的斜面端施力，T型角块右移，锁板弹簧压缩，L型孔板到位后，T型角块的角型端，插接在L型孔板中部的孔内，拉动T型拉杆，方便拉出L型孔板。

进一步的，还包括旋转动力装置和压泥转头，所述压坯平板的上端安装有旋转动力装置，所述旋转动力装置的输出轴穿过压坯平板连接压泥转头的上端。利用旋转动力装置的工作，当向成型座内加入陶瓷原料后，压坯平板下移至合适位置，压泥转头转动，可使其成型，进而提高陶瓷的生产效率。

进一步的，还包括支撑方柱和调平螺座，所述底板的下端四角均安装有支撑方柱，四个支撑方柱的下端均螺纹连接有调平螺座。支撑方柱可对该装置进行支撑，转动调平螺座可调节装置的水平，使整个液压系统更稳定的工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本陶瓷生产用液压系统，具有以下好处：

1、该陶瓷生产用液压系统设有液压单元，通过液压油缸的工作，可使升降动板在导向竖板的导向下，带动压坯平板上升下降，进而使旋转动力装置带动压泥转头上升下降，方便在生产陶瓷制品时，对原料进行塑形和分离，利用油压磁阀可在下降时打开，方便液压油缸内的液压油经短油管流入储油箱内，方便循环利用。

2、该陶瓷生产用液压系统设有的液压单元，利用进泵油管可将储油箱内的液压油输送进齿轮油泵，齿轮油泵工作可将液压油经高压油管输送至止逆筒，为液压油缸的伸出提供液压动力基础。

3、该陶瓷生产用液压系统设有止逆单元，当高压油管中的液压油从止逆筒的下端进入后，可经调节孔盘上的孔和扇形锥板之间，从出筒油管顺利流至液压油缸的进油端，当齿轮油泵停止工作时，出筒油管内的液压油回流，对扇形锥板施力，使扇形锥板带动止逆堵球下移，实现对止逆筒内部下端的封闭，保证升起后高度的稳定，转动调节孔盘，可调节止逆堵球的高度，进而调节升起后高度稳定的时长。

4、该陶瓷生产用液压系统还设有合座单元，利用锁板弹簧的弹力，L型孔板在插进锁板箱后，对T型角块的斜面端施力，T型角块右移，锁板弹簧压缩，L型孔板到位后，T型角块的角型端，插接在L型孔板中部的孔内，实现对其固定，拉动T型拉杆，方便拉出L型孔板。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型锁板箱的内部结构示意图。

图中：1底板、2成型座、3液压单元、31导向竖板、32升降动板、33压坯平板、34液压油缸、35油压磁阀、36储油箱、37齿轮油泵、38高压油管、4止逆单元、41止逆筒、42调节孔盘、43调球绳、44扇形锥板、45止逆堵球、5合座单元、51封座槽块、52L型孔板、53锁板箱、54T型角块、55锁板弹簧、56T型拉杆、6旋转动力装置、7压泥转头、8支撑方柱、9调平螺座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种陶瓷生产用液压系统，包括底板1、液压单元3和止逆单元4；

底板1：上端右侧安装有成型座2；

液压单元3：包含导向竖板31、升降动板32、压坯平板33、液压油缸34、油压磁阀35和储油箱36，底板1的上端左侧安装有导向竖板31，导向竖板31的右端滑动连接有升降动板32，升降动板32的上端安装有压坯平板33，液压油缸34安装在底板1的上端且位于导向竖板31的右侧，液压油缸34的伸缩端连接在升降动板32的下端中部，油压磁阀35的一端连接在液压油缸34的出油端，储油箱36安装在底板1的下端左侧后方，储油箱36的后端安装有加油斜管，油压磁阀35的另一端通过短油管与储油箱36连接；通过液压油缸34的工作，可使升降动板32在导向竖板31的导向下，带动压坯平板33上升下降，进而使旋转动力装置6带动压泥转头7上升下降，方便在生产陶瓷制品时，对原料进行塑形和分离，利用油压磁阀35可在下降时打开，方便液压油缸34内的液压油经短油管流入储油箱36内，方便循环利用。

液压单元3还包含齿轮油泵37和高压油管38，齿轮油泵37的上端四角均通过定泵螺栓螺纹连接在底板1的下端左侧，齿轮油泵37的进泵口通过进泵油管连接在储油箱36的下端，齿轮油泵37的出泵口连接高压油管38的一端，高压油管38的另一端转动连接有连接螺环。利用进泵油管可将储油箱36内的液压油输送进齿轮油泵37，齿轮油泵37工作可将液压油经高压油管38输送至止逆筒41，为液压油缸34的伸出提供液压动力基础。

止逆单元4：安装在底板1的下端。

止逆单元4包含止逆筒41、调节孔盘42、调球绳43、扇形锥板44和止逆堵球45，底板1的下端安装有止逆筒41，止逆筒41的上端左侧通过出筒油管连接液压油缸34的进油端，连接螺环螺纹连接在止逆筒41的下端，止逆筒41的内部下端螺纹连接有调节孔盘42，调节孔盘42的上端连接调球绳43的下端，三个扇形锥板44均滑动连接在止逆筒41的内部上端，三个扇形锥板44的下端通过止逆堵球45连接，调球绳43的上端连接在止逆堵球45的下端。当高压油管38中的液压油从止逆筒41的下端进入后，可经调节孔盘42上的孔和扇形锥板44之间，从出筒油管顺利流至压油缸34的进油端，当齿轮油泵37停止工作时，出筒油管内的液压油回流，对扇形锥板44施力，使扇形锥板44带动止逆堵球45下移，实现对止逆筒41内部下端的封闭，保证升起后高度的稳定，转动调节孔盘42，可调节止逆堵球45的高度，进而调节升起后高度稳定的时长。

还包括合座单元5，合座单元5包含封座槽块51、L型孔板52、锁板箱53和T型角块54，封座槽块51的左端后侧活动连接在成型座2的左端前侧，封座槽块51的右端后侧中部安装有L型孔板52，锁板箱53安装在成型座2的右端前侧中部，锁板箱53的内部左端滑动连接有T型角块54。通过封座槽块51的活动，可快速的取出成型后的陶瓷原料，封座槽块51在活动与成型座2配合时L型孔板52可与T型角块54配合，实现对L型孔板52的固定。

合座单元5还包含锁板弹簧55和T型拉杆56，锁板弹簧55的左端连接在T型角块54的右端，锁板弹簧55的右端连接在锁板箱53的内部右端，T型拉杆56的左端穿过锁板箱53的右端连接在T型角块54的右端中部。利用锁板弹簧55的弹力，L型孔板52在插进锁板箱53后，对T型角块54的斜面端施力，T型角块54右移，锁板弹簧55压缩，L型孔板52到位后，T型角块54的角型端，插接在L型孔板52中部的孔内，实现对其固定，拉动T型拉杆56，方便拉出L型孔板52。

还包括旋转动力装置6和压泥转头7，压坯平板33的上端安装有旋转动力装置6，旋转动力装置6的输出轴穿过压坯平板33连接压泥转头7的上端。利用旋转动力装置6的工作，当向成型座2内加入陶瓷原料后，压坯平板33下移至合适位置，压泥转头7转动，可使其成型，进而提高陶瓷的生产效率。

还包括支撑方柱8和调平螺座9，底板1的下端四角均安装有支撑方柱8，四个支撑方柱8的下端均螺纹连接有调平螺座9。支撑方柱8可对该装置进行支撑，转动调平螺座9可调节装置的水平，使整个液压系统更稳定的工作。

在使用时：在将陶瓷原料放入成型座2内后，外部控制开关组控制油压磁阀35打开，液压油缸34内的液压油经短油管流入储油箱36内，升降动板32带动压坯平板33下移至合适位置后，压磁阀35关闭，旋转动力装置6带动压泥转头7转动，对原料进行塑形，在塑形完成后，进泵油管将储油箱36内的液压油输送进齿轮油泵37，齿轮油泵37工作将液压油经高压油管38输送至止逆筒41，液压油从止逆筒41的下端进入后，经调节孔盘42上的孔和扇形锥板44之间，从出筒油管顺利流至液压油缸34的进油端，液压油缸34伸缩端伸出，升降动板32带动压坯平板33上移，压泥转头7与成型后的陶瓷原料分离，至合适高度后，当齿轮油泵37停止工作，出筒油管内的液压油回流，对扇形锥板44施力，扇形锥板44带动止逆堵球45下移，止逆堵球45对止逆筒41的内部下端封闭，保证升起后高度的稳定，转动调节孔盘42，调节止逆堵球45的高度，可调节升起后高度稳定的时长，向右拉动T型拉杆56，T型角块54与L型孔板52分离后，活动封座槽块51，即可将成型后的陶瓷原料取出，整个液压系统使用方便高效，稳定性更强，取出原料时也更加方便。

值得注意的是，本实施例中所公开的液压油缸34采用品牌恒鼎盛的，油压磁阀35采用品牌悦尔五金的，齿轮油泵37采用品牌普斯质造的，油压磁阀35和齿轮油泵37的输入端分别电连接外部控制开关组的输出端，外部控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，外部控制开关组控制油压磁阀35和齿轮油泵37工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种陶瓷生产用液压系统，其特征在于：包括底板(1)、液压单元(3)和止逆单元(4)；

底板(1)：上端右侧安装有成型座(2)；

液压单元(3)：包含导向竖板(31)、升降动板(32)、压坯平板(33)、液压油缸(34)、油压磁阀(35)和储油箱(36)，所述底板(1)的上端左侧安装有导向竖板(31)，所述导向竖板(31)的右端滑动连接有升降动板(32)，所述升降动板(32)的上端安装有压坯平板(33)，所述液压油缸(34)安装在底板(1)的上端且位于导向竖板(31)的右侧，所述液压油缸(34)的伸缩端连接在升降动板(32)的下端中部，所述油压磁阀(35)的一端连接在液压油缸(34)的出油端，所述储油箱(36)安装在底板(1)的下端左侧后方，所述储油箱(36)的后端安装有加油斜管，所述油压磁阀(35)的另一端通过短油管与储油箱(36)连接；

止逆单元(4)：安装在底板(1)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用液压系统，其特征在于：所述液压单元(3)还包含齿轮油泵(37)和高压油管(38)，所述齿轮油泵(37)的上端四角均通过定泵螺栓螺纹连接在底板(1)的下端左侧，所述齿轮油泵(37)的进泵口通过进泵油管连接在储油箱(36)的下端，所述齿轮油泵(37)的出泵口连接高压油管(38)的一端，所述高压油管(38)的另一端转动连接有连接螺环。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷生产用液压系统，其特征在于：所述止逆单元(4)包含止逆筒(41)、调节孔盘(42)、调球绳(43)、扇形锥板(44)和止逆堵球(45)，所述底板(1)的下端安装有止逆筒(41)，所述止逆筒(41)的上端左侧通过出筒油管连接液压油缸(34)的进油端，所述连接螺环螺纹连接在止逆筒(41)的下端，所述止逆筒(41)的内部下端螺纹连接有调节孔盘(42)，所述调节孔盘(42)的上端连接调球绳(43)的下端，三个扇形锥板(44)均滑动连接在止逆筒(41)的内部上端，三个扇形锥板(44)的下端通过止逆堵球(45)连接，所述调球绳(43)的上端连接在止逆堵球(45)的下端。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用液压系统，其特征在于：还包括合座单元(5)，所述合座单元(5)包含封座槽块(51)、L型孔板(52)、锁板箱(53)和T型角块(54)，所述封座槽块(51)的左端后侧活动连接在成型座(2)的左端前侧，所述封座槽块(51)的右端后侧中部安装有L型孔板(52)，所述锁板箱(53)安装在成型座(2)的右端前侧中部，所述锁板箱(53)的内部左端滑动连接有T型角块(54)。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷生产用液压系统，其特征在于：所述合座单元(5)还包含锁板弹簧(55)和T型拉杆(56)，所述锁板弹簧(55)的左端连接在T型角块(54)的右端，所述锁板弹簧(55)的右端连接在锁板箱(53)的内部右端，所述T型拉杆(56)的左端穿过锁板箱(53)的右端连接在T型角块(54)的右端中部。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用液压系统，其特征在于：还包括旋转动力装置(6)和压泥转头(7)，所述压坯平板(33)的上端安装有旋转动力装置(6)，所述旋转动力装置(6)的输出轴穿过压坯平板(33)连接压泥转头(7)的上端。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用液压系统，其特征在于：还包括支撑方柱(8)和调平螺座(9)，所述底板(1)的下端四角均安装有支撑方柱(8)，四个支撑方柱(8)的下端均螺纹连接有调平螺座(9)。

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